CN106863761A - 一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，旨在解决现有的医疗外壳在吸附加工的过程中会经常性的需要更换不同的模具，从而带来了模具和压盖需要同时更换的问题，且需要重新安装电热丝，带来了极大的成本的提高和工作效率的降低，其技术方案要点是：一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，包括具有多根加热管且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置、具有吸附腔室且开设有多个吸气孔的中空的模具和用于将塑料板材压紧在所述模具上的板框的成型组件、以及与所述模具可拆卸连接且与所述吸附腔室相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置。本发明的具有降低生产成本、提高工作效率的优点。

Description

一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统
技术领域
本发明涉及医疗外壳加工技术领域，更具体地说，它涉及一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统。
背景技术
医疗设备外壳一般由ABS塑料或其他种类的塑料制成，在医疗设备外壳生产加工的过程中有些外壳部件具有较大的弧度或锥度等，利用普通的机床生产较为困难，通常这类外壳部件采用吸塑工艺进行加工生产。
目前在国内外吸塑成型件中，有自动化成型和手工成型。自动化成型效率高，产品质量稳定，适合大批量生产；手工成型成本低，适合单件小批量生产。目前的手工吸塑，将吸塑模具放在下置真空吸塑装置的工作台上，模具四周用胶或油泥等密封，模具上方是一个压盖，压盖上装有电热丝，压盖和模具做成类似于上模、下模的形式，压盖压下来和模具保持密封状态，吸塑板材就放在压盖和模具中间，然后通电加热，一定时间内把板材加热软化到一定程度，断电停止加热，打开真空吸塑阀，对板材进行吸塑；但大多数厂家由于试制阶段经常需要验证数模，修改原件，这样就不断的调整压盖与模具的密封问题，花费时间长；而对医疗设备外壳部件来说，其制作并不需要过高的精度，而且其形状通常会存在较大的差异性，因此在生产加工的过程中会经常性的需要更换不同的模具，这就带来了模具和压盖需要同时更换的问题，且需要重新安装电热丝，带来了极大的成本的提高和工作效率的降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，具有降低生产成本、提高工作效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，包括具有多根加热管且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置、具有吸附腔室且开设有多个吸气孔的中空的模具和用于将塑料板材压紧在所述模具上的板框的成型组件、以及与所述模具可拆卸连接且与所述吸附腔室相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置。
通过采用上述技术方案，进行吸塑生产时，先将塑料板材裁剪至合适的大小，然后将塑料板材通过加热装置进行加热软化，待加热至合适的时间后将塑料板材取出放置在模具上，并用板框将塑料板材压紧在模具上，由于塑料软化后较软，因而很容易就能够发生形变，同时板框可以将塑料板材箍紧在模具上，使塑料板材与模具之间形成密封，然后开启吸附装置产生负压，将塑料板材吸附在模具上并保持一段时间，待塑料板材成型后即可自然形成与模具形状相同的外壳部件；当需要生产不同形状或大小的外壳部件时，将模具拆卸出，更换另外预制的模具和板框即可，而无需重新安装电热丝等部件，同时采用简易的加热装置、成型组件和吸附装置，即可实现手工吸塑工作，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
