CN106863225A - 手动撞锤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种手动撞锤装置，其包括安装架，用于提供安装空间；工作罩，固定安装在所述安装架的前端；撞锤，置于所述安装架内，在所述安装架内实现前后移动；和撞针，穿过所述工作罩，后端置于所述安装架内并位于所述撞锤的前方，所述撞针与所述工作罩实现前后移动配合。本发明提供的本发明提供的手动撞锤装置通过所述撞锤的撞击，使位于所述撞锤前方的撞针对狭窄空间内的销轴等零件产生锤击效果；本发明仅通过间接用力的方式就能实现对狭窄空间内的销轴等零件进行锤击，使得本发明的手动撞锤装置具有结构简单和操作简单的特点，并且本发明还具有提高劳动效率、降低设备维修难度和保证工作安全性的特点。

Description

手动撞锤装置

技术领域

本发明属于设备维修技术领域，具体而言，本发明涉及一种在设备狭窄空间内的维修工具，本发明为一种手动撞锤装置，能够提高在狭窄空间内的工作效率。

背景技术

在现在技术条件下的机械设备中特别是冶金领域的生产设备，设备动作越来越复杂，结构也越来越复杂，内部空间相对的越来越小；在设备维修中，一些设备由于磨损或者是锈蚀，造成拆卸很困难，同时由于维修空间不足，造成一些重型工具无法使用，因此需要一种模块化设计工具，能够在狭窄空间内产生锤击效果。

现有技术中能够在狭小空间内产生锤击的装置有很多，如申请日为2011年7月29日、申请号为201120274471.3、名称为“安装高压往复泵止推销的专用锤”的中国专利文件，该专利文件的安装高压往复泵止推销的专用锤，应用于维修高压往复泵曲轴箱。圆柱体形的滑杆一端垂直焊接在锤击垫上，锤击垫为长方形，锤击垫采用黄铜制成；在滑杆上套有一个滑动锤，滑动锤为圆柱体形有中心孔；在滑杆的另一端固定有一个锁帽。效果是：能在狭小空间内锤击止推销，使用安全，携带方便，节省了大量的体力，是高压往复泵上紧止推销的简便有效工具。该专利文件的安装高压往复泵止推销的专用锤仍然存在操作不便的问题，并且使用范围有限，除了适用于止推销以外无法使用到其他零件中。

由上分析，可知现有技术的专用锤存在以下特点和缺陷：

1、使用范围有限。现有技术的专用锤仅仅适用于止推销，并无法扩展到冶金领域的其他零部件中。

2、操作不便。现有技术的专用锤在使用过程中存在定位不稳定的情况，因此带来操作不便的问题。

3、工作效率低。现有技术的专用锤由于操作不便的问题，在实际使用时会出现效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手动撞锤装置，以至少解决现有技术中的专用锤存在的操作不便的技术问题，同时能够解决现有技术中的专用锤存在的工作效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种手动撞锤装置，其技术方案如下：

一种手动撞锤装置，包括安装架，用于提供安装空间；工作罩，固定安装在所述安装架的前端；撞锤，置于所述安装架内，在所述安装架内实现前后移动；和撞针，穿过所述工作罩，后端置于所述安装架内并位于所述撞锤的前方，所述撞针与所述工作罩实现前后移动配合。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：还包括手柄，安装在所述撞锤上，用于向后拉动所述撞锤。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：还包括弹簧，所述弹簧安装在所述撞锤和所述工作罩之间，用于拉动所述撞锤向前撞击。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：所述安装架包括安装架本体；两个滑道部，以所述安装架本体的中心线为轴对称置于所述安装架本体内，用于为所述撞锤提供移动支撑；和四组支撑架，置于所述安装架本体的外边缘。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：还包括四组调节机构，分别与四组所述支撑架一一对应安装，用于调整所述安装架的位置。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：所述工作罩包括锥形套，在所述锥形套的后端向周边延伸形成安装部，所述锥形套通过所述安装部固定在所述安装架上；和支撑环，安装在所述锥形套后端位置，所述撞针穿过所述锥形套的前端圆孔和所述支撑环的圆孔实现前后移动。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：在所述工作罩的后端设有第一挂钩，用于连接所述弹簧。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：还包括两组行走轮，对称安装在所述撞锤的侧壁上，与所述安装架的所述滑道部配合，使所述撞锤在所述安装架内实现前后移动。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：在所述撞锤的前端面设有第二挂钩，用于连接所述弹簧。

