CN106866469A - 甲基磺酸尾气的处理方法 - Google Patents
甲基磺酸尾气的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106866469A CN106866469A CN201710033992.1A CN201710033992A CN106866469A CN 106866469 A CN106866469 A CN 106866469A CN 201710033992 A CN201710033992 A CN 201710033992A CN 106866469 A CN106866469 A CN 106866469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine
- pyrovinic acid
- reaction solution
- tail gas
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/16—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by oxidation of thiols, sulfides, hydropolysulfides, or polysulfides with formation of sulfo or halosulfonyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种甲基磺酸尾气的处理方法，包括以下步骤：将湿法氧化法生产甲基磺酸的工艺中，所得到的过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。本发明提供的甲基磺酸尾气的处理方法不需要增加复杂的碱吸收装置，可以有效的节约成本；将氯气完全吸收，得到甲基磺酰氯，甲基磺酰氯水解即可得到甲基磺酸，实现了氯气的完全利用，能进一步降低成本；并且，过量的氯气最终成为氯化氢，可吸收为盐酸，不增加其它的污染源，从而减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲基磺酸尾气的处理方法，属于化工领域。
背景技术
目前，甲基磺酸生产方法主要是采用二甲基二硫与氯气的湿法氧化工艺，该工艺中，为了氧化彻底，一般需要通入过量的氯气，而为了处理这部分过量的氯气，一般是采用多级喷淋塔碱液进行尾气吸收处理。
然而，上述吸收处理具有以下缺点：
1、需要消耗大量的碱液，成本高。
2、过量的氯气和碱液最终得到氯化钠，成为没有利用价值的废物，同时，也成为另一种污染物。
因此有必要设计一种甲基磺酸尾气的处理方法，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可降低生产成本、减少污染的甲基磺酸尾气的处理方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种甲基磺酸尾气的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将湿法氧化法生产甲基磺酸的工艺中，所得到的过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；
步骤二：在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；
步骤三：反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。
进一步地，其中，所述水与二甲基二硫的物质量比为4:1。
进一步地，将甲基磺酰氯水解，得到甲基磺酸。
本发明具有以下有益效果：
将过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。本发明提供的甲基磺酸尾气的处理方法不需要增加复杂的碱吸收装置，可以有效的节约成本；将氯气完全吸收，得到甲基磺酰氯，甲基磺酰氯水解即可得到甲基磺酸，实现了氯气的完全利用，能进一步降低成本；并且，过量的氯气最终成为氯化氢，可吸收为盐酸，不增加其它的污染源，从而减少了环境污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种甲基磺酸尾气的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将湿法氧化法生产甲基磺酸的工艺中，为了氧化彻底，一般需要通入过量的氯气所得到的过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内。
步骤二：在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；其中，所述水与二甲基二硫的物质量比为4:1，用于与氯气进行反应；盐酸的量适宜即可。反应液的量的多少由氯气量的多少来决定的，可以根据实际需求进行添加反应液。
步骤三：反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被反应液完全吸收，并生产甲基磺酰氯。反应液可由所述文丘里反应器带动流动，
具体涉及到的化学反应方程式为：
CH3SSCH3+4H2O+5Cl2=2CH3SO2 Cl（甲基磺酰氯）+8HCl（气态）。
其中，将甲基磺酰氯水解，即可得到甲基磺酸，实现了原料的完全利用，能降低成本。而气态的氯化氢则被吸收称为盐酸，不会增加其它的污染源，能有效降低环境污染。
本发明具有以下有益效果：
将过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。本发明提供的甲基磺酸尾气的处理方法不需要增加复杂的碱吸收装置，可以有效的节约成本；
将氯气完全吸收，得到甲基磺酰氯，甲基磺酰氯水解即可得到甲基磺酸，实现了氯气的完全利用，能进一步降低成本；
并且，过量的氯气最终成为氯化氢，可吸收为盐酸，不增加其它的污染源，从而减少了环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种甲基磺酸尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将湿法氧化法生产甲基磺酸的工艺中，所得到的过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；
步骤二：在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；
步骤三：反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。
2.如权利要求1所述的甲基磺酸尾气的处理方法，其特征在于：其中，所述水与二甲基二硫的物质量比为4:1。
