CN106862438B - 一种用于导线的辅助切割工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于导线的辅助切割工具，它包括呈半圆状的卡接管；所述卡接管的前部设有夹持切割部，卡接管的后部设有握持部；所述卡接管的夹持切割部上设有纵向切割槽；所述纵向切割槽与卡接管的半圆顶部相互对应，且与卡接管的半圆内腔相互连通；所述纵向切割槽的两侧分别设有与卡接管相互固定连接的定位板。导线可放置在呈半圆状卡接管的内径，并通过内径处的防滑胶垫层加大摩擦力防止滑脱；紧固线孔可穿插紧固线绳，并将导线绕紧固定在握持部上，通过固定栓固定线绳，可起到良好的固定限位效果；锯片可通过纵向切割槽进行切割，且两侧的定位板能有效的防止锯片偏移造成的切割口歪斜，同时也不会误伤手部。
Description
技术领域
本发明属于架空导线切割技术领域，具体涉及一种用于架空导线压紧过程中使用的导线辅助切割工具。
背景技术
目前，在架空导线压接工作中，导线的切割多为手动钢锯割断，由于人为因素、工具特性等原因，易发生钢锯的断裂损坏，导线无法顺利切割，断裂的钢锯也会对人身造成伤害。其次，在使用手动钢锯割线时，无法保证在切割时不损伤导线的钢芯，并且切口的整齐度也难以人为把握，即现有工艺切割导线的方式易损伤钢芯、切割后的导线芯股松散、切割口歪斜及切割定位不准等，导致压接管与导线压接不精确、机械强度下降，影响其安全应力。第三，现有导线切割工艺无法实现双手握钢锯操作，并需要多人合作完成，容易出现合作失误，切割质量差，且工作效率低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在切割过程费时费力和切割精度低效果差的技术问题，提供一种用于导线的辅助切割工具，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明一种用于导线的辅助切割工具，其要点是它包括呈半圆状的卡接管；所述卡接管的前部设有夹持切割部，卡接管的后部设有握持部；
所述卡接管的夹持切割部上设有纵向切割槽；所述纵向切割槽与卡接管的半圆顶部相互对应，且与卡接管的半圆内腔相互连通；所述纵向切割槽的两侧分别设有与卡接管相互固定连接的定位板。
进一步，所述卡接管的夹持切割部上设有紧固线孔，且紧固线孔的一侧设有固定栓。
进一步，所述夹持切割部的底端设有平口支撑腿。
进一步，所述卡接管的半圆内径处设有防滑胶垫层。
进一步，所述卡接管上设有刻度尺。
进一步，所述防滑胶垫层按照如下工艺制备而得：
1）将三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、聚碳酸酯、聚乙烯蜡、聚双马来酰亚胺以及木粉按照100-200:50-90:20-30:12-18:3-5:35-65的质量比添加到反应器中，升温至80℃，搅拌速度为300rpm，时间为60min，自然冷却后，即得主料；
2）将玻璃纤维加入到容器中，然后将质量分数1％的硅烷偶联剂KH550水溶液添加到玻璃纤维中，超声波分散处理5min；再放在烘箱里面100℃烘干2h，得到改性玻璃纤维；所述玻璃纤维的粒径为3-5um，长径比为5-10:1；所述硅烷偶联剂KH550水溶液的添加量为玻璃纤维质量的2-3倍；
3）将硅胶粉与石墨粉按照1:1-2的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得辅料；
4）将主料、改性玻璃纤维以及辅料按照95: 2:3的质量比依次投入到离心机中，1000rpm离心搅拌8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，最后在平面硫化机中硫化成型即得。
本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
本发明结构设计合理、使用方便，导线可放置在呈半圆状卡接管的内径，并通过内径处的防滑胶垫层加大摩擦力防止滑脱；
紧固线孔可穿插紧固线绳，并将导线绕紧固定在握持部上，通过固定栓固定线绳，可起到良好的固定限位效果；
