CN106864005A - 一种丝印机底座 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及印刷设备领域，公开了一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体的上方设置有丝印本体，底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上还设置有玻璃片旋转机构；本专利与现有技术相比，在丝印时能够保护玻璃片不受损坏，且操作更加安全。

Description

一种丝印机底座

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种丝印机底座。

背景技术

丝印是通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。在对玻璃制品进行丝印时，丝印底座放置玻璃的下方会开设吸气孔，当丝印玻璃时，由于每个吸气孔都是独立的，容易因为吸气孔过大、过小造成对玻璃的吸气不均，使玻璃倾斜，造成丝印后油墨厚度不均、外观不良或尺寸超差的现象。

为此，申请号为CN201520691710.3的专利文件公开了一种丝印底座，包括底座本体，所述底座本体上设置吸气孔，其中，所述底座本体的工作面设置玻璃槽，所述玻璃槽与吸气孔连通，所述底座本体底面设置吸气槽，所述吸气槽与吸气孔连通；在使用时，将需要丝印的玻璃放置在玻璃槽内，玻璃槽的大小与玻璃的大小相适应，当把玻璃槽内放有玻璃的丝印底座放置在丝印机工作台上后，工作台上的分布均匀的真空吸气孔，会吸住丝印底座，对于放置玻璃的区域，会首先吸住丝印底座的吸气槽，而吸气槽与吸气孔连通，所以会均匀对吸气孔吸气，从而对玻璃吸气均匀，使丝印效果更好。

上述方案虽然提高了丝印的效果，但是还存在以下问题：1、在丝印时，丝印本体下降，与玻璃槽上的玻璃片直接硬接触，然后丝印，而玻璃片一般较薄还易碎，在玻璃片与丝印本体接触时，会对玻璃片一个较大的冲击力，在冲击接触时，如果没有缓冲，则很容易损坏玻璃片；2、此方案在放置和取下玻璃片时，手都是在丝印本体的下方进行操作，在操作时，丝印本体下降就可能会压伤操作者的手，造成安全问题。

发明内容

本发明意在提供一种可保护玻璃片不被损坏，且操作安全的丝印机底座。

本方案中的一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体固定连接在机架上，底座本体的上方设置有丝印本体，底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上固定连接有齿条，齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮的中心穿过连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴的上部连接有旋转板，旋转板和转轴均为中空结构，且旋转板与转轴连通，旋转板的两侧均设置有若干吸附孔，转轴上连通有负压风机。

本方案的技术原理：机架用于连接转轴并支撑底座本体，底座本体用于承载底座上的物件，丝印本体用于对玻璃片进行丝印，活塞筒用于滑动设置漂浮板，漂浮板用于安装空心管，空心管用于承载玻璃片，液体腔用于盛装液体，然后将漂浮板漂浮起来，抽气管用于与外部的抽气装置连通，对漂浮板的中空内抽气，使用前，丝印本体位于远离底座本体的最高位置，旋转板位于丝印本体和底座本体之间，空心管上端的橡胶套上放置有一块玻璃片，抽气管对漂浮板的中空结构内部抽气，液体腔内装有水。