3.如权利要求1或2所述的甲基磺酸尾气的处理方法，其特征在于：将甲基磺酰氯水解，得到甲基磺酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710033992.1A CN106866469A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 甲基磺酸尾气的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710033992.1A CN106866469A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 甲基磺酸尾气的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106866469A true CN106866469A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59158587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710033992.1A Pending CN106866469A (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 甲基磺酸尾气的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106866469A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114773233A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-22 | 华东理工大学 | 一种三氟甲基亚磺酰氯的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956494A (en) * | 1987-10-26 | 1990-09-11 | Pennwalt Corporation | Oxidation of thiols, disulfides and thiolsulfonates |
| CN1112110A (zh) * | 1994-03-31 | 1995-11-22 | 北美埃尔夫爱托化学股份有限公司 | 链烷磺酸酰氯和链烷磺酸的加压生产方法 |
| WO2002010123A1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von alkylsulfonylchloriden und/oder alkansulfonsäuren |
| CN103641748A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 湖北星火化工有限公司 | 一种循环利用副产盐酸制备甲基磺酸的方法 |
-
2017
- 2017-01-18 CN CN201710033992.1A patent/CN106866469A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956494A (en) * | 1987-10-26 | 1990-09-11 | Pennwalt Corporation | Oxidation of thiols, disulfides and thiolsulfonates |
| CN1112110A (zh) * | 1994-03-31 | 1995-11-22 | 北美埃尔夫爱托化学股份有限公司 | 链烷磺酸酰氯和链烷磺酸的加压生产方法 |
| WO2002010123A1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-02-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von alkylsulfonylchloriden und/oder alkansulfonsäuren |
| CN103641748A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 湖北星火化工有限公司 | 一种循环利用副产盐酸制备甲基磺酸的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何柱生等: "提高甲烷磺酰氯收率的方法", 《化工进展》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114773233A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-22 | 华东理工大学 | 一种三氟甲基亚磺酰氯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102816045B (zh) | 一种利用氯乙酸生产中的尾气合成氯甲烷的方法 | |
| CN102824820A (zh) | 一种功夫酰氯生产过程产生的尾气处理工艺 | |
| CN104817588A (zh) | 一种乙基氯化物的制备方法 | |
| CN104138703B (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置 | |
| CN102059038A (zh) | 一种含硫化氢、二氧化碳的废气处理工艺及装置 | |
| CN105752944A (zh) | 一种磷石膏分解气联合湿法磷酸生产的方法 | |
| CN106866469A (zh) | 甲基磺酸尾气的处理方法 | |
| ATE510796T1 (de) | Herstellung von fluorwasserstoff aus calciumfluorid und schwefelsäure | |
| CN203264540U (zh) | 含光气尾气的破坏装置 | |
| CN109232171B (zh) | 一种完全脱除粗氯乙烯气体中酸性物质的方法 | |
| CN108854490B (zh) | 一种氯乙酸尾气净化及副产盐酸脱硫工艺 | |
| CN204982053U (zh) | 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统 | |
| CN207941383U (zh) | 氯乙酰氯尾气副产硫酸装置 | |
| CN103896882A (zh) | 一种采用氯醇法制备环氧乙烷的方法 | |
| CN203484050U (zh) | 一种含氯烟气吸收、净化装置 | |
| CN102515209A (zh) | 利用酰氯生产尾气制备工业级焦亚硫酸钠的方法 | |
| CN105148710A (zh) | 一种氯化法生产三氯乙酰氯尾气吸收方法 | |
| CN205550017U (zh) | 一种提高硝酸磷肥酸解尾气处理效率的装置 | |
| CN212833637U (zh) | 一种氯化石蜡的零排放生产系统 | |
| CN205387476U (zh) | 一种实现氯碱副产品中氢气有效利用的系统 | |
| CN106587114A (zh) | 利用聚硫橡胶聚合母液酸化气体制备亚硫酸钠溶液的方法 | |
| CN103877838B (zh) | 一种提高葡醛内酯生产中硝酸回收率的方法 | |
| CN105293534A (zh) | 利用二氧化硫气体生产亚硫酸钠溶液的方法 | |
| CN107890763A (zh) | 一种生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法 | |
| CN103374728A (zh) | 利用工业废液生产铅电解液的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |