CN1068638A - 双行三回程立式铸铁锅炉 - Google Patents

Abstract

双行三回程立式铸铁锅炉，用于工业供热、供汽 和民用取暖的锅炉，整台炉体是由1号至6号不同铸 号不同水管结构的锅片叠加联接组合而成的方形炉 体，每个锅片本身铸成的边水管、内水管或1/2高的 小内水管，经组合后成为双行三回程烟气流，提高热 效率，降低能源消耗，结构合理，便于制造、安装和运 输，耐腐蚀，使用寿命长，是现代比较理想的铸铁立式 锅炉。

Description

双行三回程立式铸铁锅炉，用于工业供热供汽，特别适于民用取暖的锅炉。

过去使用的立式锅炉，广泛采用钢制单回程锅壳式锅炉，该式锅炉在制造、安装和使用中存在许多缺点和不足。如总能耗高，高温烟气单回程即一次性排出，排烟温度高、热量损失大安装不方便，特别是不容易安装在地下室的锅炉房内，易腐蚀寿命短，成本高等，故希望对原有立式锅炉进行改进。

鉴于上述技术的缺点和不足，本发明的目的是发扬原有锅炉的作用，克服原来存在的缺点和不足，提供一个按装方便，改变高温烟气流程，降低排烟温度，降低能源消耗的双行三回程铸铁立式锅炉。

本发明的目的是通过下述方案达到的：双行三回程立式铸铁锅炉，包括锅炉底座2、锅片、烟囱接管17、进水截止阀23、进水止回阀24、热水出口15接集气罐，安全阀18、压力表6、16，燃烧室、燃烧室炉门装置4、炉条21、炉排22、加煤口炉门装置7，清灰门装置1、排污阀26，其特点是该炉是方形的立式炉体，炉体是由1号至6号不同铸号具有不相同的水管结构的铸铁锅片，经过具有中心孔的联接头而相互联接叠加组合构成的左右对称的双行三回程排烟气流，炉体外侧具有只少四根螺栓紧固而成。每个锅片的组合叠加联接是由锅炉边水管，二角突出的部分的锥形通孔，及后部边水管中间突出部分的锥形孔。及内水管的锥形通孔镶嵌一个二头小中部大，中间为通孔的联接头20（分别挤压嵌合）而成。每个锅片即在边水管的外面接触处具有相配合的槽30为密封槽，槽内放置石棉绳或涂上保温灰，在与另一个锅片挤压接触中，起密封作用。防止高温烟气短路，而烧损锅片。锅片供热量的大小是通过锅片的排列组合和增加锅片的数量而定。

由附图中可知：

图1是本项发明结构的半剖主视图。示义锅片与锅片连接的组合关系和燃料在锅片内腔的燃烧机理，也展示了高温烟气所完成的左右双行三个回程的通道，由烟囱接管17排出炉外，从图1中也可看出底座2不仅是支撑各锅片的骨架，而且是构成灰室的内腔。

图2是本项发明结构的左视图。展示了各锅片都有一定的斜度，其斜度为5°～12°，便于介质水在锅片内流动，完成冷热交换的目的，外表面用4根大螺栓将锅片串连起来紧固，防止锅片与锅片间位移，介质水渗漏，各型号锅片在左侧面都有铸号，为：…1号～…6号根据锅炉供热量大小，对锅片铸号进行组合排列，通过二排边部和一排中部接头20挤压嵌接，从而形成整台立式铸铁锅炉。

图3是本项发明的俯视图。说明外形是方型结构，顶部有投灰门，定期打开清理烟道的积灰。

为了更清楚的说明各型号锅片的结构和高温烟气流程等，可见附图4～9可知。

见图4，为1号锅片，周边内腔是边水管a和内二侧底部三角形的边水管，都用于储存介质水，高温烟气沿着斜坡炉壁上升。中部前后壁各设铸铁炉排托架N，是放置铸铁固定炉排，进行二次燃烧从而降低炉灰含碳量，外侧前端部和后外中部设4个螺栓下支座M，是串大螺栓9紧固各锅片的下支座，前部设二个排污口，后部设二个进水口，在边水管a的上外面四周设密封槽G，槽内放置石棉绳或涂上保温灰，在与另一个锅片挤压接触中，起密封作用。防止高温烟气短路，而烧损锅片。

