CN106851972B - 印刷电路板以及包括其的显示设备 - Google Patents

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Abstract

提供了印刷电路板和显示设备，印刷电路板包括基础衬底、第一列焊盘和第二列焊盘。基础衬底具有可为相邻的、分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边。沿第一方向依次设置的多个焊盘组区域限定在基础衬底上。第一列焊盘分别设置在焊盘组区域内且沿第三方向依次设置。第二列焊盘分别设置在焊盘组区域内、沿第三方向依次设置并与第一列焊盘间隔开。第二列焊盘中的每一个在第二方向上与第一列焊盘中的对应的一个相距预定的距离。

Description

印刷电路板以及包括其的显示设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年12月4日提交的第10-2015-0172635号韩国专利申请以及于2015年12月14日提交的第10-2015-0178353号韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
本文中的公开内容总体涉及印刷电路板，并且更具体地，涉及印刷电路板以及包括该印刷电路板的显示设备。
许多电子装置包括多个电子组件。例如，诸如便携式电话、笔记本计算机或电视的电子装置包括产生图像的显示面板、主线板和柔性印刷电路板。
两个电子组件通常彼此电连接。两个电子组件可通过焊盘部分的联接而彼此电连接。将两个电子组件的焊盘部分彼此电连接的过程(下文中称为接合过程)包括对齐并联接两个电子组件的焊盘部分的过程。在焊盘部分的联接中，可使用热压缩工具。
当显示设备具有高分辨率时，用于发射和接收信号的焊盘的数量可能增加。当焊盘的数量增加时，在显示面板和柔性印刷电路板中的每一个上的非显示区域也可能增加。
发明内容
本公开提供了一种显示设备，其包括印刷电路板和显示面板，它们中的每一个具有其上设置有焊盘的减小的区域。
本公开还提供了一种显示设备，其包括印刷电路板和显示面板，在其上更多焊盘设置在有限的区域上。
本公开还提供了一种显示设备，其能够在执行接合过程时防止柔性线板和显示面板扭曲。
本发明构思的实施方式提供了一种印刷电路板，其包括基础衬底、第一列焊盘和第二列焊盘。
基础衬底可具有分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边。在第一方向上布置的多个焊盘组区域可限定在基础衬底上。
第一列焊盘可分别设置在焊盘组区域内，且沿第三方向依次设置。
第二列焊盘可分别设置在焊盘组区域内、沿第三方向依次设置，并与第一列焊盘间隔开。
焊盘组区域中的每一个可划分成沿第二方向依次设置的第一焊盘区域至第三焊盘区域。第一列焊盘中的一部分可设置在第一焊盘区域上，第一列焊盘中的剩余部分和第二列焊盘中的一部分可设置在第二焊盘区域上，以及第二列焊盘中的剩余部分可设置在第三焊盘区域中。
在实施方式中，第二列焊盘中的每一个可以以预定距离与第一列焊盘中的对应的一个间隔开。
在实施方式中，可将第一列焊盘和第二列焊盘设置在同一层上。
在实施方式中，印刷电路板还可包括过孔垫、过孔图案和驱动电路芯片。
在实施方式中，过孔垫可设置在基础衬底的第一表面上。
在实施方式中，过孔图案可与过孔垫重叠并穿过基础衬底。
在实施方式中，驱动电路芯片可设置在基础衬底的第二表面上，第二表面与第一表面相对。驱动电路芯片可电连接到第一列焊盘和第二列焊盘。
在实施方式中，第一列焊盘可设置在基础衬底的第二表面上。第二列焊盘可在第二表面上设置为与基础衬底的过孔图案重叠，第二列焊盘中的每一个可通过过孔垫中的一个以及过孔图案中的一个电连接到驱动电路芯片。
在实施方式中，第二列焊盘中的每一个可具有比其对应的一个过孔垫的面积更大的面积。
在实施方式中，第一焊盘区域至第三焊盘区域可在第一方向上延伸且可由彼此间隔开的两条虚拟线划分。
在实施方式中，第一列焊盘中的一个第一列焊盘可具有第一形状，且第一列焊盘中的另一第一列焊盘可具有不同于第一形状的第二形状。
在本发明构思的实施方式中，一种显示设备包括印刷电路板和显示面板。
印刷电路板可具有分别在第一和第二方向上延伸的两个侧边。沿第一方向依次设置的多个焊盘组区域存在于印刷电路板上。
显示面板可通过焊盘组区域电连接到印刷电路板。
印刷电路板可包括第一列焊盘和第二列焊盘。第一列焊盘可分别设置在焊盘组区域内且沿第三方向依次设置。第二列焊盘可分别设置在焊盘组区域内、沿第三方向依次设置并与第一列焊盘间隔开。
焊盘组区域中的每一个可划分成沿第二方向依次设置的第一焊盘区域至第三焊盘区域。第一列焊盘中的一部分可设置在第一焊盘区域上，第一列焊盘中的剩余部分和第二列焊盘中的一部分可设置在第二焊盘区域上，以及第二列焊盘中的剩余部分可设置在第三焊盘区域中。
在实施方式中，显示面板可包括第一列面板焊盘和第二列面板焊盘。
在实施方式中，第一列面板焊盘可与相应的第一列焊盘重叠，且第二列面板焊盘可与相应的第二列焊盘重叠。
在实施方式中，第一列面板焊盘中的一部分可设置在第一焊盘区域上，第一列面板焊盘中的剩余部分和第二列面板焊盘中的一部分可设置在第二焊盘区域上，以及第二列面板焊盘中的剩余部分可设置在第三焊盘区域上。
在本发明构思的实施方式中，一种印刷电路板包括基础衬底、第一列焊盘和第二列焊盘。
基础衬底可具有分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边。沿第一方向依次设置的多个焊盘组区域可限定在基础衬底上。
第一列焊盘可分别设置在焊盘组区域内且在第三方向上布置。
第二列焊盘可分别设置在焊盘组区域内、沿第三方向依次设置并与第一列焊盘间隔开。
第二列焊盘中的每一个在第二方向上可以以预定距离与第一列焊盘中的对应的一个间隔开。
在本发明构思的实施方式中，一种印刷电路板包括基础衬底、对角线焊盘组和交叉焊盘组。
