CN106865589A - 一种低吸油值活性碳酸钙制备方法 - Google Patents

一种低吸油值活性碳酸钙制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种低吸油值活性碳酸钙制备方法，包括以下步骤：（1）取石灰放入烧杯中，加水消化0.75小时，过滤后将氢氧化钙浆液浓度调至9%，得到浆液A；（2）将A保温至25℃，通入12L/min30%（体积分数）的二氧化碳，在碳化的初期按碳酸钙固含量的0.5%添加白砂糖，在碳化结束前10min按碳酸钙固含量的0.3%加入聚丙烯酸盐分散剂，碳化结束后过碳化15min，整个碳化过程控制在1-2h，得到浆液B；（3）将B浆液升温至85℃，用表面活性剂其进行表面包覆，9000r/min高速剪切搅拌0.75h，加入的表面活性剂是碳酸钙固含量的2%；（4）反应好的浆液经脱水、干燥、粉碎得低吸油值超细活性碳酸钙。该产品吸油值低，增加超细钙的填充量，改善产品的流变性、强度、刚性、韧性、表面光洁度等。

Description

一种低吸油值活性碳酸钙制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备活性碳酸钙的方法，尤其涉及一种低吸油值活性碳酸钙制备方法。
背景技术
目前国内企业生产的超细碳酸钙的吸油值都普遍偏高，大都在24-25（DOP）范围，吸油值太高的产品在密封胶、塑料里使用时一方面填充量少，另一方面分散性不太好，如何降低超细碳酸钙的吸油值是每个企业研究的课题，但目前都没有突破这个难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低吸油值活性碳酸钙制备方法，该低吸油值活性碳酸钙制备方法制得的低吸油值超细活性碳酸钙，其吸油值只有18-20（DOP）,由于该产品吸油值低，用在密封胶领域面可以增加超细钙的填充量，降低制品的成本，同时又能改善产品的流变性、强度、刚性、韧性、表面光洁度等性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低吸油值活性碳酸钙制备方法，包括以下步骤：
（1）取石灰放入烧杯中，然后加水消化0.75小时，过滤，将过滤后的氢氧化钙浆液浓度调至9%，得到浆液A；
（2）将A保温至25℃，通入12L/min30%（体积分数）的二氧化碳，在碳化的初期按碳酸钙固含量的0.5%添加白砂糖，在碳化结束前10min按碳酸钙固含量的0.3%加入聚丙烯酸盐分散剂，碳化结束后过碳化15min，整个碳化过程控制在1-2h，此步得到浆液B；
（3）将B浆液升温至85℃，用表面活性剂其进行表面包覆，9000r/min高速剪切搅拌0.75h，加入的表面活性剂是碳酸钙固含量的2%；
（4）反应好的浆液经脱水、干燥、粉碎得低吸油值超细活性碳酸钙。
进一步的，步骤（3）中表面活性剂的重量配比为水：硬脂酸：乳化剂=200：6：1；表面活性剂的合成方法为：将水升温至80℃，加入硬脂酸和乳化剂搅拌30min。
综上所述，本发明的一种低吸油值活性碳酸钙制备方法制得的低吸油值超细活性碳酸钙，其吸油值只有18-20（DOP）,由于该产品吸油值低，用在密封胶领域面可以增加超细钙的填充量，降低制品的成本，同时又能改善产品的流变性、强度、刚性、韧性、表面光洁度等性能。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚了解本发明。
实施例1
本实施例1描述的一种低吸油值活性碳酸钙制备方法，包括以下步骤：
（1）取石灰放入烧杯中，然后加水消化0.75小时，过滤，将过滤后的氢氧化钙浆液浓度调至9%，得到浆液A；
（2）将A保温至25℃，通入12L/min30%（体积分数）的二氧化碳，在碳化的初期按碳酸钙固含量的0.5%添加白砂糖，在碳化结束前10min按碳酸钙固含量的0.3%加入聚丙烯酸盐分散剂，碳化结束后过碳化15min，整个碳化过程控制在1-2h，此步得到浆液B；
（3）将B浆液升温至85℃，用表面活性剂其进行表面包覆，9000r/min高速剪切搅拌0.75h，加入的表面活性剂是碳酸钙固含量的2%；
（4）反应好的浆液经脱水、干燥、粉碎得低吸油值超细活性碳酸钙。
该步骤（3）中表面活性剂的重量配比为水：硬脂酸：乳化剂=200：6：1；表面活性剂的合成方法为：将水升温至80℃，加入硬脂酸和乳化剂搅拌30min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种低吸油值活性碳酸钙制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取石灰放入烧杯中，然后加水消化0.75小时，过滤，将过滤后的氢氧化钙浆液浓度调至9%，得到浆液A；
（2）将A保温至25℃，通入12L/min30%（体积分数）的二氧化碳，在碳化的初期按碳酸钙固含量的0.5%添加白砂糖，在碳化结束前10min按碳酸钙固含量的0.3%加入聚丙烯酸盐分散剂，碳化结束后过碳化15min，整个碳化过程控制在1-2h，此步得到浆液B；
（3）将B浆液升温至85℃，用表面活性剂其进行表面包覆，9000r/min高速剪切搅拌0.75h，加入的表面活性剂是碳酸钙固含量的2%；
（4）反应好的浆液经脱水、干燥、粉碎得低吸油值超细活性碳酸钙。
2. 根据权利要求1所述的一种低吸油值活性碳酸钙制备方法，其特征在于，步骤（3）中表面活性剂的重量配比为水：硬脂酸：乳化剂=200：6：1；表面活性剂的合成方法为：将水升温至80℃，加入硬脂酸和乳化剂搅拌30min。
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