本发明进一步设置为：所述加热装置包括箱体、铰接在所述箱体上的箱门、固定在所述箱体内的承托板、以及用于锁紧所述箱门以封闭所述箱门的锁紧组件，多根所述加热管分别设置在所述承托板的上方和底部。
通过采用上述技术方案，进行吸附工作时，将塑料板材平放在承托板上，然后通过锁紧组件将箱门锁紧，使箱体形成密闭的加热空间，然后启动加热管在承托板的上方和底部同时加热，使箱体内的温度升高对塑料板材进行加热，从而将塑料板材软化。
本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括固定在所述箱体顶部的销筒、穿设在所述锁筒内且具有向下延伸且能够抵触于所述箱门以锁紧所述箱门的锁紧段的锁销、以及固定在所述锁销上的限位销，且所述锁紧段抵触于所述箱门时，所述限位销抵触于所述销筒。
通过采用上述技术方案，合上箱门后将锁销向外滑移至限位销与锁筒相抵触，随后转动限位销带动锁销转动至锁紧段与箱门的外壁相抵触，从而箱门在限位销和锁紧段同时的限制作用下将箱门固定密封；而开启箱门时只需反向转动限位销带动锁紧段脱离箱门即可，同时将限位销从一侧转动至另一侧即可保持锁紧段位于脱离箱门的状态。
本发明进一步设置为：所述成型组件包括固定板和开设在所述固定板上的安装孔，所述模具固定在所述固定板上且所述吸附腔室与所述安装孔相通，所述板框包括框体和开设在所述框体上且与所述模具相配合的压槽。
通过采用上述技术方案，塑料板材软化后放置在模具上后，将板框套设在模具上，压槽的内壁抵触在板材的表面从而将塑料板材箍紧在模具上，并与模具之间形成密封，即可进行吸附成型工作。
本发明进一步设置为：所述吸附装置包括真空储气罐、一端与所述真空储气罐相通且另一端穿设在所述安装孔内的吸气管、以及与所述真空储气罐相通用于吸气以保持所述真空储气罐处于负压状态的真空泵。
通过采用上述技术方案，真空泵用于抽取真空储气罐中的空气，从而使真空储气罐处于负压的状态，同时真空储气罐可以保持负压状态较长一端时间，真空泵无需一直向外抽气，减少了真空泵的工作压力，吸气管穿设在安装孔内，从而与吸附腔室相通，即可将塑料板材吸附贴合在模具上，使塑料板材形成与板材相适配的外壳形状。
本发明进一步设置为：所述加热管连接有控制所述加热管工作产生热量以加热塑料板材或控制所述加热管停止加热的第一控制装置，所述真空泵连接有控制真空泵工作以使所述真空储气罐形成负压状态或控制所述真空泵停止工作的第二控制装置。
通过采用上述技术方案，通过第一控制装置使加热箱内保持在合适的温度范围，减少出现加热温度过低无法达到软化条件和加热温度过高使塑料板材软化过度的现象发生；通过第二控制装置使真空储气罐内保持在合适的气压范围，减少出现气压过高无法达到吸附条件和气压过低真空泵需要一直工作易损坏的现象发生。
本发明进一步设置为：所述第一控制装置包括
温度传感器，设置在所述箱体内，用于检测所述箱体内的温度以输出与温度正相关的温度信息；
第一比较电路，耦接于所述温度传感器，用于接收温度信息并将其与所述第一比较电路预设的温度区间比较，在所述温度信息超出温度区间的范围外时输出反映箱体内温度过低或过高的第一比较信号；
第一执行电路，耦接于所述第一比较电路，用于接收所述第一比较信号，并在所述第一比较信号反映过低时，控制所述加热管工作，在所述第一比较信号反映过高时，控制所述加热管停止工作。
通过采用上述技术方案，在加热塑料板材的过程中，温度传感器测量箱体内的温度，并将检测到的温度信息输出至第一比较电路，第一比较电路将预设温度区间与温度信息进行比较，若温度信号小于预设温度区间的最小值，则判定箱体内的加热温度过低，第一执行电路即控制加热管启动加热，升高箱体内的加热温度；若温度信息大于预设温度区间的最大值，则判定箱体内的加热温度过高，第一执行电路即控制加热管停止加热，从而使箱体内温度不再过度增加；通过加热管与第一控制装置的配合使用，使箱体内的温度保持在一个合适的范围内，从而使塑料板材的软化效果更好。
本发明进一步设置为：所述第一比较电路包括
