CN106866180A - 泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 - Google Patents
泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106866180A CN106866180A CN201710013666.4A CN201710013666A CN106866180A CN 106866180 A CN106866180 A CN 106866180A CN 201710013666 A CN201710013666 A CN 201710013666A CN 106866180 A CN106866180 A CN 106866180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- foamed ceramics
- aerogel
- matrix
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 14
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 239000007783 nanoporous material Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法，使用正硅酸四乙酯、硅溶胶作为前驱体，经过酸碱两步水解后形成SiO2溶胶，把溶胶倒入基体泡沫陶瓷中使其充分浸润，无需凝胶和老化两个工序直接进行超临界干燥。本发明使用泡沫陶瓷作为基体，大大提高了其机械强度，且根据使用要求的不同可进行后期机械加工，直接用作承重结构材料。其中二氧化硅气凝胶组分采用快速制备法，省去了为期2～4d的老化过程，省掉大量乙醇溶剂浪费的同时大大缩短了制备时间。制得的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶材料密度为0.42～0.86g/cm2，抗压强度为0.5～2.4MPa，常温热导率为0.06～0.25W·m‑1K‑1。该工艺用料简单，工艺简捷，将制备周期控制在6h以内，极大缩短了制备时间。
Description
技术领域
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，尤其涉及一种耐高温，低热导率及高强度的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法。
背景技术
SiO2气凝胶是一种具有三维纳米多孔网络结构的固体材料，由于其具有高比表面积、高孔隙率、低密度和低热导率的特点，被广泛应用于隔热保温领域。但是由于其脆性较大，强度过低，不能作为保温隔热材料直接使用，极大地限制了其在高温工业环境下的应用。目前，一般采用针刺毡与其进行复合制得纤维增强柔性SiO2气凝胶，可直接包覆在高温设备外部使用，有较强抗拉能力。但该柔性SiO2气凝胶毡仍不具备抗压和抗折能力，不能作为结构材料直接使用在承重结构中。本发明通过将气凝胶与硬质多孔泡沫陶瓷复合制得高强度、低热导的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料，制备过程较纤维增强柔性SiO2气凝胶制备省去两个步骤，大大缩短了制备周期，所制备的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶既能起到良好的隔热效果又能在某些特定结构中承受一定重力。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足而提供一种泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法。
本发明的技术方案为：使用泡沫陶瓷作为基体，SiO2气凝胶均匀填充在其孔洞中，提高了气凝胶材料的机械强度，使其具备抗压抗折能力，并且根据使用环境要求的不同可进行后期机械加工，有一定承重能力，可作为特定部位的结构材料使用。其中二氧化硅气凝胶组分采用快速制备法，省去了为期2-4天的凝胶、溶剂置换和老化过程，节省大量乙醇溶剂的用量同时也大大缩短了制备时间。制得的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶材料密度为0.42-0.86g/cm2，抗压强度为0.5-2.4MPa，常温热导率为0.06-0.25W·m-1K-1。
本发明的具体技术方案为：一种泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)溶胶的制备
将前驱体与溶剂和水按比例混合并加入容器中，先用酸溶液调节pH至3.5～4.5，加热到40℃-60℃之后恒温进行搅拌0.5h-2h后，再使用碱溶液调节pH至6～7.5，得到SiO2溶胶；
(2)与泡沫陶瓷基体的复合
将预制的硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将SiO2溶胶倾倒入，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到充分浸润；
(3)乙醇超临界干燥
将步骤(2)中溶胶浸泡后的泡沫陶瓷材料连带容器放入超临界反应釜中，干燥介质为乙醇，气氛为氮气，干燥温度为250℃～290℃，压力为8～12MPa，恒温恒压状态下维持2-4个小时，放出气体后待反应釜温度冷却后即得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。
优选所制得的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶材料的密度为0.42-0.86g/cm3，抗压强度为0.5-2.4MPa，常温热导率为0.06-0.25W·m-1K-1。
优选步骤(1)中前驱体与溶剂和水按体积比(4～8)：(10～13):1比例混合。
优选步骤(1)中所使用的前驱体为正硅酸四乙酯或硅溶胶中的一种；所述的溶剂为乙醇或甲醇中的一种。
优选步骤(1)中所使用的酸溶液为HCl、HNO3或H2SO4中任一种，其浓度在1mol/L～5mol/L之间；使用的碱溶液为氨水，其浓度在8-13mol/L之间。
优选步骤(2)中所述的硬质泡沫陶瓷材料的气孔率在60％～95％之间，密度在0.2～0.6g/cm3之间。
上述步骤(2)之后无需进行常规的凝胶、溶剂置换和老化过程，直接进行步骤(3)操作。
有益效果：
(1)相比较于传统的纤维针刺毡复合SiO2气凝胶样品，本发明制备得到的泡沫陶瓷复合气凝胶样品力学性能优异、尤其是抗压强度高，可用于结构材料直接承重。