基础衬底可具有分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边。多个焊盘组区域可沿第一方向依次设定在基础衬底上。
对角线焊盘组中的每一个可设置在第一焊盘组区域内。交叉焊盘组中的每一个可设置在第二焊盘组区域内。
对角线焊盘组中的每一个可包括在第三方向上布置的第一列对角线焊盘以及在第三方向上布置的且与第一列对角线焊盘间隔开的第二列对角线焊盘。
交叉焊盘组中的每一个可包括在第四方向上布置的第一列交叉焊盘以及在第四方向上布置的且与第一列交叉焊盘间隔开的第二列交叉焊盘。
焊盘组区域中的每一个可划分成沿第二方向依次设置的第一焊盘区域至第三焊盘区域。
第一列对角线焊盘中的一部分可设置在第一焊盘组区域中的第一焊盘区域中，第一列对角线焊盘中的剩余部分和第二列对角线焊盘中的一部分可设置在第一焊盘组区域中的第二焊盘区域中，以及第二列对角线焊盘中的剩余部分可设置在第一焊盘组区域中的第三焊盘区域中。
第一列交叉焊盘中的一部分可设置在第二焊盘组区域中的第一焊盘区域中，第一列交叉焊盘中的剩余部分和第二列交叉焊盘中的一部分可设置在第二焊盘组区域中的第二焊盘区域中，以及第二列交叉焊盘中的剩余部分可设置在第二焊盘组区域中的第三焊盘区域中。
在实施方式中，对角线焊盘组中的一个以及交叉焊盘组中的一个可关于在第二方向上延伸的虚拟线对称地设置。
在实施方式中，第三方向和第四方向可关于在第二方向上延伸的虚拟线对称。
在实施方式中，焊盘组区域可包括沿第一方向依次设置的初始焊盘组区域至第n焊盘组区域。
在实施方式中，对角线焊盘组可分别设置在初始焊盘组区域至第n/2焊盘组区域内。交叉焊盘组可分别设置在第(n/2+1)焊盘组区域至第n焊盘组区域内。
在实施方式中，对角线焊盘组和交叉焊盘组可沿第一方向以交替方式设置。
在本发明构思的实施方式中，一种显示设备包括印刷电路板和显示面板。
印刷电路板可具有分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边。多个焊盘组区域沿第一方向依次设置。
显示面板可通过焊盘组区域电连接到印刷电路板。
印刷电路板可包括对角线焊盘组和交叉焊盘组。
对角线焊盘组中的每一个可设置在第一焊盘组区域内。交叉焊盘组中的每一个可设置在第二焊盘组区域内。
对角线焊盘组中的每一个可包括在第三方向上布置的第一列对角线焊盘以及在第三方向上布置的且与第一列对角线焊盘间隔开的第二列对角线焊盘。
交叉焊盘组中的每一个可包括在第四方向上布置的第一列交叉焊盘以及在第四方向上布置的且与第一列交叉焊盘间隔开的第二列交叉焊盘。
焊盘组区域中的每一个可划分成沿第二方向依次设置的第一焊盘区域至第三焊盘区域。
第一列对角线焊盘中的一部分可设置在第一焊盘组区域中的第一焊盘区域上，第一列对角线焊盘中的剩余部分和第二列对角线焊盘中的一部分可设置在第一焊盘组区域中的第二焊盘区域中，以及第二列对角线焊盘中的剩余部分可设置在第一焊盘组区域中的第三焊盘区域中。
第一列交叉焊盘中的一部分可设置在第二焊盘组区域中的第一焊盘区域中，第一列交叉焊盘中的剩余部分和第二列交叉焊盘中的一部分可设置在第二焊盘组区域中的第二焊盘区域中，以及第二列交叉焊盘中的剩余部分可设置在第二焊盘组区域中的第三焊盘区域中。
在实施方式中，显示设备可包括对角线面板焊盘组和交叉面板焊盘组。
在实施方式中，对角线面板焊盘组可分别与对角线焊盘组重叠。交叉面板焊盘组可分别与交叉焊盘组重叠。
在实施方式中，对角线面板焊盘组中的每一个可包括分别与第一列对角线焊盘重叠的第一列对角线面板焊盘，以及分别与第二列对角线焊盘重叠的第二列对角线面板焊盘。
在实施方式中，交叉面板焊盘组中的每一个可包括分别与第一列交叉焊盘重叠的第一列交叉面板焊盘，以及分别与第二列交叉焊盘重叠的第二列交叉面板焊盘。
在实施方式中，第一列对角线面板焊盘可沿第三方向布置，以及第二列对角线面板焊盘沿第三方向布置。第一列交叉面板焊盘可沿第四方向布置，以及第二列交叉面板焊盘沿第四方向布置。
在实施方式中，第一列对角线面板焊盘中的一部分可设置在第一焊盘组区域中的第一焊盘区域中，第一列对角线面板焊盘中的剩余部分和第二列对角线面板焊盘中的一部分可设置在第一焊盘组区域中的第二焊盘区域中，以及第二列对角线面板焊盘中的剩余部分可设置在第一焊盘组区域中的第三焊盘区域中。
在实施方式中，第一列交叉面板焊盘中的一部分可设置在第二焊盘组区域中的第一焊盘区域中，第一列交叉面板焊盘中的剩余部分和第二列交叉面板焊盘中的一部分可设置在第二焊盘组区域中的第二焊盘区域中，以及第二列交叉面板焊盘中的剩余部分可设置在第二焊盘组区域中的第三焊盘区域中。
在实施方式中，对角线焊盘组中的一个以及交叉焊盘组中的一个可关于在第二方向上延伸的虚拟线对称地设置。
在实施方式中，对角线面板焊盘组中的一个以及交叉面板焊盘组中的一个可关于在第二方向上延伸的虚拟线对称地设置。
在实施方式中，第三方向和第四方向可关于在第二方向上延伸的虚拟线对称。
附图说明
附图被包括以提供对本发明构思的进一步理解，并且附图并入本说明书并构成本说明书的一部分。附图示出本发明构思的示例性实施方式，其与说明书一起用于解释本发明构思的原理。在附图中：
图1为根据本发明构思的实施方式的显示设备的平面视图；
图2为沿图1的线I-I’截取的剖视图；
图3为根据本发明构思的实施方式的柔性印刷电路板的平面视图；
图4为图3的一个输出焊盘组的放大平面视图；
图5为沿图4的线I-I’截取的剖视图；
图6为柔性印刷电路板的部分平面视图，其上示出了第一输出线和第二下输出线；
图7为沿图6的线II-II’截取的剖视图；
图8为柔性印刷电路板的部分平面视图，其上示出了第二上输出线；
图9为沿图8的线III-III’截取的剖视图；
图10为设置在与图1的区域AA对应的显示面板上的面板焊盘的平面视图；
图11为处于显示面板和柔性印刷电路板彼此联接的状态中的图1的区域AA的放大平面视图；
图12为沿图11的线I-I’截取的剖视图；
图13为设置在与图1的区域AA对应的显示面板上的面板焊盘和面板线的平面视图；
图14为根据本发明构思的另一实施方式的在显示面板上与图1的区域AA对应的面板焊盘和面板线的平面视图；