第一比较器，其具有一下限温度值，用于在所述箱体内温度小于下限温度值时发出第一启动信号；
第二比较器，其具有一上限温度值，用于在所述箱体内温度大于上限温度值时发出第一关闭信号；
所述第一执行电路包括
第一继电器电路，其与第一比较器的输出端相连，其响应于第一启动信号控制所述加热管工作；
第二继电器电路，其与第二比较器的输出端相连，其响应于第一关闭信号控制所述加热管停止工作。
通过采用上述技术方案，第一继电器电路用于控制加热管通电工作，第一比较器的下限温度值为判定箱体内温度过低的临界温度值；而第二继电器电路用于控制加热管停止工作，第二比较器的上限温度值为判定箱体内温度过高的临界温度值；通过第一比较电路和第二执行电路的配合使用，使箱体内的温度基本处于温度上限值与温度下限值之间，从而保持对塑料板材恒定的加热，提高加热效果。
本发明进一步设置为：所述第二控制装置包括
气压传感器，设置在所述吸气管上，用于检测所述真空出气管内的气压以输出与气压正相关的气压信息；
第二比较电路，耦接于所述气压传感器，用于接收气压信息并将其与所述第二比较电路预设的气压区间比较，在所述气压信息超出温气压区间的范围外时输出反映真空储气罐内气压过低或过高的第二比较信号；
第二执行电路，耦接于所述第二比较电路，用于接收所述第二比较信号，并在所述第二比较信号反映过高时，控制所述真空泵工作，在所述第二比较信号反映过低时，控制所述真空泵停止工作；
所述第二比较电路包括
第三比较器，其具有一上限气压值，用于在所述真空储气罐内气压大于上限气压值时发出第二启动信号；
第四比较器，其具有一下限气压值，用于在所述真空储气罐内气压小于下限气压值时发出第二关闭信号；
所述第二执行电路包括
第三继电器电路，其与第三比较器的输出端相连，其响应于第二启动信号控制所述真空泵工作；
第四继电器电路，其与第四比较器的输出端相连，其响应于第二关闭信号控制所述真空泵停止工作。
通过采用上述技术方案，在吸附成型的过程中，气压传感器测量真空储气罐内的气压，并将检测到的气压信息输出至第三比较电路，第三比较电路将预设气压区间与气压信息进行比较，第三比较器的上限气压值为判定真空储气罐内气压过高的临界气压值，当气压信号大于该上限气压值时，第三继电器电路控制真空泵工作，对真空储气罐进行抽气形成负压；而第四比较器的下限气压值为判定真空储气罐内气压过低的临界气压值，当气压信号小于该下限气压值时，第四继电器电路控制真空泵停止工作，使真空储气罐内的气压不再过度降低；通过真空泵与第二控制装置的配合使用，使真空储气罐内的压力保持在一个合适的范围内，既能够满足吸附成型的需求，又能够减少真空泵的工作压力。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，通过采用简易的加热装置、成型组件和吸附装置，达到了手工吸附成型的同时，降低了生产成本、提高了生产效率；软化的塑料板材被板框箍紧在模具上，从而使板材与模具之间形成密封，而无需采取其余的密封结构，简化了生产流程；
其二，通过设置第一控制装置，使箱体内的温度保持在一个合适的范围内，从而使塑料板材的软化效果更好；通过设置第二控制装置，使真空储气罐内的压力保持在一个合适的范围内，既能够满足吸附成型的需求，又能够减少真空泵的工作压力。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中加热装置的结构示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实施例中成型组件的爆炸图；
图5为本实施例中成型组件沿安装孔轴线方向的横向剖视图；
图6为本实施例中吸附装置和成型组件的连接结构示意图；
图7为第一控制装置的结构示意图；
图8为第二控制装置的结构示意图。