(2)相比较于发泡水泥，硅钙板等硬质隔热材料，本发明所制备得泡沫瓷复合气凝胶材料具有更好得隔热性能，热导率更低。
(3)相比较于传统得复合气凝胶制品，本发明在保证产品性能的基础上，省去凝胶、溶剂置换和老化过程，将制备周期由传统的3-5d缩短至7-10h，极大提高了效率，适合工业化生产。
附图说明
图1是实例1中所制备的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的实物照片；
图2是实例1中所制备的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的断面剖开图片；
图3是实例2中所制备的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的TG-DTG分析曲线图；
图4是实例3中所制备样品SiO2气凝胶组分的BET吸附-脱附等温曲线。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明，但保护范围并不限于此。
实例1
在烧杯中加入65.8ml正硅酸四乙酯，185.5ml乙醇与14.8ml去离子水，用浓度为1mol/L的HCl溶液调节pH值至4.5左右，用量为0.7ml。将混合溶液加热至55℃，在保持温度的条件下搅拌1h30min后，加入8.5mol/L的氨水稀溶液6.8ml，调节溶液pH至6.5。将气孔率为95％，密度为0.28g/cm3的硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将刚制得的SiO2溶胶倾倒入容器中，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到充分浸润。无需等待其凝胶，直接将样品连带容器放入反应釜中进行乙醇超临界干燥，干燥温度设置为270℃，温度升上去之后，压力维持在10MPa，恒温恒压状态下维持3h，然后保持匀速在20min内将气体放出，等反应釜温度降下之后取出容器，将陶瓷基体外部的纯气凝胶剥掉后得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。所制备材料密度为0.42g/cm3，抗压强度为0.65MPa，常温导热系数为0.065W·m-1K-1。
图1和图2为泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶材料及断面剖开图。可以清楚看出，SiO2组分均匀分散嵌合在陶瓷基体的大孔结构中，对空气对流起到较好阻隔作用。
实例2
在烧杯中加入92.8ml硅溶胶，130ml乙醇与12.1ml去离子水，用浓度为3.8mol/L的H2SO4溶液调节pH值至3.5，用量为0.5ml。将混合溶液加热至60℃，在保持温度的条件下搅拌0.5h后，逐滴加入13mol/L氨水调节溶液pH至7.5。将气孔率为85％，密度为0.46g/cm3的硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将刚制得的SiO2溶胶倾倒入容器中，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到充分浸润。无需等待其凝胶，直接将样品连带容器放入反应釜中进行乙醇超临界干燥，干燥温度设置为260℃，温度升上去之后，压力维持在12MPa，恒温恒压下状态下维持3.5h，然后保持匀速在30min内将气体放出，等反应釜温度降下之后取出容器，将陶瓷基体外部的纯气凝胶剥掉后得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。所制备材料密度为0.53g/cm3，抗压强度为1.02MPa，常温导热系数为0.905W·m-1K-1。
图3为所制备的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶复合材料的热重曲线，可以看出，该材料在600℃下失重仅为4.88％，说明在此温度范围内结构完整性好，隔热效果没有明显下降，可用于600℃以下高温环境。
实例3
在烧杯中加入60.8ml正硅酸四乙酯，155.6ml乙醇与12.3ml去离子水，用浓度为2.5mol/L的HNO3溶液调节pH值至5，用量为1.2ml。将混合溶液加热至50℃，在保持温度的条件下搅拌2h后，加入10mol/L的氨水稀溶液5ml，调节溶液pH至7。将气孔率为68％，密度为0.58g/cm3的硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将刚制得的SiO2溶胶倾倒入容器中，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到充分浸润。无需等待其凝胶，直接将样品连带容器放入反应釜中进行乙醇超临界干燥，干燥温度设置为280℃，温度升上去之后，压力维持在11MPa，恒温恒压下状态下维持4h，然后保持匀速在40min内将气体放出，等反应釜温度降下之后取出容器，将陶瓷基体外部的纯气凝胶剥掉后得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。所制备材料密度为0.74g/cm3，抗压强度为2.3MPa，常温导热系数为0.218W·m-1K-1。
图4为所制备材料中SiO2气凝胶组分的BET吸附-脱附等温曲线，由图可以看出，样品的吸脱附等温线均为IV型，中间段出现H2(b)型吸附回滞环，说明快速制备法得到的SiO2气凝胶组分属于典型的介孔材料。
实例4
在烧杯中加入80ml硅溶胶，120ml乙醇与10.5ml去离子水，用浓度为2.5mol/L的HNO3溶液调节pH值至4.5，用量为1.2ml。将混合溶液加热至55℃，在保持温度的条件下搅拌2h后，逐滴加入12mol/L的氨水调节溶液pH至6.5。将气孔率为70％，密度为0.54/m3的硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将刚制得的SiO2溶胶倾倒入容器中，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到充分浸润。无需等待其凝胶，直接将样品连带容器放入反应釜中进行乙醇超临界干燥，干燥温度设置为270℃，温度升上去之后，压力维持在11MPa，恒温恒压下状态下维持3h，然后保持匀速在30min内将气体放出，等反应釜温度降下之后取出容器，将陶瓷基体外部的纯气凝胶剥掉后得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。所制备材料密度为0.63g/cm3，抗压强度为1.82MPa，常温导热系数为0.18W·m-1K-1。
实例5