图15为根据本发明构思的另一实施方式的一个输出焊盘组的平面视图；
图16为与图15的输出焊盘组对应的面板焊盘的平面视图；
图17为根据本发明构思的另一实施方式的一个输出焊盘组的平面视图；
图18为与图17的输出焊盘组对应的面板焊盘的平面视图；
图19为根据本发明构思的另一实施方式的一个输出焊盘组的平面视图；
图20为沿图19的线I-I’、线II-II’和线III-III’中的每个截取的剖视图；
图21为与图19的输出焊盘组对应的面板焊盘的平面视图；
图22为根据本发明构思的另一实施方式的输出焊盘的平面视图；
图23为与图22的输出焊盘对应的面板焊盘的平面视图；
图24为根据本发明构思的又一实施方式的输出焊盘的平面视图；
图25为与图24的输出焊盘对应的面板焊盘的平面视图；以及
图26为根据本发明构思的另一实施方式的柔性印刷电路板的平面视图。
具体实施方式
由于本公开可以具有多种修改的实施方式，因此在附图中示出并且在本发明构思的具体描述中描述了具体实施方式。然而，这并不将本公开限制在具体实施方式内，并且应理解的是，本公开涵盖在本发明构思的思想和技术范围内的所有修改、等同物和替换。各个附图不一定是按比例绘制的。所有数值都是近似的且可发生变化。应将具体材料和组分的所有示例当作是非限制性的且仅仅是示例性的。可替代地使用其他合适的材料和组分。
在下文中，将参考附图更详细地描述本发明构思的优选实施方式。
图1为根据本发明构思的实施方式的显示设备的平面视图，以及图2为沿图1的线I-I’截取的剖视图。
参考图1和图2，根据本发明构思的实施方式的显示设备100包括显示面板110、柔性印刷电路板120和主驱动板130。显示面板110、柔性印刷电路板120和主驱动板130彼此电连接。
显示面板110可通过将驱动信号施加至多个像素PX来显示期望的图像。多个像素PX可在第一方向DR1和第二方向DR2上以矩阵形式设置，其中，第一方向DR1和第二方向DR2可彼此垂直。在本发明构思的实施方式中，像素PX可包括分别显示红色R、绿色G和蓝色B的第一像素至第三像素。在本发明构思的实施方式中，像素PX还可包括显示白色、青色和品红色或任何其他期望的颜色的一部分像素(未示出)。可将多个像素PX限定为显示面板110的显示单元。
根据所采用的像素PX的类型，显示面板110可分类为液晶面板、有机发光显示面板和电润湿显示面板。在本实施方式中，显示面板110可以是有机发光显示面板。
显示面板110可划分成其上设置有多个像素PX的显示区域DA、围绕显示区域DA的非显示区域BA以及柔性印刷电路板120所联接至的安装区域MA。在本发明构思的实施方式中，非显示区域BA和安装区域MA可不进行划分，即，两者可为相同的区域。可省略非显示区域BA，或安装区域MA可以是非显示区域BA的一部分。
如在图2中所示，显示面板110可包括显示衬底112、设置在显示衬底112上的显示器件层114和设置在显示器件层114上的封装层116。显示衬底112可包括衬底和可以以已知方式设置在衬底上的多个绝缘层、功能层和导电层。导电层可包括栅极线(未示出)、数据线(未示出)和其他信号线。此外，导电层可以包括连接到线的焊盘部分(未示出)。线向多个像素PX提供驱动信号。
显示器件层114可包括多个绝缘层、功能层和导电层，它们共同构成多个像素PX。功能层可包括有机发光层。封装层116可设置在显示器件层114上。封装层116保护显示器件层114。尽管未具体示出，但在本发明构思的实施方式中，封装层116还可覆盖显示器件层114的一个或多个侧表面。
阻挡光的黑矩阵(未示出)可设置在非显示区域BA上。用于将栅极信号供给至多个像素PX的栅极驱动电路(未示出)可设置在非显示区域BA上。在本发明构思的实施方式中，还可将数据驱动电路设置在非显示区域BA上。用于接收从柔性印刷电路板120供给的信号的焊盘部分(未示出)可设置在安装区域MA上。
如在图1和2中所示的，柔性印刷电路板120包括柔性线板122和驱动电路芯片125。驱动电路芯片125电连接到柔性线板122的导电线。
柔性印刷电路板120可具有彼此相邻的且分别在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的两个侧边。
当柔性印刷电路板120包括驱动电路芯片125时，显示面板110的焊盘部分(未示出)可包括电连接到数据线的数据焊盘以及电连接到控制信号线的控制信号焊盘。如已知的，数据线可连接到像素PX，且控制信号线可连接到栅极驱动电路。尽管在当前的实施方式中柔性印刷电路板120具有膜上芯片结构，但是本发明构思的实施方式不限于此。在另一实施方式中，驱动电路芯片可安装在显示面板110的非显示区域BA上，且柔性印刷电路板120可仅包括柔性线板122。
主驱动板130可通过柔性线板122电连接到显示面板110以向/从驱动电路芯片125发射/接收信号。主驱动板130可向显示面板110或柔性印刷电路板120提供图像数据、控制信号和电源电压。主驱动板130可包括有源器件和无源器件。主驱动板130可包括连接到柔性印刷电路板120的焊盘部分(未示出)。
图3为根据本发明构思的实施方式的柔性印刷电路板的平面视图。
参考图3，柔性线板122可包括多个焊盘OPD、IPD和CPD以及多个线(未示出)。
多个焊盘OPD、IPD和CPD可包括连接到驱动电路芯片125的连接端子(未示出)的连接焊盘CPD、连接到主驱动板130的输入焊盘IPD以及连接到显示面板110的输出焊盘OPD。
连接焊盘CPD可在第二方向DR2上对齐为与驱动电路芯片125的两侧重叠。在本发明构思的另一实施方式中，不同于图3，可以以任何方式布置连接焊盘CPD以与驱动电路芯片125的连接端子对应。
输入焊盘区域IPA可限定在柔性线板122的一侧上，且输出焊盘区域OPA可限定在柔性线板122的另一侧上。输出焊盘区域OPA可附接至显示面板110的安装区域MA。输入焊盘区域IPA可附接至主驱动板130。