在丝印本体下降时，带动连接杆下降，连接杆的下降就带动齿条和活塞杆的下降；其中，齿条的下降就带动第一齿轮旋转，再通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动，使得转轴旋转，进而带动旋转板旋转，旋转板离开丝印本体和丝印底座之间的位置，在旋转板旋转的过程中，启动负压风机，放置一块玻璃片在吸附孔处；活塞杆的下降就带动活塞板的下降，活塞板下降就在活塞筒的上部形成负压并形成一个密闭的空间，此时，液体腔内的水就通过连通管缓慢的进入到活塞筒内，液体腔内的液体缓慢进入到活塞筒内的过程中，液体腔内的液面就会下降，漂浮板就缓慢的下降，当丝印本体与玻璃片接触并下压时，因为液体腔内的液体还在缓慢的进入到活塞筒中，但活塞筒内的液体越来越多，活塞筒内的压力逐渐变大，液体腔内的液体进入活塞筒的速度变得更慢，漂浮板就更加缓慢的下降，如此，速度较快的丝印本体下压到缓慢下降的玻璃片上，就对玻璃片与丝印本体的接触形成一个缓冲作用，避免因为丝印本体与玻璃片的硬接触而损坏玻璃片；当丝印本体对玻璃片丝印完毕之后，丝印本体上升，带动连接杆上升，连接杆的上升，就会带动齿条和活塞杆也上升；其中，活塞杆的上升就带动活塞板上升，进而将活塞筒内的水推向液体腔内，液体腔内液面升高，将漂浮板推动向上运动，进而通过空心管将玻璃片向上推动，将玻璃片推至筒体的表面，工作人员就将印制好的玻璃片取；并且在齿条上升的过程中，旋转板反向向底座本体转动，当丝印本体位于最高点时，旋转杆位于空心管的正上方，此时关闭负压风机，玻璃片失去吸附孔的吸附，此时，对抽气管抽气，玻璃片在空心管的吸附下，稳定的位于空心管上，玻璃片放置好之后，丝印本体再下降，重复上述的动作，旋转杆旋转离开丝印本体和底座本体之间。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案在丝印本体下降时，液体腔内的液体就进入到活塞筒内，在液体腔内的液体缓慢的进入到活塞筒的过程中，液体腔内液体的液面缓慢下降，进而漂浮板缓慢的下降，玻璃片也缓慢的下降，丝印本体在与玻璃片接触时，具有一个缓冲的作用，可以避免丝印本体与玻璃片硬接触时，损坏玻璃片；2、本方案在丝印本体上升的过程中，取出丝印完毕的玻璃片，不会有安全问题，并在丝印本体上升的过程中，由旋转板来完成玻璃片的放置，因为旋转板的旋转与丝印本体的同步，不会压住旋转板，也不会发生安全问题。

进一步，所述液体腔上连通有“L”型管，所述“L”型管远离液体腔的一端设置有管盖。在长时间的使用过程中，液体腔内的液体可能通过漂浮板与筒体的连接缝隙渗出，导致液体腔内的液体减少，此时可以打开管盖，通过管盖处的“L”型管管口，向液体腔内补充液体。

进一步，所述空心管等间距的连接在漂浮板上。空心管等间距的设置在漂浮板上，则空心管也等间距的吸附在玻璃片上，如此，可以使得风力对玻璃片的吸附力更加均匀，玻璃更加的稳定，丝印效果更好。

进一步，所述空心管螺纹连接在漂浮板上。长时间的使用后，若在下压时，空心管弯曲了，螺纹连接可以方便将弯曲的空心管拆下来更换。

进一步，所述空心管的上端套设有橡胶套。玻璃片和空心管接触时，空心管可能会刮花玻璃片，而在空心管的上端套设橡胶套之后，玻璃片与橡胶套软接触，不会导致玻璃片的刮花。

进一步，所述底座本体上设置有与液体腔连通的排液管。液体腔内的液体长时间使用后，可能会变质，此时，可以通过排液管将液体腔内的液体排出，然后通过“L”型管注入新鲜的液体。

附图说明

图1为本发明一种丝印机底座实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座本体2、丝印本体3、筒体4、漂浮板5、液体腔6、空心管7、橡胶套8、抽气管9、活塞筒10、连通管11、活塞板12、活塞杆13、连接杆14、“L”型管15、排液管16、齿条17、第一齿轮18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22、转轴23、旋转板24、吸附孔25、负压风机26、玻璃片27。

实施例基本参考图1所示：一种丝印机底座，包括机架1和底座本体2，底座本体2通过螺栓连接在机架1上，底座本体2的上方设置有丝印本体3，底座本体2上焊接有筒体4，筒体4内滑动连接有漂浮板5，漂浮板5与底座本体2之间形成液体腔6，漂浮板5为中空结构，漂浮板5上侧等间距的螺纹连接有空心管7，空心管7的上端套设有橡胶套8，空心管7与漂浮板5的中空连通，漂浮板5的中空结构内还连通有抽气管9，抽气管9与筒体4滑动连接，底座本体2的右侧焊接有活塞筒10，活塞筒10与液体腔6之间连通有连通管11，活塞筒10内滑动连接有活塞板12，活塞板12上螺纹连接有活塞杆13，活塞杆13的下端螺纹连接有连接杆14，连接杆14的上端通过螺栓连接在丝印本体3上，液体腔6上连通有 “L”型管15，“L”型管15上端设置螺纹连接有管盖，底座本体2上设置有与液体腔6连通的排液管16；连接杆14下端焊接有齿条17，齿条17上啮合有第一齿轮18，第一齿轮18同轴相连有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20同轴相连第二齿轮21，第二齿轮21啮合有第三齿轮22，第三齿轮22的中心穿过通过平键连接有转轴23，转轴23转动连接在机架1上，转轴23的上部连接有旋转板24，旋转板24和转轴23均为中空结构，且旋转板24与转轴23连通，旋转板24的下侧开设有吸附孔25，转轴23的下部连通有负压风机26。