图中：1、加热装置；11、箱体；12、箱门；13、加热管；14、承托板；151、锁筒；152、锁销；153、锁紧段；154、限位销；2、成型组件；21、固定板；211、安装孔；22、模具；221、吸气孔；23、板框；231、框体；232、压槽；24、吸附腔室；3、吸附装置；31、真空储气罐；32、吸气管；33、真空泵；4、第一控制装置；41、温度传感器；42、第一比较电路；A1、第一比较器；A2、第二比较器；43、第一执行电路；431、第一继电器电路；432、第二继电器电路；5、第二控制装置；51、气压传感器；52、第二比较电路；A3、第三比较器；A4、第四比较器；53、第二执行电路；531、第三继电器电路；532、第三继电器电路；6、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，如图1所示，包括加热装置1、成型组件2和吸附装置3。
如图2所示，加热装置1包括箱体11、箱门12、加热管13、承托板14和锁紧组件，箱体11和箱门12内均设有保温隔层，保温隔层由聚氨酯或酚醛泡沫等保温性能较好的材料制成，从而使箱体11具有较好的保温性能，箱门12铰接在箱体11上，且向下翻转时开启；
箱体11的两侧内壁上位于中间的位置通过螺栓固定有支撑架，承托板14搭接在支撑架上用于放置塑料板材，通常在承托板14的表面铺设有滑石粉层，从而减少塑料板材软化粘接在承托板14上现象发生；
加热管13在承托板14的上方靠近箱体11顶部的位置和靠近承托板14下方的位置均设有多根，从而可以使整个箱体11内均匀升温，实现对塑料板材的均匀加热；
如图3所示，锁紧组件设置在箱体11顶部，用于锁紧箱门12，锁紧组件包括锁筒151、锁销152和限位销154，锁筒151焊接在箱体11顶部且位于箱门12一侧的中间位置，锁筒151为中空的筒状结构，锁销152穿设在锁筒151内且能够销筒内自由转动和滑动，在锁销152的端部向下延伸形成锁紧段153，从而整体呈L形结构，限位销154焊接在锁销152上且位于锁筒151内背离锁紧段153的一侧，且与锁紧段153相互垂直，锁紧箱门12时锁紧段153抵触在箱门12的外壁上且限位销154抵触在锁筒151的端面上；
合上箱门12后将锁销152向外滑移至限位销154与锁筒151相抵触，随后转动限位销154带动锁销152转动至锁紧段153与箱门12的外壁相抵触，从而箱门12在限位销154和锁紧段153同时的限制作用下将箱门12固定密封；而开启箱门12时只需反向转动限位销154带动锁紧段153脱离箱门12即可，同时将限位销154从一侧转动至另一侧即可保持锁紧段153位于脱离箱门12的状态。
如图4和图5所示，成型组件2包括固定板21、模具22和板框23，固定板21上开设有安装孔211，用于与吸附装置3相连通，模具22与需要成型外壳形状相适配，在模具22上开设有有多个吸气孔221，用于对塑料板材形成吸附力，模具22粘接固定在固定板21上且与固定板21合围形成与安装孔211相通的腔室，板框23包括框体231和压槽232，压槽232与模具22适配且与模具22的表面留有塑料板材的厚度，软化后的塑料板材放置在模具22上后，将板框23套设在模具22上，压槽232的内壁即抵触在板材的表面从而将塑料板材箍紧在模具22上，并与模具22之间形成密封，即可进行吸附成型工作；通常成型组件2根据待成型的外壳部件的形状进行预制，且其制作精度无需过高，其制作材料只要能够承受吸附成型的负压均可，从而制作成本低且制作过程简单。
如图6所示，吸附装置3包括真空储气罐31、吸气管32和真空泵33，吸气管32一端与真空储气罐31相通且另一端穿设在安装孔211内，并通过胶粘的方式与安装孔211相固定，在其他实施例中，吸气管32也可以通过螺纹连接的方式与安装孔211相固定，从而可以方便更换成型组件2，在吸气管32上还设有压力表，便于读取真空储气罐31内的气压值，真空泵33通过管道与真空储气罐31相通连接；
真空泵33用于抽取真空储气罐31中的空气，从而使真空储气罐31处于负压的状态，同时真空储气罐31可以保持负压状态较长一端时间，真空泵33无需一直向外抽气，减少了真空泵33的工作压力，吸气管32穿设在安装孔211内，从而与吸附腔室24相通，即可将塑料板材吸附贴合在模具22上，使塑料板材形成与板材相适配的外壳形状。