输入焊盘区域IPA可划分成多个输入焊盘组区域IPA1至IPAn。输入焊盘组区域IPA1至IPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。输入焊盘组区域IPA1至IPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
输出焊盘区域OPA可划分成多个输出焊盘组区域OPA1至OPAn。输出焊盘组区域OPA1至OPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。输出焊盘组区域OPA1至OPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
输入焊盘IPD可划分成多个输入焊盘组IPDG1至IPDGn。多个输入焊盘组IPDG1至IPDGn可分别设置在多个输入焊盘组区域IPA1至IPAn内。多个输入焊盘组IPDG1至IPDGn可具有彼此相同的焊盘布置结构。
输出焊盘OPD可划分成多个输出焊盘组OPDG1至OPDGn。多个输出焊盘组OPDG1至OPDGn可分别设置在多个输出焊盘组区域OPA1至OPAn内。多个输出焊盘组OPDG1至OPDGn可具有彼此相同的焊盘布置结构。
在下文中，将作为示例描述设置在一个输出焊盘组区域OPA1内的一个输出焊盘组OPDG1的焊盘布置结构。
输出焊盘组OPDG1可包括第一列输出焊盘OPDL和第二列输出焊盘OPDH。
第一列输出焊盘OPDL可布置在与第一方向DR1和第二方向DR2交叉的第三方向DR3上。第一方向DR1至第三方向DR3可都位于同一平面内。第一方向DR1可垂直于第二方向DR2，且第三方向DR3可相对于第一方向DR1和第二方向DR2中的每一个以约45度的角度倾斜。
第一列输出焊盘OPDL可在第三方向DR3上以预定距离彼此间隔开。第一列输出焊盘OPDL中的每一个可具有矩形形状，该矩形形状具有分别在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的且彼此相邻的两个侧边。虽然在本发明构思的实施方式中示出了六个第一列输出焊盘OPDL，但本发明构思的实施方式不限于此，且可设想任何数量和布置的焊盘和列。
第二列输出焊盘OPDH可布置在第三方向DR3上。第二列输出焊盘OPDH可平行于第一列输出焊盘OPDL地布置。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，第一列输出焊盘OPDL和第二列输出焊盘OPDH可在彼此不同的方向上延伸。
第二列输出焊盘OPDH可在第三方向DR3上以预定距离彼此间隔开。第二列输出焊盘OPDH中的每一个可具有矩形形状，该矩形形状具有分别在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的且彼此相邻的两个侧边。第二列输出焊盘OPDH与第一列输出焊盘OPDL的数量可以相等，然而并不一定是这种情况。虽然在本发明构思的实施方式中示出了六个第二列输出焊盘OPDH，但本发明构思的实施方式不限于此。
输出焊盘组区域OPA1可划分成第一至第三输出焊盘区域OPA1-1、OPA1-2和OPA1-3。第一至第三输出焊盘区域OPA1-1、OPA1-2和OPA1-3可沿第二方向DR2依次设置。第一至第三输出焊盘区域OPA1-1、OPA1-2和OPA1-3可在第一方向DR1上延伸且由彼此间隔开的两个虚拟线VL1和VL2划分。
第一列输出焊盘OPDL中的一些焊盘OPD1可设置在第一输出焊盘区域OPA1-1上。第一列输出焊盘OPDL中的其他焊盘OPD2可设置在第二输出焊盘区域OPA1-2上。第二列输出焊盘OPDH中的一些焊盘OPD3可设置在第二输出焊盘区域OPA1-2上。第二列输出焊盘OPDH中的其他焊盘OPD4可设置在第三输出焊盘区域OPA1-3上。
第一列输出焊盘OPDL可以以阶梯形状布置在一个输出焊盘组区域OPA1内，且第二列输出焊盘OPDH可以以阶梯形状布置在相同的输出焊盘组区域OPA1内。
第一列输出焊盘OPDL和第二列输出焊盘OPDH在一个输出焊盘组区域OPA1内可具有相同的形状。具体地，在第二方向DR2上彼此间隔开并且在第一方向DR1上设置于相同位置处的一个第一列输出焊盘OPDL和一个第二列输出焊盘OPDH可具有相同的形状。
相应的第一列输出焊盘OPDL和第二列输出焊盘OPDH可设置在一个输出焊盘组区域OPA1内的在第一方向DR1上的相同位置上。第二列输出焊盘OPDH中的每一个可设置为在第二方向DR2上与相应的第一列输出焊盘OPDL中的每一个相距预定距离Ds。
输入焊盘IPD中的每一个可具有与输出焊盘OPD中的每一个的结构相似的结构。在下文中，将作为代表性示例描述设置在一个输入焊盘组区域IPA1内的一个输入焊盘组IPDG1的焊盘布置。
输入焊盘组IPDG1可包括第一列输入焊盘IPDL和第二列输入焊盘IPDH。输入焊盘组区域IPA1可划分成第一至第三输入焊盘区域IPA1-1、IPA1-2和IPA1-3。第一至第三输入焊盘区域IPA1-1、IPA1-2和IPA1-3可在第二方向DR2上依次设置。第一至第三输入焊盘区域IPA1-1、IPA1-2和IPA1-3可由彼此间隔开的两个虚拟线VL3和VL4划分。
第一列输入焊盘IPDL中的一些焊盘IPD1可设置在第一输入焊盘区域IPA1-1上。第一列输入焊盘IPDL中的其他焊盘IPD2可设置在第二输入焊盘区域IPA1-2上。第二列输入焊盘IPDH中的一些焊盘IPD3可设置在第二输入焊盘区域IPA1-2上。第二列输入焊盘IPDH中的其他焊盘IPD4可设置在第三输入焊盘区域IPA1-3上。
根据本发明构思的实施方式，可根据输入焊盘IPD和输出焊盘OPD的各种布置将更多焊盘设置在柔性印刷电路板120的有限区域内。
线(未示出)中的一部分可将连接焊盘CPD连接到输入焊盘IPD，且其他线可将连接焊盘CPD连接到输出焊盘OPD。尽管未示出，但线(未示出)可将输入焊盘IPD中的一部分直接连接到输出焊盘OPD中的一部分。以下将进行详细描述。
图4为图3的一个输出焊盘组OPDG1的放大平面视图，以及图5为沿图4的线I-I’截取的剖视图。