锯片可通过纵向切割槽进行切割，且两侧的定位板能有效的防止锯片偏移造成的切割口歪斜，同时也不会误伤手部；
本发明解决了现有技术切割过程费时费力和切割精度低效果差的技术问题；
本发明还对防滑胶垫层材料进行了改进，在复合材料中使用了木粉，属于木材加工的废弃物，原料成本较为低廉，降低了企业成本，并且增加了摩擦性能；
硅烷偶联剂在水中可以通过水解生成硅醇，与玻璃纤维表面硅羟基形成氢键，在高温条件下硅醇与玻璃纤维表面可进一步发生醚化反应，聚双马来酰亚胺分子链中含有酰亚胺环官能团，分子链端含有氨基，与KH550分子中的氨基有较强的亲和力，能使界面较好的粘结，具有很好的相容性，提高复合材料的摩擦力；
硅胶粉与石墨粉之间的配合，使分子间更加牢固、密实，使柔韧性进一步增强；
聚乙烯蜡具备优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性；三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，防霉、耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异；
本发明防滑胶垫层耐磨性能好，耐老化耐腐蚀，使用寿命长，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意主视图；
图2是本发明的结构示意右视图；
图3是本发明的结构示意俯视图。
图中1、定位板 2、夹持切割部 3、平口支撑腿 4、固定栓 5、紧固线孔 6、握持部 7、卡接管 8、纵向切割槽 9、防滑胶垫层 10、半圆内腔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1至图3，本发明它包括呈半圆状的卡接管7；所述卡接管7的前部设有夹持切割部2，卡接管7的后部设有握持部6；
所述卡接管7的夹持切割部2上设有纵向切割槽8；所述纵向切割槽8与卡接管7的半圆顶部相互对应，且与卡接管7的半圆内腔10相互连通；所述纵向切割槽8的两侧分别设有与卡接管7相互固定连接的定位板1。
进一步，所述卡接管7的夹持切割部2上设有紧固线孔5，且紧固线孔5的一侧设有固定栓4。
进一步，所述夹持切割部2的底端设有平口支撑腿3。
进一步，所述卡接管7的半圆内径处设有防滑胶垫层9。
进一步，所述卡接管7上设有刻度尺。
本发明的有益效果是：
1、减少了机具损耗量
使用本工具辅助割线时，有效避免操作时的钢锯断裂和导线切割口不规整歪斜现象，减少了钢锯及导线的损耗。
2、提高了施工工艺操作效率
握持部可有效提高操作人员对导线的控制，一人即可对导线进行切割，工作效率大幅提升。
3、保证了钢芯铝绞线压接后的机械强度
本发明中的定位板、紧固线孔和固定栓，避免了操作时损伤钢芯、松散股、切割口歪斜及切割定位不准等情况的发生，从根本上杜绝了压接管与导线压接不准确、机械强度下降，影响线路安全运行的情况。
实施例2
一种用于导线的辅助切割工具的防滑塑胶层，其按照如下工艺制备而得：
1）将三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、聚碳酸酯、聚乙烯蜡、聚双马来酰亚胺以及木粉按照100:50:20:12:3:35的质量比加到反应器中，升温至80℃，搅拌速度为300rpm，时间为60min，自然冷却后，即得主料；
2）将玻璃纤维加入到容器中，然后将质量分数1％的硅烷偶联剂KH550水溶液添加到玻璃纤维中，超声波分散处理5min；再放在烘箱里面100℃烘干2h，得到改性玻璃纤维；所述玻璃纤维的粒径为3um，长径比为5:1；所述硅烷偶联剂KH550水溶液的添加量为玻璃纤维质量的2倍；
3）将硅胶粉与石墨粉按照1:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得辅料；
4）将主料、改性玻璃纤维以及辅料按照95: 2:3的质量比依次投入到离心机中，1000rpm离心搅拌8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，最后在平面硫化机中硫化成型即得。
实施例3
一种用于导线的辅助切割工具的防滑塑胶层，其按照如下工艺制备而得：