如图7所示，加热管13连接有第一控制装置4，用于控制加热装置1的加热温度，第一控制装置4包括温度传感器41、第一比较电路42和第一执行电路43；
温度传感器41设置在箱体11的内壁上，当然温度传感器41可以设置有多个，多个温度传感器41均匀分布在箱体11内的各个位点，温度传感器41用于检测箱体11的温度并输出与温度正相关的温度信息；
第一比较电路42包括第一比较器A1和第二比较器A2，第一执行电路43包括第一继电器电路431和第二继电器电路432；温度传感器41的输出端耦接于第一比较器A1的反相输入端，其同相输入端连接一代表下限温度值的参考电压Vref1，其输出端与第一继电器电路431的输入端相连；同时温度传感器41的输出端耦接于第二比较器A2的同相输入端，其反向输入端连接一代表上限温度值的参考电压Vref2，其输出端与第二继电器电路432的输入端相连；
其电路连接关系为：温度传感器41的输出端分别连接第一比较器A1的反相输入端和第二比较器A2的同相输入端，第一比较器A1同相输入端连接参考电压Vref1，第一比较器A1的输出端连接电阻R1后连接一NPN型三极管Q1的基极，其发射极与常开式时间继电器KT1的线圈串联；
第二比较器A2同相输入端连接参考电压Vref2，第二比较器A2的输出端连接电阻R2后连接一NPN型三极管Q2的基极，其发射极与常闭式电磁继电器KM1的线圈串联；
时间继电器KT1常开触点、电磁继电器KM1常闭触点和加热管13串联后连接市电电源。
其控制过程为：温度传感器41检测箱体11内的温度并向第一比较器A1和第二比较器A2输出检测信号，当箱体11内的温度值过小且小于下限温度值时，第一比较器A1输出高电平信号，将三极管Q1导通，时间继电器KT1的线圈得电，即将其常开触点开关吸合，同时由于箱体11内温度小于下限温度值其必然也小于上限温度值，因此第二比较器A2输出低电平信号，三极管Q2处于截止状态，电磁继电器KM1线圈不得电，从而加热管13得电开始工作，并工作时间继电器KT1设定的延时时长，对箱体11内进行加热，时间继电器KT1的延时时长可以根据实际生产的需求设定；
当箱体11内的温度值过大且大于上限温度值时，第二比较器A2输出高电平信号，将三极管Q2导通，电磁继电器KM1的线圈得电，即将其常闭触点开关吸合，使继电器回路处于断路状态，加热管13停止工作，从而使箱体11内温度不再过度增加；通过加热管13与第一控制装置4的配合使用，使箱体11内的温度保持在一个合适的范围内，从而使塑料板材的软化效果更好。
如图8所示，真空泵33连接有第二控制装置5，用于控制真空储气罐31内的负压值，第二控制装置5包括气压传感器51、第二比较电路52和第二执行电路53；
气压传感器51设置在吸气管32上，在其他实施例中也可以设置在真空储气罐31内，气压传感器51用于检测真空储气罐31内的气压并输出与气压正相关的气压信息；
第二比较电路52包括第三比较器A3和第四比较器A4，第二执行电路53包括第三继电器电路532531和第四继电器电路；气压传感器51的输出端耦接于第三比较器A3的同相输入端，其反相输入端连接一代表上限气压值的参考电压Vref3，其输出端与第三继电器电路532531的输入端相连；同时气压传感器51的输出端耦接于第四比较器A4的反相输入端，其同向输入端连接一代表下限气压值的参考电压Vref4，其输出端与第四继电器电路的输入端相连；
其电路连接关系为：气压传感器51的输出端分别连接第三比较器A3的同相输入端和第四比较器A4的反相输入端，第三比较器A3反相输入端连接参考电压Vref3，第三比较器A3的输出端连接电阻R3后连接一NPN型三极管Q3的基极，其发射极与常开式时间继电器KT2的线圈串联；
第四比较器A4反相输入端连接参考电压Vref4，第四比较器A4的输出端连接电阻R4后连接一NPN型三极管Q4的基极，其发射极与常闭式电磁继电器KM2的线圈串联；
时间继电器KT2常开触点、电磁继电器KM2常闭触点和真空泵33串联后连接市电电源。