见图5是2号锅片，周边内腔边水管a、内水管b是储存介质水，还有铸铁炉条托架，放置炉条之用，煤在其上，满足燃烧三要素后，煤发生裂变，生成一氧化碳可燃气体，火焰和高温烟气向下喷出，沿着烟道E上升，在中部边水管a的前后靠近上端设隔板托架h，是放置隔板之用，与上部隔绝，迫使火焰下喷。

见图6、图7、图8是3号、4号和5号锅片，除周边内腔边水管a、内水管b外，还有小水管c和即为内水管1/2高小水管d，都是储存介质水与边水管内水管串通增加受热面积之用，并构成烟道E和烟道F从而使高温烟气流向烟道B，从烟囱接管排出炉外，锅片与锅片的密封靠密封槽添加石棉绳的作用，以防烟气短路，高温烟气沿着烟道E上升为一回程，沿着烟道F为二回程，通过小水管的作用流入烟道b为三回程，左右对称故为双行三回程。

见图9，是6号锅片，除具备3号、4号、5号锅片结构及作用外，还起到普通立式锅炉封头及封顶压盖的作用，在顶面设4个投灰口盖D，打开盖即可清理烟道的积灰，使高温烟气畅通无阻，在两外侧端部和后边水管a外壁中部设4个螺栓上支座M、4个大螺栓通过上下支座M夹紧中间所组合的锅片，起固定整体锅炉的作用。

这些锅片的联接靠二排边部和一排中部联接头来完成的，接头是一种二端带锥度中间是通孔的柱形结构，与水管构通，通孔的作用是使锅炉内腔中的介质水起到循环流通完成冷热交换的目的。每个锅片前面突出部分的二端和后面突出部分的中部都设带有一定锥度适应接头嵌入的孔，各锅片在安装时，片间是用三个内通接头，中间缠绕若干道石棉绳挤压嵌接，以防渗水、漏水。

1号、2号和6号锅片是基本锅片，不论锅炉供热量大小、增减锅片数量，但基本锅片的数量不变，其它锅片的数量都可根据供热量的大小增减，同型号锅片不得多于5片，减少不得少于1片，超过5片烟阻增加，再采用自然通风，就有困难了，若少于1片烟气流程中断或排烟温度超标，受热面减少，热效率降低。

本发明与现有技术相比，结构合理、制造成本低，由于整台炉体是由1号至6号锅片叠加联接组合而成，便于安装和运输，特别适于安装已建好的地下室，由于内部的水管结构的改变了左右对称的二行及各行的三回程烟气流使热量充分利用，提高锅炉的热效率，而且燃烧室向下燃烧充分，大量的节省能源，降低了消耗。各锅片为倾斜度，可使供热快，由于这种结构配合铸铁的材质，使该锅炉的使用寿命长。

图1是本发明结构的半剖主视图。

图2是本发明结构的左视图。

图2-1是图2I处联接头示意图。

图3是本发明的腑视图。

图4是本发明的1号锅片结构示意图。

图4-1是图4AA剖视图。

图5是本发明的2号锅片结构图。

图5-1是图5BB剖视图。

图6是本发明的3号锅片结构图。

图6-1是图6CC剖视图。

图7是本发明的4号锅片结构图。

图7-1是图7DD剖视图。

图8是本发明5号锅片结构示意图。

图8-1是图8CC剖视图。

图9是本发明6号锅片结构图。

图9-1是图9A-O-A剖视图。

1.清灰门装置    2.锅炉底座    3.1号锅片    4.燃烧室炉门装置    5.2号锅片    6.压力表    7.加煤口装置    8.3号锅片    9.螺栓    10.4号锅片    11.5号锅片    12.锅炉名牌    13.4号锅片    14.6号锅片    15.热水出口    16.压力表    17.烟囱接管    18.安全阀    19.隔板装置    20.联接头    21.炉条    22.炉排    23.进口截至阀    24.进口止回阀    25.检查口旋塞    26.排污阀    a边水管    N.炉排托架    M.螺栓支座    G.密封带    b内水管    E烟气道    e.小水管    d小水管下烟气道。