在图5中示出一个第一列输出焊盘OPDL1和一个第二列输出焊盘OPDH1。第一列输出焊盘OPDL具有相同的结构，以及第二列输出焊盘OPDH可具有相同的结构。在下文中，将例示第一列输出焊盘OPDL1和第二列输出焊盘OPDH1中的每一个的结构。
参考图4和图5，柔性线板122还可包括基础衬底BS、过孔垫VLD、过孔图案VPT和阻焊剂SR。
基础衬底BS可由柔性材料(例如，聚酰亚胺)制成。
多个焊盘OPD、IPD和CPD以及多个线(未示出)可设置在基础衬底BS上。基础衬底BS可具有彼此相对的一个表面BS1和另一个表面BS2。输入焊盘IPD、输出焊盘OPD和连接焊盘CPD可设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上。在本发明构思的实施方式中，输入焊盘IPD、输出焊盘OPD和连接焊盘CPD可设置在同一层上。
过孔垫VLD可设置在基础衬底BS的一个表面BS1上。过孔垫VLD可分别与对应的第二列输出焊盘OPDH重叠。在本发明构思的实施方式中，第二列输出焊盘OPDH可覆盖对应的过孔垫VLD。第二列输出焊盘OPDH中的每一个可具有比其对应的过孔垫VLD中的每一个的面积更大的面积。
通孔TH可限定在基础衬底BS中。通孔TH中的每一个可与一个第二列输出焊盘OPDH以及一个对应的过孔垫VLD重叠。
过孔图案VPT可设置在通孔TH中。过孔图案VPT中的每一个可穿过基础衬底BS以与第二列输出焊盘OPDH中的一个及其重叠的过孔垫VLD接触。过孔图案VPT中的每一个可由导电材料制成以将第二列输出焊盘OPDH中的一个电连接到其对应的过孔垫VLD。
阻焊剂SR可包括第一阻焊剂SR1和第二阻焊剂SR2。
第一阻焊剂SR1可设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上。第一阻焊剂SR1可覆盖设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上的线(未示出)。可在第一阻焊剂SR1中限定用于暴露输入焊盘IPD和输出焊盘OPD中的每一个的开口。
第二阻焊剂SR2可设置在基础衬底BS的一个表面BS1上。第二阻焊剂SR2可覆盖设置在基础衬底BS的一个表面BS1上的线(未示出)。
线(未示出)可包括输入线(未示出)和输出线(未示出)。输入线可将输入焊盘IPD连接到驱动电路芯片125。输出线可将输出焊盘OPD连接到驱动电路芯片125。由于输入线中的每一个具有基本上类似于输出线中的每一个的结构的结构，因此将例示输出线中的每一个的结构。
输出线可包括第一输出线和第二输出线。第二输出线可包括第二上输出线、第二下输出线以及第二过孔图案。
在下文中，将参考图6和图7描述第一输出线和第二下输出线，以及将参考图6至图9描述第二输出线。
图6为其上示出了第一输出线和第二下输出线的柔性印刷电路板的部分平面视图，以及图7为沿图6的线II-II’截取的剖视图。
参考图6和图7，第一输出线OSL可将第一列输出焊盘OPDL中的每一个连接到驱动电路芯片125。第一输出线OSL可设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上。第一输出线OSL可设置在与第一列输出焊盘OPDL相同的层上。
第二下输出线OSH1中的每一个可连接到驱动电路芯片(参见图3的附图标记125)。第二下输出线OSH1可设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上。第二下输出线OSH1可与第一输出线OSL间隔开且可设置在与第一输出线OSL相同的层上。
图8为其上示出了第二上输出线的柔性印刷电路板的部分平面视图，以及图9为沿图8的线III-III’截取的剖视图。
参考图8和图9，第二上输出线OSH2可分别连接到过孔垫VLD。第二上输出线OSH2可设置在基础衬底BS的一个表面BS1上。第二上输出线OSH2可设置在与过孔垫VLD相同的层上。
第二过孔图案OSH3中的每一个可设置在穿过基础衬底BS的第二通过孔TH1中的每一个内。第二过孔图案OSH3可将第二下输出线OSH1连接到第二上输出线OSH2。第二过孔图案OSH3中的每一个可设置成与相应的第二下输出线OSH1和相应的第二上输出线OSH2重叠。
第二列输出焊盘OPDH可通过过孔垫VLD、过孔图案VPT、第二上输出线OSH2、第二过孔图案OSH3和第二下输出线OSH1电连接到驱动电路芯片125。
图10为设置在与图1的区域AA对应的显示面板上的面板焊盘的平面视图。
参考图3和图10，显示面板110可包括面板焊盘PPD，其中，面板焊盘PPD电连接到柔性印刷电路板120的输出焊盘OPD。面板焊盘PPD中的每一个可以是数据焊盘或控制信号焊盘。
可在安装区域MA上限定面板焊盘区域PPA。在显示面板110和柔性印刷电路板120彼此联接的状态中，面板焊盘区域PPA和输出焊盘区域OPA可彼此重叠。
面板焊盘区域PPA可划分成多个面板焊盘组区域PPA1至PPAn。面板焊盘组区域PPA1至PPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。面板焊盘组区域PPA1至PPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
面板焊盘PPD可包括多个面板焊盘组PPDG1至PPDGn。多个面板焊盘组PPDG1至PPDGn可分别设置在多个面板焊盘组区域PPA1至PPAn内。多个面板焊盘组PPDG1至PPDGn可具有彼此相同的焊盘布置结构。
在下文中，将作为示例描述设置在一个面板焊盘组区域PPA1内的一个面板焊盘组PPDG1的焊盘布置结构。
面板焊盘组PPDG1可包括第一列面板焊盘PPDL和第二列面板焊盘PPDH。
第一列面板焊盘PPDL可沿第三方向DR3依次布置。第一列面板焊盘PPDL可在第三方向DR3上以预定距离彼此间隔开。第一列面板焊盘PPDL中的每一个可具有矩形形状，该矩形形状具有分别在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的且彼此相邻的两个侧边。第一列面板焊盘PPDL与柔性印刷电路板120的第一列输出焊盘OPDL的数量可以相等。