使用前，丝印本体3位于远离底座本体2的最高位置，旋转板24位于丝印本体3和底座本体2之间，空心管7上端的橡胶套8上放置有一块玻璃片27，抽气管9对漂浮板5的中空结构内部在进行抽气，玻璃片27稳定的放置在橡胶套8上，液体腔6内装有水。

使用时，丝印本体3下降，带动连接杆14下降，连接杆14的下降就带动齿条17和活塞杆13的下降；其中，齿条17的下降就带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18旋转带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19又带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20又带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21带动第三齿轮22旋转，第三齿轮22的旋转就带动转轴23旋转，进而带动旋转板24旋转，旋转板24离开丝印本体3和丝印底座之间的位置，在旋转的过程中，启动负压风机26，放置一块玻璃片27在吸附孔25处；活塞杆13的下降就带动活塞板12的下降，活塞板12下降就在活塞筒10的上部形成负压，液体腔6内的水就缓慢的进入到活塞筒10内，漂浮板5就缓慢的下降，在缓慢下降过程中，就对玻璃片27与丝印本体3的接触形成一个缓冲作用，不会因为丝印本体3与玻璃片27的硬接触而损坏玻璃片27。

当丝印本体3对玻璃片27丝印完毕之后，丝印本体3上升，带动连接杆14上升，连接杆14的上升，就会带动齿条17和活塞杆13也上升；其中，活塞杆13的上升就带动活塞板12上升，进而将活塞筒10内的水推向液体腔6内，液体腔6内液面升高，将漂浮板5推动向上运动，进而通过空心管7将玻璃片27向上推动，将玻璃片27推至筒体4的表面，工作人员就将印制好的玻璃片27取出；并且在齿条17上升的过程中，旋转板24反向向底座本体2转动，当丝印本体3位于最高点时，旋转杆位于空心管7的正上方，此时关闭负压风机26，玻璃片27失去吸附孔25的吸附，此时，利用抽气管9对空心管抽气，玻璃片在空心管7的吸附下，稳定的位于橡胶套8上，玻璃片27放置好之后，丝印本体3再下降，重复上述的动作，旋转杆旋转离开丝印本体3和底座本体2之间，如此，不断的对玻璃片27进行丝印。

在使用过程中，若空心管7损坏，因为空心管7螺纹连接在底座本体2上，所以可以将空心管7旋拧下来进行更换空心管7；在长时间的使用过程中，液体腔6内的水可能通过漂浮板5与筒体4的连接缝隙渗出，导致液体腔6内的水减少，此时可以旋拧打开管盖，通过管盖处的“L”型管15管口，向液体腔6内补充水；液体腔6内的水长时间使用后，可能会变质，此时，可以通过排液管16将液体腔6内的水排出，然后通过“L”型管15注入新鲜的水。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种丝印机底座，包括机架和底座本体，底座本体固定连接在机架上，底座本体的上方设置有丝印本体，其特征在于：底座本体上设置有筒体，筒体内滑动设置有漂浮板，漂浮板与底座本体之间形成液体腔，漂浮板为中空结构，漂浮板上侧连接有若干空心管，空心管与漂浮板的中空连通，漂浮板的中空结构内还连通有抽气管，抽气管与筒体滑动连接，底座本体的一侧设置有活塞筒，活塞筒与液体腔之间连通有连通管，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆远离活塞板的一端连接有连接杆，连接杆远离活塞杆的一端连接在丝印本体上；连接杆上固定连接有齿条，齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮的中心穿过连接有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴的上部连接有旋转板，旋转板和转轴均为中空结构，且旋转板与转轴连通，旋转板的两侧均设置有若干吸附孔，转轴上连通有负压风机。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机底座，其特征在于：所述液体腔上连通有“L”型管，所述“L”型管远离液体腔的一端设置有管盖。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机底座，其特征在于：所述空心管等间距的连接在漂浮板上。

4.根据权利要求3所述的一种丝印机底座，其特征在于：所述空心管螺纹连接在漂浮板上。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机底座，其特征在于：所述空心管的上端套设有橡胶套。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机底座，其特征在于：所述底座本体上设置有与液体腔连通的排液管。