图3是本发明一个实施例。

整台立式铸铁锅炉由各锅片组合，在制造上又因原材料采用铸铁，各锅片可直接铸造成形，能耗降低，成本下降，三个接头的口径用动力头或钻床直接加工即可。在安装上各型号锅片可直接运送现场或地下室锅炉房内组装，对正常标准门各锅片都可以出入，不因安装立式铸铁锅炉而损坏建筑物。本项发明从结构上看高温烟气完成左右行三个回程的烟气流程、有效地增加吸热面积。原材料采用铸铁，而铸铁自身有石墨成份，不致密，水垢不易连片粘附且易龟裂脱落，所以对水质的敏感性极小，锅片内壁不易结水垢，钢制立式锅炉且不具备这一特点，所以对水质要求比较严格，在使用中应对水质进行处理，另外钢制立式锅炉由于水垢等作用，氧化速度快，易腐蚀，而立式铸铁锅炉不易结水垢等因素，所以氧化速度慢，故耐腐蚀寿命长。该炉的性能指标：

若作为蒸汽锅炉，需将6号锅片相对应的4号锅片水管I部位用耐火混凝土堵塞，使这个部位发生断路。高温烟气不通过6号锅片的底部，在6号锅片和5号锅片的正前方左右二个部位设二个水位计，使最高火界与安全工作水位距离100mm。汽室顶部与安全工作水位距离500mm。靠锅片组合来完成。额定蒸发量最高为0.7t/h。最低为0.4t/h，工作压力为0.09MPa。额定蒸发量的大小，靠增减锅片和排列组合而定。

若作为热水锅炉，6号锅片相对应的4号锅片水管I部位畅通。使高温烟气通过，没有最高火界和安全水位的概念，此时最大额定供热量为0.49MW，最小额定供热量为0.28MW，额定供热量的大小，也是靠增减锅片和排列组合来完成的，工作压力为0.4MPa，炉排面积为0.96m²。

Claims (9)

1、一种双行三回程立式铸铁锅炉，包括锅炉底座、锅片、烟囱接管、进水截止阀，进水止回阀，热水出口接集气罐、安全阀、压力表、燃烧室、炉条、炉排、加煤口炉门装置、清灰门装置、排污阀，其特征在于该炉是方形的立式炉体，炉体是由1号至6号具有不相同的水管结构的铸铁锅片经具有中心孔的联结轴而相互联接组合构成的左右对称的双行三回程排烟气流，炉体外侧具有只少四根螺栓紧固而成。

2、根据权利要求1所述的锅炉，其特征是于1号锅片为方形其周边及其底部三角形的空腔为可充水的水管，为边水管在方形锅片的一边二角处与其对面水管向外具有突出的部分具有带锥形的通孔、边水管内侧壁底部前后设有炉排托架，边水管外侧壁与后外壁中部设有螺栓下支座。炉片前部设有二个排污口，后部设有二个进水口，边水管的外面具有密封的槽。

3、根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于2号锅片内的边水管附近具有左右对称的筋管为内水管，内水管上设有锥形通孔，在炉片前后水管壁上设有炉条托架，边水管的上端设有隔板托架。

4、根据权利要求1或3所述的锅炉，其特征在于3号、4号、5号锅片内靠近内水管处具有左右对称相当边水管1/2商的筋管为内水管，空出1/2的空间为烟道。

5、根据权利要求1或4所述的锅炉，其特征在于6号锅片的边水管与内水管之间为烟道，该锅片为锅炉的顶盖，上面设有4个投灰口，在两外侧和后边即边水管外壁中部设有螺栓上支座。

6、根据权利要求1或2所述的锅炉，其特征在于锅片的组合联接是由一个中间为通孔的联接头镶嵌在每个锅片水管上的锥形孔中，每个锅片上设有的密封槽互相密封配合。

7、根据权利要求1或6所述的锅炉，其特征是每个锅片的侧面具有5°～12°的斜度。

8、各型号锅片在外侧面铸有铸号，表示铸号如1号～6号按其铸号对整个立式铸铁锅炉进行排列组合。

9、根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于加煤室与燃烧室之间具有炉条。

Images