CN106861414A - 高效氯气泄漏清除剂及其制备方法 - Google Patents

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朱胜杰
邹兵
马明
高少华
李智平
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Abstract

本发明涉及一种高效氯气泄漏清除剂及其制备方法，主要解决现有技术中氯气泄漏清除效果较差的问题。本发明通过采用一种高效氯气泄漏清除剂，包括主反应剂，助反应剂和防潮分散剂，各组分的质量百分比依次为：主反应剂65％‑90％，助反应剂0.5％‑25％，防潮分散剂0.5％～10％，主反应剂选自铁、钡、铝、镁、锌、碳的单质、化合物和/或混合物，助反应剂选自硅、钾、钠的单质、化合物和/或混合物，防潮分散剂包括为疏水性硅油、吸水树脂、分子筛、吸水硅胶或有机溶剂及其制备方法的技术方案较好地解决了上述问题，可用于泄漏氯气的捕消中。

Description

高效氯气泄漏清除剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高效氯气泄漏清除剂及其制备方法。
背景技术
氯气是一种有毒的危险化学品，其毒性强、对人体和环境危害程度高，在生产、使用、贮存或运输过程中，一旦发生泄漏事故，会对人员和生态环境造成重大危害。
氯气作为一种基本的化工原料，被广泛应用在水处理、制药、纺织印染、造纸和氯碱化工等各个行业。我国也多次发生氯气泄漏事故，造成巨大的财产损失和人员伤亡。当氯气发生泄漏时，必须对泄漏出来的氯气进行处理，将其危害降至最低。为应对可能发生的泄漏问题，企业需要配备高效的氯气清除剂。CN 200610114720.6和CN201310483490.0，多采用氢氧化钙作为反应剂，其反应式为2Cl2+2Ca(OH)2＝CaCl2+2H2O+Ca(ClO)2。缺点是产生的次氯酸钙是具有漂白作用的强氧化剂，容易产生腐蚀危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中氯气泄漏清除效果较差的问题，提供一种新的高效氯气泄漏清除剂，该清除剂具有氯气泄漏清除效果较好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的高效氯气泄漏清除剂的制备方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种高效氯气泄漏清除剂，包括主反应剂，助反应剂和防潮分散剂，各组分的质量百分比依次为：主反应剂65％-90％，助反应剂0.5％-25％，防潮分散剂0.5％～10％，主反应剂选自铁、钡、铝、镁、锌、碳的单质、化合物和/或混合物，助反应剂选自硅、钾、钠的单质、化合物和/或混合物，防潮分散剂包括为疏水性硅油、吸水树脂、分子筛、吸水硅胶或有机溶剂。
上述技术方案中，优选地，主反应剂为铁、钡、铝、镁、锌的氢氧化物、碳酸盐化合物和/或氧化物。
上述技术方案中，优选地，助反应剂为钾、钠的氢氧化物、硅酸盐化合物和/或氧化物。
上述技术方案中，优选地，防潮分散剂为含氢硅油、分子筛和/或吸水硅胶。
上述技术方案中，优选地，有机溶剂为丙酮、乙醇、甲苯和/或己烷。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种高效氯气泄漏清除剂的制备方法，在混合反应釜中加入清除剂总重量50％～150％的水，然后依次将主反应剂、防潮分散剂、助反应剂，或者依次将主反应剂、助反应剂、防潮分散剂加入混合反应釜中，搅拌0.5h～2h，通过烘干到含水率小于0.1％～3％后，送入研磨机进行研磨筛分，得到所述清除剂。
上述技术方案中，优选地，混合反应釜为搅拌釜。
上述技术方案中，优选地，水温为30-100℃，水指去离子水、自来水和/或中水。
上述技术方案中，优选地，混合反应釜的操作条件为：温度为30至90℃，压力为常压。
本发明所述的主反应剂的作用是对氯气进行吸附和反应，生成无机化合物，消除氯气的剧毒危害。本发明所述的助反应剂的作用是增强主反应剂的反应活性，使其对氯气的反应效率更高。本发明所述防潮分散剂的作用是疏水或吸湿性能，保障粉剂不吸潮，并有利于粉剂本身分散、防止结块。
本发明所述毒性气体捕消剂适合用手提式、推车式、固定式或车载式应急处置装置，喷洒所用驱动气体可以是干燥空气、氮气、氦气、氩气等，优选氮气。
本发明涉及一种气体泄漏清除技术领域，具体地说是一种氯气清除剂。本发明提供了一种处置泄漏氯气的清除剂及其生产方法，清除剂由主反应剂，助反应剂和防潮、分散剂3种组分按一定配比经特定方法生产得到。生产出的粉剂喷洒后对泄漏氯气的覆盖、混合和反应性能良好。能有效处置泄漏的氯气，处置过程快速，适用于各种地形条件，捕消效果好，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
实施例1
将原料按照比例、顺序加入一定量的水中在一定的温度下混合搅拌，反应至成糊状，经烘干粉碎制得。
1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入主反应剂85kg(氢氧化锌50kg，氧化镁35kg)搅拌15分钟。
3、向混合釜中加入防潮分散剂(疏水性硅油)6kg，搅拌30分钟。
4、将助反应剂(硅酸钠)9kg缓慢加入混合釜中，混合釜保持在50℃，搅拌混合反应2小时后出料。
5、在110℃下烘干4小时。
6、将烘干物料研磨。
将制备的毒性气体清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将100g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为15ppm，计算得吸收效率为98.5％。
实施例2
1、加入100kg，50℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入主反应剂85kg(氢氧化锌50kg，氧化镁35kg)，搅拌30分钟。
3、向混合釜中加入助反应剂(氢氧化钠)9kg缓慢加入混合釜中，搅拌30分钟。
4、将防潮分散剂(分子筛)6kg缓慢慢加入混合釜中，混合釜保持在70℃，混合反应3小时后出料。
5、在120℃下烘干4小时。
6、将烘干物料研磨并过400目筛。
将制备的毒性气体清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将100g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为10ppm，计算得吸收效率为99％。
实施例3
1、加入100kg，90℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入氢氧化锌89kg、搅拌15分钟。
3、向混合釜中加入疏水性硅油3kg、吸水树脂2kg，搅拌30分钟。
4、将硅酸钠4kg、氢氧化钾2kg，缓慢加入混合釜中，混合釜保持在70℃，混合反应2小时后出料。
5、在120℃下烘干4小时。
6、将烘干物料研磨并过400目筛。
将制备的氯气清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1500ppm，将100g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为10ppm，计算得吸收效率为99.3％。
实施例4
1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反应剂90kg(氢氧化锌43kg，氢氧化铝15kg，氢氧化铁32kg)，助反应剂氢氧化钠3kg，硅酸钠2kg，防潮分散剂疏水性硅油5kg，搅拌1.5h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
将制备的毒性气体清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将50g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为5ppm，计算得吸收效率为99.5％。
实施例5
1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反应剂90kg(氧化锌43kg，氧化铝15kg，氧化镁32kg)，助反应剂氢氧化钾3kg，硅酸钠2kg，防潮分散剂疏水性硅油5kg，搅拌2h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
将制备的毒性气体清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将50g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为10ppm，计算得吸收效率为99％。
实施例6
1、加入150kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反应剂85kg(氧化锌43kg，氧化铝15kg，氧化镁27kg)，助反应剂氢氧化钾6kg，硅酸钠4kg，防潮分散剂分子筛3kg，吸水硅胶2kg，搅拌3h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
将制备的毒性气体清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将50g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为20ppm，计算得吸收效率为98％。
实施例7
1、加入150kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反应剂85kg(氢氧化锌43kg，氢氧化铝15kg，氢氧化铁27kgkg)，助反应剂氢氧化钠5kg，硅酸钠4kg，防潮分散剂疏水性硅油4kg，分子筛4kg，搅拌2h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
将制备的氯气清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将50g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为10ppm，计算得吸收效率为99％。
比较例
高效灭氯剂由下列重量百分组成的原料制成：
制备方法：
将配料原料在5倍原料总量的水中混合搅拌，搅拌速度为400转/分钟，在温度85℃下反应至成糊状，经烘干粉碎至粒径为0.8～12微米，得高效灭氯剂产品。
将制备的氯气清除剂用于氯气的吸收，采用1.0m3的毒气实验箱充入氯气后检测其浓度为1000ppm，将50g氯气清除剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为100ppm，计算得吸收效率为90％。