在烧杯中加入70ml正硅酸四乙酯，140ml甲醇与11ml去离子水，用浓度为1.2mol/L的HCl溶液调节pH值至4.5左右，用量为1.4ml。将混合溶液加热至50℃，在保持温度的条件下搅拌1h后，加入12mol/L的氨水稀溶液8.5ml，调节溶液pH至6.5。将气孔率为83％，密度为0.39g/m3的硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将刚制得的SiO2溶胶倾倒入容器中，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到充分浸润。无需等待其凝胶，直接将样品连带容器放入反应釜中进行乙醇超临界干燥，干燥温度设置为280℃，温度升上去之后，压力维持在8MPa，恒温恒压下状态下维持4h，然后保持匀速在35min内将气体放出，等反应釜温度降下之后取出容器，将陶瓷基体外部的纯气凝胶剥掉后得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。所制备材料密度为0.52g/cm3，抗压强度为1.26MPa，常温导热系数为0.114W·m-1K-1。
Claims (6)
1.一种泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)溶胶的制备
将前驱体与溶剂和水按比例混合并加入容器中，先用酸溶液调节pH至3.5～4.5，加热到40℃-60℃之后恒温进行搅拌0.5h-2h后，再使用碱溶液调节pH至6～7.5，得到SiO2溶胶；
(2)与泡沫陶瓷基体的复合
将硬质泡沫陶瓷材料放在模具中，将SiO2溶胶倾倒入，以没过基体材料为准，摇晃搅动，使泡沫陶瓷基体得到浸润；
(3)乙醇超临界干燥
将步骤(2)中溶胶浸泡后的泡沫陶瓷材料连带容器放入超临界反应釜中，干燥介质为乙醇，气氛为氮气，干燥温度为250℃～290℃，压力为8～12MPa，恒温恒压状态下维持2-4个小时，放出气体后待反应釜温度冷却后即得到泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所制得的泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶材料的密度为0.42-0.86g/cm3，抗压强度为0.5-2.4MPa，常温热导率为0.06-0.25W·m-1K-1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)中前驱体与溶剂和水按体积比(4～8)：(10～13):1比例混合。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)中所使用的前驱体为正硅酸四乙酯或硅溶胶中的一种；所述的溶剂为乙醇或甲醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)中所使用的酸溶液为HCl、HNO3或H2SO4中任一种，其浓度在1mol/L～5mol/L之间；使用的碱溶液为氨水，其浓度在8-13mol/L之间。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的硬质泡沫陶瓷材料的气孔率在60％～95％之间，密度在0.2～0.6g/cm3之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710013666.4A CN106866180A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710013666.4A CN106866180A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106866180A true CN106866180A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59164500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710013666.4A Pending CN106866180A (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106866180A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107986815A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-04 | 长安大学 | 一种二氧化硅气凝胶基复合屏蔽层及其制备方法 |
| CN112811933A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-18 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷复合二氧化硅气凝胶的制备方法及其产品 |
| CN113003947A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-22 | 南京工业大学 | 一种硅基气凝胶-发泡材料隔热复合材料的制备方法 |
| CN115259892A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-11-01 | 盐城工学院 | 一种基于镍渣的气凝胶多级孔发泡陶瓷及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910887A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-02-06 | 马炼峰 | 一种无机纳米气凝砂保温材料及其制备方法 |
| CN102923723A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 新型二氧化硅气凝胶材料及其制备方法、用途和应用结构 |
| CN103304252A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料的制备方法 |
| CN103542230A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 余煜玺 | 一种制备氧化铝-二氧化硅柔性气凝胶隔热毡的方法 |
