CN106863688A - 一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，是通过将凹凸模具凸出部位做成镶块后，从型腔内部按常规方法安装气塞来实现的。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单；将凸出部位做成镶块后，有利于部件加工，从而，降低凹腔内部加工难度以及钳工内腔抛光处理难度。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

Description

一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法

技术领域

本发明涉及发泡模具领域，具体涉及一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。

背景技术

发泡成型是将塑料珠粒通过料枪冲料的方式填满模具型腔后，让蒸汽通过模具壁上的气塞进入模具型腔，将其中的空气和冷凝水驱赶掉，并从珠粒之间的间隙通过使蒸汽很快充满珠粒之间，将珠粒熟化粘结到一起，再使用冷却水冷却后形成泡沫白模的过程。

发泡模具的气塞是发泡模具中的一个重要组成部分。发泡模具的气塞主要有三个作用：（1）冲料过程中排气，使珠粒充满型腔；（2）热熔过程中将蒸汽引入模腔，同时使模腔内的冷空气和冷凝水尽快排出型外；（3）冷却时冷却水通过气塞加快冷却速度。然而，有些凹凸结构的凹腔内由于空间狭小无法直接安装气塞。遇到这种情况时，一般方法为从模具型腔由外向内直接打小孔排气。由于小孔进排气性能差、进排气不均匀，导致发泡模冲料不实，受热不均，白模不平整以及白模难以成型的问题。目前，如何设计一种进排气性能好、受热均匀、白模平整的发泡模具的气塞成为急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，是通过将凹凸模具凸出部位做成镶块后，从型腔内部按常规方法安装气塞来实现的。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术解决方案是：

一种发泡模具凹凸型腔，包括：模具主体、排气塞、镶块和镶块定位装置；所述镶块位于所述模具主体围成的模具型腔内，所述模具主体的、位于凹腔部位处的内侧开设有台阶孔，所述气塞安装于所述台阶孔内，所述镶块通过所述镶块定位装置固定到所述模具主体上。

进一步的，所述镶块为发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位。

一种如前面任一项所述的发泡模具凹凸型腔的安装气塞的方法，包括以下步骤：

（1）使用三维软件设计模具结构：在三维软件中，将发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位单独设计成一个镶块；

（2）制造加工：按照三维结构图的设计，制作各个部件的镶块；

（3）安装气塞：在发泡模具凹凸型腔的凹腔部位打台阶孔，从模具型腔内侧安装气塞；

（4）抛光处理：对安装气塞的部位进行抛光处理，打磨平整；

（5）装配：将镶块使用螺栓和定位销装配到模具主体上。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，通过将凹凸模具凸出部位做成镶块，可从型腔内部按常规方法安装气塞。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

（2）本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，将凸出部位做成镶块后，有利于部件加工，从而，降低凹腔内部加工难度以及钳工内腔抛光处理难度。

附图说明

图1为本发明发泡模具凹凸型腔的结构示意图；

1、模具型腔，2、模具主体，3、排气塞，4、镶块，5、镶块定位。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，是通过将凹凸模具凸出部位做成镶块后，从型腔内部按常规方法安装气塞来实现的。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔1，包括：模具主体2、排气塞3、镶块4和镶块定位装置5；所述镶块位于所述模具主体围成的模具型腔内，所述模具主体的、位于凹腔部位处的内侧开设有台阶孔，所述气塞安装于所述台阶孔内，所述镶块通过所述镶块定位装置固定到所述模具主体上。其中，所述镶块为发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位。

同时，本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，包括以下步骤：

（1）使用三维软件设计模具结构：在三维软件中，将发泡模具凹凸型腔1的每个凸出部位单独设计成一个镶块4。

（2）制造加工：按照三维结构图的设计，制作各个部件的镶块。根据本发明的具体实施例，所述镶块为发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位，所述镶块位于所述模具主体围成的模具型腔内。

（3）安装气塞：在发泡模具凹凸型腔的凹腔部位打台阶孔，从模具型腔内侧安装气塞3。根据本发明的具体实施例，所述模具主体的、位于凹腔部位处的内侧开设有台阶孔，所述气塞安装于所述台阶孔内。

（4）抛光处理：对安装气塞的部位进行抛光处理，打磨平整。

（5）装配：将镶块使用螺栓和定位销装配到模具主体2上。根据本发明的具体实施例，所述镶块通过所述镶块定位装置固定到所述模具主体上。

本发明中采用使用三维软件设计模具结构，可以根据实际生产中遇到的不同需求进行相应的三维结构设计，得到不同的镶块结构。本发明中的镶块可以通过镶块定位5进行固定，镶块的固定方式不受具体限制，只要能够被定位即可。优选的，镶块定位可以采用螺栓和定位销对镶块进行固定。

上面为结合实施例对本发明进一步描述，该描述只是为了更好的说明本发明而不是对其进行限制。本发明并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人员很容易在不脱离本发明精神和范围的情况下进行进一步的改进和完善，都落入本发明的保护范围。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种发泡模具凹凸型腔，其特征在于，包括：模具主体、排气塞、镶块和镶块定位装置；所述镶块位于所述模具主体围成的模具型腔内，所述模具主体的、位于凹腔部位处的内侧开设有台阶孔，所述气塞安装于所述台阶孔内，所述镶块通过所述镶块定位装置固定到所述模具主体上。

2.如权利要求1所述的发泡模具凹凸型腔，其特征在于，所述镶块为发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位。

3.一种如权利要求1-2所述的发泡模具凹凸型腔的安装气塞的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）使用三维软件设计模具结构：在三维软件中，将发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位单独设计成一个镶块；

（2）制造加工：按照三维结构图的设计，制作各个部件的镶块；

（3）安装气塞：在发泡模具凹凸型腔的凹腔部位打台阶孔，从模具型腔内侧安装气塞；

（4）抛光处理：对安装气塞的部位进行抛光处理，打磨平整；

（5）装配：将镶块使用螺栓和定位销装配到模具主体上。