第二列面板焊盘PPDH可在第三方向DR3上布置。第二列面板焊盘PPDH可平行于第一列面板焊盘PPDL地布置。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，根据设计误差，第一列面板焊盘PPDL和第二列面板焊盘PPDH可在彼此不同的方向上延伸。第二列面板焊盘PPDH可在第三方向DR3上以预定距离彼此间隔开。第二列面板焊盘PPDH中的每一个可具有矩形形状，该矩形形状具有分别在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的且彼此相邻的两个侧边。第二列面板焊盘PPDH与第一列面板焊盘PPDL的数量可以相等。
第二列面板焊盘PPDH可比第一列面板焊盘PPDL在第二方向DR2上更接近于显示区域DA。
面板焊盘组区域PPA1至PPAn可每个都划分成第一至第三面板焊盘区域PPA1-1、PPA1-2和PPA1-3。第一至第三面板焊盘区域PPA1-1、PPA1-2和PPA1-3可在第二方向DR2上依次设置。第一至第三面板焊盘区域PPA1-1、PPA1-2和PPA1-3可在第一方向DR1上延伸且由彼此间隔开的两个虚拟线VL5和VL6划分。
第一列面板焊盘PPDL中的一些焊盘PPD1可设置在第一面板焊盘区域PPA1-1上。第一列面板焊盘PPDL中的其他焊盘PPD2可设置在第二面板焊盘区域PPA1-2上。第二列面板焊盘PPDH中的一些焊盘PPD3可设置在第二面板焊盘区域PPA1-2上。第二列面板焊盘PPDH中的其他焊盘PPD4可设置在第三面板焊盘区域PPA1-3上。
第一列面板焊盘PPDL可以以阶梯形状布置在一个面板焊盘组区域PPA1内，且第二列面板焊盘PPDH可以以阶梯形状布置在一个面板焊盘组区域PPA1内。
对应的第一列面板焊盘PPDL和第二列面板焊盘PPDH在一个面板焊盘组区域PPA1内可具有相同的形状。具体地，在第二方向DR2上彼此间隔开并设置在第一方向DR1上相同位置处的一个第一列面板焊盘PPDL和一个第二列面板焊盘PPDH可具有相同的形状。
对应的第一列面板焊盘PPDL和第二列面板焊盘PPDH可设置在一个面板焊盘组区域PPA1内的在第一方向DR1上的相同位置上。第二列面板焊盘PPDH中的每一个可设置为在第二方向DR2上与对应的第一列面板焊盘PPDL中的每一个相距预定距离Dt。
根据本发明构思的实施方式，可根据面板焊盘PPD的布置将更多焊盘设置在显示面板110的有限区域内。因此，可减小显示面板110的安装区域MA。
图11为处于显示面板联接到柔性印刷电路板的状态中的、图1的区域AA的放大平面视图，图12为沿图11的线I-I’截取的剖视图，以及图13为设置在图1的区域AA上的面板焊盘和面板线的平面视图。
参考图11至图13，输出焊盘OPD中的每一个可具有比面板焊盘PPD中的每一个的面积更大的面积。输出焊盘OPD可覆盖相应的面板焊盘PPD。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，当显示面板110和柔性印刷电路板120彼此接合时，由于例如工艺误差，输出焊盘OPD中的每一个可与面板焊盘PPD中的每一个部分地不重叠或从其发生偏移。
显示面板110的显示衬底112可包括衬底1121和设置在衬底1121上的面板线PSL和PSH。面板线PSL和PSH可以是栅极线、数据线或其他信号线。面板线PSL和PSH可包括连接到第一列面板焊盘PPDL的第一列面板线PSL以及连接到第二列面板焊盘PPDH的第二列面板线PSH。以下将进行详细描述。
面板线PSL和PSH可设置在绝缘层1123上。绝缘层1123可包括阻挡层和钝化层。面板焊盘PPD可设置在绝缘层1123上并通过在绝缘层1123中限定的通孔1124连接到面板线PSL和PSH。第一列面板焊盘PPDL可连接到第一列面板线PSL，以及第二列面板焊盘PPDH可连接到第二列面板线PSH。
显示设备100还可包括设置在显示面板110和柔性印刷电路板120之间的导电粘合膜140。输出焊盘OPDH和OPDL可通过导电粘合膜140电连接到面板焊盘PPDH和PPDL。第一列面板焊盘PPDL可分别通过导电粘合膜140的多个导电球CDB电连接到第一列输出焊盘OPDL。另外，第二列面板焊盘PPDH可分别通过导电粘合膜140的多个导电球CDB电连接到第二列输出焊盘OPDH。
在下文中，将参考图10至图13描述面板线中每一个的形状。
参考图10和图13，第一列面板线PSL1至PSL6可分别连接到第一列面板焊盘PPDL。另外，第二面板线PSH1至PSH6可分别连接到第二列面板焊盘PPDH。
第一列面板线PSL1至PSL6和第二列面板线PSH1至PSH6可在第一方向DR1上交替地设置。
第二列面板焊盘PPDH可依次包括第一至第六第二列面板焊盘PPDH1至PPDH6。第一第二列面板焊盘PPDH1可以是第二列面板焊盘PPDH中最接近于显示区域DA的焊盘。第六第二列面板焊盘PPDH6可以是第二列面板焊盘PPDH中距离显示区域DA最远的焊盘。第二列面板线PSH1至PSH6可分别连接到第一至第六第二列面板焊盘PPDH1至PPDH6。
第一列面板焊盘PPDL可依次包括第一至第六第一列面板焊盘PPDL1至PPDL6。第一第一列面板焊盘PPDL1可以是第一列面板焊盘PPDL中最接近于显示区域DA的焊盘。第六第一列面板焊盘PPDL6可以是第一列面板焊盘PPDL中距离显示区域DA最远的焊盘。第一列面板线PSL1至PSL6可分别连接到第一至第六第一列面板焊盘PPDL1至PPDL6。
第一第一列面板线PSL1可在第一第二列面板焊盘PPDH1和第二第二列面板焊盘PPDH2之间通过。第二第一列面板线PSL2可在第二第二列面板焊盘PPDH2和第三第二列面板焊盘PPDH3之间通过。第三第一列面板线PSL3可在第三第二列面板焊盘PPDH3和第四第二列面板焊盘PPDH4之间通过。第四第一列面板线PSL4可在第四第二列面板焊盘PPDH4和第五第二列面板焊盘PPDH5之间通过。第五第一列面板线PSL5可在第五第二列面板焊盘PPDH5和第六第二列面板焊盘PPDH6之间通过。