| CN104761235A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-08 | 南京工业大学 | 耐低温玻璃纤维增强SiO2气凝胶复合材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-01-09 CN CN201710013666.4A patent/CN106866180A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910887A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-02-06 | 马炼峰 | 一种无机纳米气凝砂保温材料及其制备方法 |
| CN102923723A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 新型二氧化硅气凝胶材料及其制备方法、用途和应用结构 |
| CN103304252A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料的制备方法 |
| CN103542230A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 余煜玺 | 一种制备氧化铝-二氧化硅柔性气凝胶隔热毡的方法 |
| CN104761235A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-08 | 南京工业大学 | 耐低温玻璃纤维增强SiO2气凝胶复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 伊希斌等: "超临界法制备多孔纳米Fe3O4 /SiO2复合磁性微球及性能", 《南京工业大学学报（自然科学版）》 * |
| 陈照峰: "《无机非金属材料学（第2版）》", 29 February 2016, 西北工业大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107986815A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-04 | 长安大学 | 一种二氧化硅气凝胶基复合屏蔽层及其制备方法 |
| CN107986815B (zh) * | 2017-11-28 | 2020-12-15 | 长安大学 | 一种二氧化硅气凝胶基复合屏蔽层及其制备方法 |
| CN112811933A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-18 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种纳米线增强氮化硅泡沫陶瓷复合二氧化硅气凝胶的制备方法及其产品 |
| CN113003947A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-22 | 南京工业大学 | 一种硅基气凝胶-发泡材料隔热复合材料的制备方法 |
| CN115259892A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-11-01 | 盐城工学院 | 一种基于镍渣的气凝胶多级孔发泡陶瓷及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106830990B (zh) | 一种多孔地质聚合物/气凝胶复合隔热材料及制备方法 | |
| CN110627523B (zh) | 一种复合保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN106866180A (zh) | 泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 | |
| CN105297943B (zh) | 复合气凝胶的承重保温装饰一体化装配式墙体及制备方法 | |
| CN109251005B (zh) | 一种增强二氧化硅气凝胶材料的制备方法 | |
| CN102010179B (zh) | 一种含有纤维的二氧化硅气凝胶复合隔热材料的制备方法 | |
| CN102795826B (zh) | 一种气凝胶/无机轻集料复合保温隔热材料及其制备方法 | |
| CN105198375A (zh) | 一种绝热二氧化硅气凝胶/羟基化玻璃纤维毡复合材料及其制备方法 | |
| CN107043224A (zh) | 一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 | |
| CN102390968A (zh) | 保温防火蜂窝水泥板及其制备方法 | |
| CN103588482A (zh) | 一种高孔隙率及高强度钇硅氧多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN112062515B (zh) | 一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN110294636B (zh) | 一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN107263948A (zh) | 一种防火保温装饰一体化板及其制备方法 | |
| CN111646771A (zh) | 一种固相发泡粉煤灰免烧陶粒及制备方法 | |
| CN108863421A (zh) | 一种纤维增强抗热震泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN106046664A (zh) | 一种蜂窝状轻质高强隔热防火材料及其制备方法 | |
| CN114133203A (zh) | 石膏膨胀珍珠岩混合自保温材料及其生产工艺 | |
| CN107500642A (zh) | 一种水化硅酸钙纤维在制备加气混凝土砌块中的应用 | |
| CN105297942A (zh) | 复合气凝胶的轻钢龙骨保温装饰一体化墙体及制备方法 | |
| CN108752038A (zh) | 一种以可热固化聚碳硅烷制备的碳化硅泡沫陶瓷 | |
| CN114230280A (zh) | 一种高保温隔热轻质高强混凝土及其制备方法 | |
| CN108328620A (zh) | 疏水型发泡水泥复合硅气凝胶材料的制备方法 | |
| CN113003947A (zh) | 一种硅基气凝胶-发泡材料隔热复合材料的制备方法 | |
| CN110256063B (zh) | 一种莫来石/白榴石多孔陶瓷复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170620 |