其控制过程为：气压传感器51检测真空储气罐31内的气压并向第三比较器A3和第四比较器A4输出检测信号，当真空储气罐31内的气压过大且大于上限气压值时，第三比较器A3输出高电平信号，将三极管Q3导通，时间继电器KT2的线圈得电，即将其常开触点开关吸合，同时由于真空储气罐31内的气压大于上限气压值其必然也大于下限气压值，因此第四比较器A4输出低电平信号，三极管Q4处于截止状态，电磁继电器KM2线圈不得电，从而真空泵33得电开始工作，并工作时间继电器KT2设定的延时时长，对真空储气罐31内进行抽气以形成负压，时间继电器KT2的延时时长可以根据实际生产的需求设定；
当真空储气罐31内的气压过小且小于下限气压值时，第四比较器A4输出高电平信号，将三极管Q4导通，电磁继电器KM2的线圈得电，即将其常闭触点开关吸合，使继电器回路处于断路状态，真空泵33停止工作，从而使真空储气罐31内的气压不再过度降低；通过真空泵33与第二控制装置5的配合使用，使真空储气罐31内的压力保持在一个合适的范围内，既能够满足吸附成型的需求，又能够减少真空泵33的工作压力，减少真空泵33需要一直工作而损坏的现象发生。
如图1所示，在加热装置1和真空泵33的一侧还设有控制箱6，加热管13和真空泵33均连接至控制箱6，从而方便控制加热管13和真空泵33的启闭。
进行吸塑生产时，先将塑料板材裁剪至合适的大小，然后将塑料板材平放在承托板14上，然后通过锁紧组件将箱门12锁紧，使箱体11形成密闭的加热空间，然后启动加热管13在承托板14的上方和底部同时加热，使箱体11内的温度升高对塑料板材进行加热，从而将塑料板材软化；待加热至合适的时间后将塑料板材取出放置在模具22上，并用板框23将塑料板材压紧在模具22上，由于塑料软化后较软，因而很容易就能够发生形变，同时板框23可以将塑料板材箍紧在模具22上，使塑料板材与模具22之间形成密封；然后开启真空泵33，产生负压，将塑料板材吸附在模具22上并保持一段时间，待塑料板材成型后即可自然形成与模具22形状相同的外壳部件；
当需要生产不同形状或大小的外壳部件时，将模具22拆卸出，更换另外预制的模具22和板框23即可，而无需重新安装电热丝等部件，同时采用简易的加热装置1、成型组件2和吸附装置3，即可实现手工吸塑工作，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：包括具有多根加热管(13)且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置(1)、具有吸附腔室(24)且开设有多个吸气孔(221)的中空的模具(22)和用于将塑料板材压紧在所述模具(22)上的板框(23)的成型组件(2)、以及与所述模具(22)可拆卸连接且与所述吸附腔室(24)相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述加热装置(1)包括箱体(11)、铰接在所述箱体(11)上的箱门(12)、固定在所述箱体(11)内的承托板(14)、以及用于锁紧所述箱门(12)以封闭所述箱门(12)的锁紧组件，多根所述加热管(13)分别设置在所述承托板(14)的上方和底部。
3.根据权利要求2所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述锁紧组件包括固定在所述箱体(11)顶部的销筒、穿设在所述锁筒(151)内且具有向下延伸且能够抵触于所述箱门(12)以锁紧所述箱门(12)的锁紧段(153)的锁销(152)、以及固定在所述锁销(152)上的限位销(154)，且所述锁紧段(153)抵触于所述箱门(12)时，所述限位销(154)抵触于所述销筒。
4.根据权利要求2或3所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述成型组件(2)包括固定板(21)和开设在所述固定板(21)上的安装孔(211)，所述模具(22)固定在所述固定板(21)上且所述吸附腔室(24)与所述安装孔(211)相通，所述板框(23)包括框体(231)和开设在所述框体(231)上且与所述模具(22)相配合的压槽(232)。