图14为根据本发明构思的另一实施方式的在显示面板上与图1的区域AA对应的面板焊盘和面板线的平面视图。
由于图14的面板焊盘PPD与参考图13描述的面板焊盘PPD基本上相同，因此相同的附图标记对应于相同的结构且将省略它们的详细描述。
面板焊盘区域PPA可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线OX1划分成左面板焊盘区域PPAL和右面板焊盘区域PPAR。
面板线可包括左面板线PSX和PSY以及右面板线PSW和PSV。
左面板线PSX和PSY可连接到设置在左面板焊盘区域PPAL上的面板焊盘PPD。
左面板线PSX和PSY可包括第一列左面板线PSX1至PSX6以及第二列左面板线PSY1至PSY6。
第一列左面板线PSX1至PSX6可分别连接到设置在左面板焊盘区域PPAL上的第一列面板焊盘PPDL。第二列左面板线PSY1至PSY6可分别连接到设置在左面板焊盘区域PPAL上的第二列面板焊盘PPDH。
第一列左面板线PSX1至PSX6和第二列左面板线PSY1至PSY6延伸到面板焊盘区域PPA的左外侧。第一列左面板线PSX1至PSX6和第二列左面板线PSY1至PSY6从面板焊盘区域PPA的在与第一方向DR1相反的方向上的外部、在第一方向DR1上延伸。第二列左面板线PSY1至PSY6中的部分PSY5和PSY6可在设置在左面板焊盘区域PPAL上的第一列面板焊盘PPDL之间通过。
右面板线PSW和PSV可连接到设置在右面板焊盘区域PPAR上的面板焊盘PPD。
右面板线PSW和PSV可包括第一列右面板线PSV1至PSV6以及第二列右面板线PSW1至PSW6。
第一列右面板线PSV1至PSV6可分别连接到设置在右面板焊盘区域PPAR上的第一列面板焊盘PPDL。第二列右面板线PSW1至PSW6可分别连接到设置在右面板焊盘区域PPAR上的第二列面板焊盘PPDH。
第一列右面板线PSV1至PSV6和第二列右面板线PSW1至PSW6延伸到面板焊盘区域PPA的右外侧。第一列右面板线PSV1至PSV6和第二列右面板线PSW1至PSW6从面板焊盘区域PPA的在第一方向DR1上的外部延伸。第一列右面板线PSV1至PSV6中的部分PSV1和PSV2可在设置在右面板焊盘区域PPAR上的第二列面板焊盘PPDH之间通过。
根据参考图14描述的本发明构思的实施方式，面板线PSX、PSY、PSV和PSW可在第一方向DR1和与第一方向DR1相反的方向上延伸，而不在第二方向DR2上从面板焊盘区域PPA的外部延伸。因此，可在第二方向DR2上减小非显示区域BA和面板焊盘区域PPA之间的距离WT1以减小安装区域MA。
图15为根据本发明构思的另一实施方式的一个输出焊盘组的平面视图。
当比较图3的输出焊盘组OPDG1时，图15的输出焊盘组OPDG1-1可包括在平面视图中查看时具有彼此不同的形状的焊盘。
输出焊盘组OPDG1-1可包括第一列输出焊盘OPDL-1和第二列焊盘输出焊盘OPDH-1。第一列输出焊盘OPDL-1可依次包括第一至第六第一列输出焊盘OPDL1-1至OPDL6-1。第二列输出焊盘OPDH-1可依次包括第一至第六第二列输出焊盘OPDH1-1至OPDH6-1。
在第二方向DR2上彼此间隔开并设置在第一方向DR1上相同位置处的一个第一列输出焊盘OPDL-1和一个对应的第二列输出焊盘OPDH-1可具有相同的形状。例如，第一第一列输出焊盘OPDL1-1和第一第二列输出焊盘OPDH1-1可具有相同的形状。
在本发明构思的另一实施方式中，第一列输出焊盘OPDL-1和第二列输出焊盘OPDH-1可具有第一形状至第三形状。
第一第一列输出焊盘OPDL1-1至第四第一列输出焊盘OPDL4-1中的每一个可具有第一形状，第五第一列输出焊盘OPDL5-1可具有第二形状，且第六第一列输出焊盘OPDL6-1可具有第三形状。同样地，第一第二列输出焊盘OPDH1-1至第四第二列输出焊盘OPDH4-1中的每一个可具有第一形状，第五第二列输出焊盘OPDH5-1可具有第二形状，且第六第二列输出焊盘OPDH6-1可具有第三形状。
第一形状在第一方向DR1上具有第一宽度W1且在第二方向DR2上具有第一高度H1。第二形状在第一方向DR1上具有第二宽度W2且在第二方向DR2上具有第二高度H2。第二宽度W2可比第一宽度W1小第一长度L1。第二高度H2可比第一高度H1大第一长度L1。
第三形状在第一方向DR1上具有第三宽度W3且在第二方向DR2上具有第三高度H3。第三宽度W3可比第一宽度W1小第二长度L2。第三高度H3可比第一高度H1大第二长度L2。
第二列输出焊盘OPDH-1可在第二方向DR2上以第一距离T1彼此间隔开。
第一列输出焊盘OPDL-1可以以两个不同距离彼此间隔开。例如，第一第一列输出焊盘OPDL1-1和第二第一列输出焊盘OPDL2-1可在第二方向DR2上以第二距离T2彼此间隔开，且第二第一列输出焊盘OPDL2-1和第三第一列输出焊盘和OPDL3-1可在第二方向DR2上以第三距离T3彼此间隔开。第三第一列输出焊盘OPDL3-1和第四第一列输出焊盘OPDL4-1可在第二方向DR2上以第三距离T3彼此间隔开。第四第一列输出焊盘OPDL4-1和第五第一列输出焊盘OPDL5-1可在第二方向DR2上以第二距离T2彼此间隔开。第五第一列输出焊盘OPDL5-1和第六第一列输出焊盘OPDL6-1可在第二方向DR2上以第二距离T2彼此间隔开。第一距离T1可与第二距离T2相同。
当比较图3的输出焊盘组OPDG1时，图15的输出焊盘组OPDG1-1可具有在第一方向DR1上减小的宽度。因此，在根据本发明构思的另一实施方式的显示设备100中，更多的输出焊盘组可在第一方向DR1上设置在柔性印刷电路板120上。
图16为与图15的输出焊盘组对应的面板焊盘的平面视图。
当比较图10的面板焊盘组PPDG1时，图16的面板焊盘组PPDG1-1可包括在平面视图中具有彼此不同的形状的焊盘。