如上述的手动撞锤装置，进一步优选为：在所述撞针后端设有限位部，用于防止所述撞针脱出所述工作罩。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明提供的本发明提供的手动撞锤装置通过撞锤的撞击，使位于撞锤前方的撞针对狭窄空间内的销轴等零件产生锤击效果；本发明仅通过间接用力的方式就能实现对狭窄空间内的销轴等零件进行锤击，使得本发明的手动撞锤装置具有结构简单和操作简单的特点，并且本发明还具有提高劳动效率、降低设备维修难度和保证工作安全性的特点。

二、本发明设置的手柄，可以便于对撞锤进行操作。

三、本发明设置的弹簧，可以使撞锤迅速向前撞击，提供撞击效率。

四、本发明的安装架的结构特征，可以为撞锤提供安装空间和滑道，使撞锤能够迅速实施撞击力。

五、本发明的工作罩的结构特征，可以为撞针提供支撑空间，通过锥形套的前端圆孔和支撑环的圆孔为撞针提供定位功能。

附图说明

图1为本发明优选实施例的手动撞锤装置的结构示意图。

图2为本发明优选实施例的手动撞锤装置的主视图。

图3为本发明优选实施例的安装架的结构示意图。

图4为本发明优选实施例的工作罩的结构示意图。

图5为本发明优选实施例的撞锤的结构示意图。

图6为本发明优选实施例的行走轮的结构示意图。

图7为本发明优选实施例的调节杆的结构示意图。

图中：1-安装架；11-滑道部；12-手柄通槽；13-支撑架；2-工作罩；21-锥形套；22-第一挂钩；23-支撑环；24-安装部；3-撞锤；31-行走轮；32-第二挂钩；33-手柄安装孔；34-凸出部；4-撞针；5-手柄；6-支撑杆；61-固定部；62-调节部；7-调节杆；71-调节块；72-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明优选实施例的手动撞锤装置主要包括安装架1，用于提供安装空间；工作罩2，固定安装在安装架1的前端；撞锤3，置于安装架1内，在安装架1内实现前后移动；和撞针4，穿过工作罩2，后端置于安装架1内并位于撞锤3的前方，撞针4与工作罩2实现前后移动配合。

总而言之，本发明提供的手动撞锤装置通过撞锤3的撞击，使位于撞锤3前方的撞针4对狭窄空间内的销轴等零件产生锤击效果；本发明仅通过间接用力的方式就能实现对狭窄空间内的销轴等零件进行锤击，使得本发明的手动撞锤装置具有结构简单和操作简单的特点，并且本发明还具有提高劳动效率、降低设备维修难度和保证工作安全性的特点。

为了便于对撞锤3的操控，如图2所示，本发明还包括手柄5，安装在撞锤3上，用于向后拉动撞锤3。为了能够使撞锤3迅速产生撞击力，同时无需人为使用压力，本发明还包括弹簧(未图示)，弹簧安装在撞锤3和工作罩2之间，用于拉动撞锤3向前撞击；在撞锤3向后拉动后，通过弹簧的拉力作用迅速复位，撞击撞针4的后端，撞针4在撞锤3的冲击下对销轴等零件进行冲击。为了能够更好的适用于本发明，本发明的弹簧为拉力弹簧。优选为，弹簧为两个，以撞针4的中心线为轴对称设置。

