CN106864989B - 自动立体预制板放置架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制板生产装置,尤其是一种立体预制板放置架。本发明中的一种自动立体预制板放置架,包括U型架、隔柱和输送带;U型架左右两端开口、底部设有承载预制板的支撑板、前后设有挡板,挡板开有用于放置隔柱的纵向放料槽,挡板外侧设有与放料槽相连的滑槽,挡板内侧顶部设有用于将隔柱从放料槽导出的导槽;输送带外侧设有凸台,凸台用于带动隔柱向上运动;输送带设置在U型架外侧,凸台位于滑槽对应位置,凸台右端与放料槽左侧留有间隙、避免在输送隔柱过程与U型架接触。通过输送带输送隔柱,节省人工,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及预制板生产装置,尤其是一种立体预制板放置架。
背景技术
立体预制板放置架用来放置多层预制板,多层预制板之间为了便于搬运和避免预制板之间直接撞击,需要预先将隔条或隔板堆置在放置架附近,然后在放置预制板过程中,人工放置隔条或隔板,占用空间大,费时费力,使用不便。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种操作方便的自动立体预制板放置架。
本发明中的一种自动立体预制板放置架,包括U型架、隔柱和输送带;隔柱用于放置在两层预制板之间,便于搬运预制板和避免预制板间直接冲击;U型架左右两端开口、底部设有承载预制板的支撑板、前后设有挡板,挡板开有用于放置隔柱的纵向放料槽,挡板外侧设有与放料槽相连的滑槽,挡板内侧顶部设有用于将隔柱从放料槽导出的导槽;输送带外侧设有凸台,凸台用于带动隔柱向上运动;输送带设置在U型架外侧,凸台位于滑槽对应位置,凸台右端与放料槽左侧留有间隙、避免在输送隔柱过程与U型架接触。使用时,先启动输送带,将隔柱从顶部导槽滑出,停止输送带;待隔柱落到支撑板上后,放置预制板,然后重复上述步骤。采用上述预制板放置架后,隔柱放置在放料槽中,占用空间小;通过输送带输送隔柱,节省人工,使用方便。
作为优选,凸台为2个,位于输送带左右两侧。输送隔柱更平稳,使用方便。
作为优选,导槽倾斜角为30~60º。结构简单,便于加工。
作为优选,隔柱截面为圆形或方形。结构简单,便于加工。
作为优选,放料槽长度比隔柱长度大10~20cm。避免放料槽和隔柱摩擦,减少阻力。
本发明的有益效果:使用时,先启动输送带,将隔柱从顶部导槽滑出,停止输送带;待隔柱落到支撑板上后,放置预制板,然后重复上述步骤。采用上述预制板放置架后,隔柱放置在放料槽中,占用空间小;通过输送带输送隔柱,节省人工,使用方便。
附图说明
图1为一种自动立体预制板放置架立体结构示意图。
图2为一种自动立体预制板放置架剖面结构示意图。
图3为U型架立体结构示意图。
图中标记:1、U型架,2、输送带,3、隔柱,11、导槽,12、放料槽,13、支撑板,14,挡板,15、滑槽,21、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-3所示,一种自动立体预制板放置架,包括U型架1、隔柱3和输送带2;隔柱3用于放置在两层预制板之间,便于搬运预制板和避免预制板间直接冲击;U型架1左右两端开口、底部设有承载预制板的支撑板13、前后设有挡板14,挡板14开有用于放置隔柱3的纵向放料槽12,挡板14外侧设有与放料槽12相连的滑槽15,挡板14内侧顶部设有用于将隔柱3从放料槽12导出的导槽11;输送带2外侧设有凸台21,凸台21用于带动隔柱3向上运动;输送带2设置在U型架1外侧,凸台21位于滑槽15对应位置,凸台21右端与放料槽12左侧留有间隙、避免在输送隔柱3过程与U型架接触。使用时,先启动输送带2,将隔柱3从顶部导槽11滑出,停止输送带2;待隔柱3落到支撑板13上后,放置预制板,然后重复上述步骤。采用上述预制板放置架后,隔柱放置在放料槽12中,占用空间小;通过输送带2输送隔柱3,节省人工,使用方便。
作为优选,凸台21为2个,位于输送带2左右两侧。输送隔柱3更平稳,使用方便。
作为优选,导槽11倾斜角为30~60º。结构简单,便于加工。
作为优选,隔柱3截面为圆形或方形。结构简单,便于加工。
作为优选,放料槽12长度比隔柱3长度大10~20cm。避免放料槽12和隔柱3摩擦,减少阻力。
Claims (5)
1.一种自动立体预制板放置架,包括U型架和隔柱,隔柱用于放置在两层预制板之间,便于搬运预制板和避免预制板间直接冲击;其特征在于,还包括输送带; U型架左右两端开口、底部设有承载预制板的支撑板、前后设有挡板,挡板开有用于放置隔柱的纵向放料槽,挡板外侧设有与放料槽相连的滑槽,挡板内侧顶部设有用于将隔柱从放料槽导出的导槽;输送带外侧设有凸台,凸台用于带动隔柱向上运动;输送带设置在U型架外侧,凸台位于滑槽对应位置,凸台右端与放料槽左侧留有间隙、避免在输送隔柱过程与U型架接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动立体预制板放置架,其特征在于,凸台为2个,位于输送带左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动立体预制板放置架,其特征在于,导槽倾斜角为30~60º。
4.根据权利要求1所述的一种自动立体预制板放置架,其特征在于,隔柱截面为圆形或方形。
5.根据权利要求1所述的一种自动立体预制板放置架,其特征在于,放料槽长度比隔柱长度大10~20cm。
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