1）将三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、聚碳酸酯、聚乙烯蜡、聚双马来酰亚胺以及木粉按照200:90:30:18:5:65的质量比加到反应器中，升温至80℃，搅拌速度为300rpm，时间为60min，自然冷却后，即得主料；
2）将玻璃纤维加入到容器中，然后将质量分数1％的硅烷偶联剂KH550水溶液添加到玻璃纤维中，超声波分散处理5min；再放在烘箱里面100℃烘干2h，得到改性玻璃纤维；所述玻璃纤维的粒径为5um，长径比为10:1；所述硅烷偶联剂KH550水溶液的添加量为玻璃纤维质量的3倍；
3）将硅胶粉与石墨粉按照1:2的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得辅料；
4）将主料、改性玻璃纤维以及辅料按照95: 2:3的质量比依次投入到离心机中，1000rpm离心搅拌8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，最后在平面硫化机中硫化成型即得。
实施例4
以实施例2为例，检测了防滑塑胶层材料的各方面性能：
经检测：受试材料的硬度（邵氏D）为32.1，摩擦系数为0.86。
老化试验：将受试材料用氙灯照射1000h后，硬度为36.3，摩擦系数为0.82。
耐热试验：将受试材料放置于100℃热水中12小时后，硬度为29.4，摩擦系数为0.89。
耐腐蚀试验：将受试材料放置于10%盐水中腐蚀240小时后，硬度为33.2，摩擦系数为0.85。
本发明还检测了改性玻璃纤维对性能的影响：
对照组：不对玻璃纤维进行改性处理，其余同实施例2；经检测：对照组的硬度为28.7，摩擦系数为0.64。可见，玻璃纤维改性处理后，能够大大提高塑胶材料的摩擦力。
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种用于导线的辅助切割工具，其特征是：它包括呈半圆状的卡接管（7）；所述卡接管（7）的前部设有夹持切割部（2），卡接管（7）的后部设有握持部（6）；所述卡接管（7）的夹持切割部（2）上设有纵向切割槽（8）；所述纵向切割槽（8）与卡接管（7）的半圆顶部相互对应，且与卡接管（7）的半圆内腔（10）相互连通；所述纵向切割槽（8）的两侧分别设有与卡接管（7）相互固定连接的定位板（1）；
所述卡接管（7）的夹持切割部（2）上设有紧固线孔（5），且紧固线孔（5）的一侧设有固定栓（4）；
所述夹持切割部（2）的底端设有平口支撑腿（3）；
所述卡接管（7）的半圆内径处设有防滑胶垫层（9）；
所述防滑胶垫层按照如下工艺制备而得：
1）将三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、聚碳酸酯、聚乙烯蜡、聚双马来酰亚胺以及木粉按照100-200:50-90:20-30:12-18:3-5:35-65的质量比添加到反应器中，升温至80℃，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为60min，自然冷却后，即得主料；
2）将玻璃纤维加入到容器中，然后将质量分数为1％的硅烷偶联剂KH550水溶液添加到玻璃纤维中，超声波分散处理5min；再100℃烘干2h，得到改性玻璃纤维；所述玻璃纤维的粒径为3-5um，长径比为5-10:1；所述硅烷偶联剂KH550水溶液的添加量为玻璃纤维质量的2-3倍；
3）将硅胶粉与石墨粉按照1:（1-2）的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得辅料；
4）将主料、改性玻璃纤维以及辅料按照95: 2:3的质量比依次投入到离心机中，1000rpm离心搅拌8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，最后在平面硫化机中硫化成型即得。
2.根据权利要求1所述的一种用于导线的辅助切割工具，其特征是，所述卡接管（7）上设有刻度尺。
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