在本发明中，如图3所示，本发明的安装架1包括安装架本体；两个滑道部11，以安装架1的中心线为轴对称(即以安装架本体的中心线为轴对称)置于安装架本体内，用于为撞锤3提供移动支撑；和四组支撑架13(即八个支撑架13)，置于安装架本体的外边缘(即安装架本体的八个角处)。其中两组支撑架13位于安装架本体的正面前后端的上下外边缘位置(正面的四个角处)，另外两组支撑架13位于安装架本体的背面前后端的上下外边缘位置(背面的四个角处)。在安装架本体的侧壁上开有手柄通槽12，本发明的用于操控撞锤3的手柄5安装在撞锤3的侧壁上，手柄5能够在手柄通槽12内前后移动。

为了便于对本发明进行稳固固定，如图1、图2和图7所示，本发明还包括四组调节机构，分别与四组支撑架13一一对应安装，用于调整安装架1的位置，使整个手动撞锤装置能够稳固固定。本发明的调节机构包括两个支撑杆6，安装在一组支撑架13上；和调节杆7，调节杆7位于两个支撑杆6之间，用于将两个支撑杆6连接在一起并调整支撑杆6的前后位置。具体为，两个支撑杆6分别为固定部61，固定安装安装架本体后端的支撑架13上；调节部62，可前后移动插入安装架本体前端的支撑架13上；调节块7的前端与调节部62固定连接；在调节块7的后端开有螺纹孔72，固定部61的前端设有外螺纹，固定部61的外螺纹部与调节块7的螺纹孔72螺接，通过旋转调节块7使调节部62在安装架本体前端的支撑架13内实现前后移动。为了方便对调节杆7的调节，在调节杆7上设有调节块71，工作时用扳手夹住调节块71，用力旋转，这样固定部61被旋出，整体支撑杆6的长度变长，达到将撞锤装置支撑住的目的。

如图4所示，工作罩2包括锥形套21，在锥形套21的后端向周边延伸形成安装部24，锥形套21通过安装部24固定在安装架1上；支撑环23，安装在锥形套21后端位置，撞针4穿过锥形套21的前端圆孔和支撑环23的圆孔实现前后移动。在工作罩2上(即安装部24的后端)设有第一挂钩22，用于连接弹簧8。优选为第一挂钩22为两个，以锥形套21的中心线为轴对称设置。

在本发明中，为了使撞锤3能够在安装架1内顺畅移动，如图3、图5和图6所示，本发明还包括两组行走轮31，对称安装在撞锤3的侧壁上，与安装架1的滑道部11配合，使撞锤3在安装架1内实现前后移动。优选为，每组行走轮31包括两个行走轮31。为了便于弹簧的安装，如图5所示，在撞锤3的前端面设有第二挂钩32，用于连接弹簧8。优选为第二挂钩32为两个，以撞锤3的中心线为轴对称设置。为了使撞锤3能够更加迅速的撞击撞针4，如图5所示，本发明在撞锤3的前端面中心位置设有凸出部34，凸出部34用于撞击撞针4。在本发明中，凸出部34为圆盘结构。在本发明中，为了便于对手柄5的操作和安装，在撞锤3上开有手柄安装孔33，用于安装手柄5，手柄安装孔33优选在撞锤3的侧面上设置两个，根据实际情况选择一个手柄安装孔33安装手柄5，以方便使用。在实际使用过程中，由于撞锤3冲击力的作用，可能会导致第一挂钩22出现损坏的情况，因此在本发明中，第一挂钩22为四个，以锥形套21的中心线呈对称设置，即四个第一挂钩22分别位于同一圆的0°、90°、180°和270°位置。使用时，呈轴对称的两个第一挂钩22处于使用状态，另外两个处于备用状态，当两个处于使用状态的第一挂钩22损坏后，将工作罩2拆下，将弹簧挂接在两个处于备用状态的第一挂钩22上，将工作罩2旋转90°重新安装继续使用。