5.根据权利要求4所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述吸附装置(3)包括真空储气罐(31)、一端与所述真空储气罐(31)相通且另一端穿设在所述安装孔(211)内的吸气管(32)、以及与所述真空储气罐(31)相通用于吸气以保持所述真空储气罐(31)处于负压状态的真空泵(33)。
6.根据权利要求5所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述加热管(13)连接有控制所述加热管(13)工作产生热量以加热塑料板材或控制所述加热管(13)停止加热的第一控制装置(4)，所述真空泵(33)连接有控制真空泵(33)工作以使所述真空储气罐(31)形成负压状态或控制所述真空泵(33)停止工作的第二控制装置(5)。
7.根据权利要求6所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述第一控制装置(4)包括
温度传感器(41)，设置在所述箱体(11)内，用于检测所述箱体(11)内的温度以输出与温度正相关的温度信息；
第一比较电路(42)，耦接于所述温度传感器(41)，用于接收温度信息并将其与所述第一比较电路(42)预设的温度区间比较，在所述温度信息超出温度区间的范围外时输出反映箱体(11)内温度过低或过高的第一比较信号；
第一执行电路(43)，耦接于所述第一比较电路(42)，用于接收所述第一比较信号，并在所述第一比较信号反映过低时，控制所述加热管(13)工作，在所述第一比较信号反映过高时，控制所述加热管(13)停止工作。
8.根据权利要求7所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述第一比较电路(42)包括
第一比较器(A1)，其具有一下限温度值，用于在所述箱体(11)内温度小于下限温度值时发出第一启动信号；
第二比较器(A2)，其具有一上限温度值，用于在所述箱体(11)内温度大于上限温度值时发出第一关闭信号。
9.根据权利要求8所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述第一执行电路(43)包括
第一继电器电路(431)，其与第一比较器(A1)的输出端相连，其响应于第一启动信号控制所述加热管(13)工作；
第二继电器电路(432)，其与第二比较器(A2)的输出端相连，其响应于第一关闭信号控制所述加热管(13)停止工作。
10.根据权利要求6所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述第二控制装置(5)包括
气压传感器(51)，设置在所述吸气管(32)上，用于检测所述真空出气管内的气压以输出与气压正相关的气压信息；
第二比较电路(52)，耦接于所述气压传感器(51)，用于接收气压信息并将其与所述第二比较电路(52)预设的气压区间比较，在所述气压信息超出温气压区间的范围外时输出反映真空储气罐(31)内气压过低或过高的第二比较信号；
第二执行电路(53)，耦接于所述第二比较电路(52)，用于接收所述第二比较信号，并在所述第二比较信号反映过高时，控制所述真空泵(33)工作，在所述第二比较信号反映过低时，控制所述真空泵(33)停止工作；
所述第二比较电路(52)包括
第三比较器(A3)，其具有一上限气压值，用于在所述真空储气罐(31)内气压大于上限气压值时发出第二启动信号；
第四比较器(A4)，其具有一下限气压值，用于在所述真空储气罐(31)内气压小于下限气压值时发出第二关闭信号；
所述第二执行电路(53)包括
第三继电器电路(532)(531)，其与第三比较器(A3)的输出端相连，其响应于第二启动信号控制所述真空泵(33)工作；
第四继电器电路，其与第四比较器(A4)的输出端相连，其响应于第二关闭信号控制所述真空泵(33)停止工作。
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