Claims (9)

1.一种高效氯气泄漏清除剂，包括主反应剂，助反应剂和防潮分散剂，各组分的质量百分比依次为：主反应剂65％-90％，助反应剂0.5％-25％，防潮分散剂0.5％～10％，主反应剂选自铁、钡、铝、镁、锌、碳的单质、化合物和/或混合物，助反应剂选自硅、钾、钠的单质、化合物和/或混合物，防潮分散剂包括为疏水性硅油、吸水树脂、分子筛、吸水硅胶或有机溶剂。
2.根据权利要求1所述高效氯气泄漏清除剂，其特征在于助反应剂为钾、钠的氢氧化物、硅酸盐化合物和/或氧化物。
3.根据权利要求1所述高效氯气泄漏清除剂，其特征在于主反应剂为铁、钡、铝、镁、锌的氢氧化物、碳酸盐化合物和/或氧化物。
4.根据权利要求1所述高效氯气泄漏清除剂，其特征在于防潮分散剂为含氢硅油、分子筛和/或吸水硅胶。
5.根据权利要求1所述高效氯气泄漏清除剂，其特征在于有机溶剂为丙酮、乙醇、甲苯和/或己烷。
6.权利要求1所述高效氯气泄漏清除剂的制备方法，在混合反应釜中加入清除剂总重量50％～150％的水，然后依次将主反应剂、防潮分散剂、助反应剂，或者依次将主反应剂、助反应剂、防潮分散剂加入混合反应釜中，搅拌0.5h～2h，通过烘干到含水率小于0.1％～3％后，送入研磨机进行研磨筛分，得到所述清除剂。
7.根据权利要求6所述高效氯气泄漏清除剂的制备方法，其特征在于混合反应釜为搅拌釜。
8.根据权利要求6所述高效氯气泄漏清除剂的制备方法，其特征在于水温为30-100℃，水指去离子水、自来水和/或中水。
9.根据权利要求6所述高效氯气泄漏清除剂的制备方法，其特征在于混合反应釜的操作条件为：温度为30至90℃，压力为常压。
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