为了防止撞针4被撞击后脱出工作罩2，本发明在撞针4后端设有限位部(未图示)，用于防止撞针4脱出工作罩2。具体为，限位部为圆柱形结构，限位部的直径大于支撑环23的内径。

如图1至图7所示，下面对本发明的操作过程进行详细说明：

步骤一，按照设计要求将本发明的手动撞锤装置组装完毕，撞针4安装在工作罩2内；

步骤二，通过调节本发明的手动撞锤装置外侧的支撑杆6，将本发明的手动撞锤装置固定好；

步骤三，将撞针4对准需要作用的方位上，拉动手柄5，将撞锤3向后移动，达到一定距离后，释放手柄5，撞锤3在弹簧的拉力作用下，迅速复位，撞击撞针4的底端，撞针4在撞锤3的冲击下对销轴等零件进行冲击。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明提供的手动撞锤装置通过撞锤3的撞击，使位于撞锤3前方的撞针4对狭窄空间内的销轴等零件产生锤击效果；本发明仅通过间接用力的方式就能实现对狭窄空间内的销轴等零件进行锤击，使得本发明的手动撞锤装置具有结构简单和操作简单的特点，并且本发明还具有提高劳动效率、降低设备维修难度和保证工作安全性的特点。

二、本发明设置的手柄5，可以便于对撞锤3进行操作。

三、本发明设置的弹簧，可以使撞锤3迅速向前撞击，提供撞击效率。

四、本发明的安装架1的结构特征，可以为撞锤3提供安装空间和滑道，使撞锤3能够迅速实施撞击力。

五、本发明的工作罩2的结构特征，可以为撞针4提供支撑空间，通过锥形套21的前端圆孔和支撑环23的圆孔为撞针4提供定位功能。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种手动撞锤装置，其特征在于，包括：

安装架，用于提供安装空间；

工作罩，固定安装在所述安装架的前端；

撞锤，置于所述安装架内，在所述安装架内实现前后移动；和

撞针，穿过所述工作罩，后端置于所述安装架内并位于所述撞锤的前方，所述撞针与所述工作罩实现前后移动配合。

2.根据权利要求1所述的手动撞锤装置，其特征在于，还包括：

手柄，安装在所述撞锤上，用于向后拉动所述撞锤。

3.根据权利要求1或2所述的手动撞锤装置，其特征在于，还包括：

弹簧，所述弹簧安装在所述撞锤和所述工作罩之间，用于拉动所述撞锤向前撞击。

4.根据权利要求1或2所述的手动撞锤装置，其特征在于，所述安装架包括：

安装架本体；

两个滑道部，以所述安装架本体的中心线为轴对称置于所述安装架本体内，用于为所述撞锤提供移动支撑；和

四组支撑架，置于所述安装架本体的外边缘。

5.根据权利要求4所述的手动撞锤装置，其特征在于，还包括：

四组调节机构，分别与四组所述支撑架一一对应安装，用于调整所述安装架的位置。

6.根据权利要求1或2所述的手动撞锤装置，其特征在于，所述工作罩包括：

锥形套，在所述锥形套的后端向周边延伸形成安装部，所述锥形套通过所述安装部固定在所述安装架上；和

支撑环，安装在所述锥形套后端位置，所述撞针穿过所述锥形套的前端圆孔和所述支撑环的圆孔实现前后移动。

7.根据权利要求3所述的手动撞锤装置，其特征在于：

在所述工作罩的后端设有第一挂钩，用于连接所述弹簧。

8.根据权利要求4所述的手动撞锤装置，其特征在于，还包括：

两组行走轮，对称安装在所述撞锤的侧壁上，与所述安装架的所述滑道部配合，使所述撞锤在所述安装架内实现前后移动。

9.根据权利要求3所述的手动撞锤装置，其特征在于：

在所述撞锤的前端面设有第二挂钩，用于连接所述弹簧。

10.根据权利要求1或2所述的手动撞锤装置，其特征在于：

在所述撞针后端设有限位部，用于防止所述撞针脱出所述工作罩。