面板焊盘组PPDG1-1可包括第一列面板焊盘PPDL-1和第二列面板焊盘PPDH-1。第一列面板焊盘PPDL-1可依次包括第一第一列面板焊盘PPDL1-1至第六第一列面板焊盘PPDL6-1。第二列面板焊盘PPDH-1可依次包括第一第二列面板焊盘PPDH1-1至第六第二列面板焊盘PPDH6-1。
在第二方向DR2上彼此间隔开并设置在第一方向DR1上相同位置处的一个第一列面板焊盘PPDL-1和一个对应的第二列面板焊盘PPDH-1可具有相同的形状。例如，第一第一列面板焊盘PPDL1-1和第一第二列面板焊盘PPDH1-1可具有相同的形状。
在本发明构思的另一实施方式中，第一列面板焊盘PPDL-1和第二列面板焊盘PPDH-1可具有第四形状至第六形状。
第一第一列面板焊盘PPDL1-1至第四第一列面板焊盘PPDL4-1中的每一个可具有第四形状，第五第一列面板焊盘PPDL5-1可具有第五形状，且第六第一列面板焊盘PPDL6-1可具有第六形状。同样地，第一第二列面板焊盘PPDH1-1至第四第二列面板焊盘PPDH4-1中的每一个可具有第四形状，第五第二列面板焊盘PPDH5-1可具有第五形状，且第六第二列面板焊盘PPDH6-1可具有第六形状。
第四形状在第一方向DR1上具有第四宽度W4且在第二方向DR2上具有第四高度H4。第五形状在第一方向DR1上具有第五宽度W5且在第二方向DR2上具有第五高度H5。第五宽度W5可比第四宽度W4小第三长度L3。第五高度H5可比第四高度H4大第三长度L3。
第六形状在第一方向DR1上具有第六宽度W6且在第二方向DR2上具有第六高度H6。第六宽度W6可比第四宽度W4小第四长度L4。第六高度H6可比第四高度H4大第四长度L4。
第二列面板焊盘PPDH-1可在第二方向DR2上以第四距离T4彼此间隔开。
第一列面板焊盘PPDL-1可以以两个不同距离彼此间隔开。例如，第一第一列面板焊盘PPDL1-1和第二第一列面板焊盘PPDL2-1可在第二方向DR2上以第五距离T5彼此间隔开，以及第二第一列面板焊盘PPDL2-1和第三第一列面板焊盘PPDL3-1可在第二方向DR2上以第六距离T6彼此间隔开。第三第一列面板焊盘PPDL3-1和第四第一列面板焊盘PPDL4-1可在第二方向DR2上以第六距离T6彼此间隔开。第四第一列面板焊盘PPDL4-1和第五第一列面板焊盘PPDL5-1可在第二方向DR2上以第五距离T5彼此间隔开。第五第一列面板焊盘PPDL5-1和第六第一列面板焊盘PPDL6-1可在第二方向DR2上以第五距离T5彼此间隔开。第四距离T4可与第五距离T5相同。
当比较图10的面板焊盘组PPDG1时，图16的面板焊盘组PPDG1-1可具有在第一方向DR1上减小的宽度。因此，在根据本发明构思的另一实施方式的显示设备100中，更多的面板焊盘组可在第一方向DR1上设置在显示面板110的安装区域MA内。
图17为根据本发明构思的又一实施方式的一个输出焊盘组的平面视图。
当比较图15的输出焊盘组OPDG1-1时，图17的输出焊盘组OPDG1-2可包括具有不同形状的焊盘。
在图17中，第一第二列输出焊盘OPDH1-2可具有第三形状，第二第二列输出焊盘OPDH2-2可具有第二形状，且第三第二列输出焊盘OPDH3-2至第六第二列输出焊盘OPDH6-2可具有第一形状。
在图17中，第一列输出焊盘OPDL-2可在第二方向DR2上以第一距离T1彼此间隔开。第一列输出焊盘OPDL-2中的每个可具有与第二列输出焊盘OPDH-2中的对应的一个相同的形状。
第一第二列输出焊盘OPDH1-2和第二第二列输出焊盘OPDH2-2可在第二方向DR2上以第二距离T2彼此间隔开。第二第二列输出焊盘OPDH2-2和第三第二列输出焊盘OPDH3-2可在第二方向DR2上以第二距离T2彼此间隔开。第三第二列输出焊盘OPDH3-2和第四第二列输出焊盘OPDH4-2可在第二方向DR2上以第三距离T3彼此间隔开。第四第二列输出焊盘OPDH4-2和第五第二列输出焊盘OPDH5-2可在第二方向DR2上以第三距离T3彼此间隔开。第五第二列输出焊盘OPDH5-2和第六第二列输出焊盘OPDH6-2可在第二方向DR2上以第二距离T2彼此间隔开。第一距离T1可与第二距离T2相同。
当比较图3的输出焊盘组OPDG1时，图17的输出焊盘组OPDG1-2可具有在第一方向DR1上减小的宽度。因此，在根据本发明构思的又一实施方式的显示设备100中，更多的输出焊盘组可在第一方向DR1上设置在柔性印刷电路板120上。
图18为与图17的输出焊盘组对应的面板焊盘的平面视图。
当比较图16的面板焊盘组PPDG1-1时，图18的面板焊盘组PPDG1-2可包括具有不同形状的焊盘。
在图18中，第一第一列面板焊盘PPDL1-2可具有第六形状，第二第一列面板焊盘PPDL2-2可具有第五形状，且第三第一列面板焊盘PPDL3-2至第六第一列面板焊盘PPDL6-2可具有第四形状。
在图18中，第一列面板焊盘PPDL-2可在第二方向DR2上以第四距离T4彼此间隔开。
第二列面板焊盘PPDH-2中的每个可具有与第一列面板焊盘PPDL-2中的对应的一个相同的形状。第一第二列面板焊盘PPDH1-2和第二第二列面板PPDH2-2可在第二方向DR2上以第五距离T5彼此间隔开。第二第二列面板焊盘PPDH2-2和第三第二列面板焊盘PPDH3-2可在第二方向DR2上以第五距离T5彼此间隔开。第三第二列面板焊盘PPDH3-2和第四第二列面板焊盘PPDH4-2可在第二方向DR2上以第六距离T6彼此间隔开。第四第二列面板焊盘PPDH4-2和第五第二列面板焊盘PPDH5-2可在第二方向DR2上以第六距离T6彼此间隔开。第五第二列面板焊盘PPDH5-2和第六第二列面板焊盘PPDH6-2可在第二方向DR2上以第五距离T5彼此间隔开。第四距离T4可与第五距离T5相同。
当比较图16的面板焊盘组PPDG1-1时，图18的面板焊盘组PPDG1-2可具有在第一方向DR1上减小的宽度。因此，在根据本发明构思的另一实施方式的显示设备100中，更多的面板焊盘组可在第一方向DR1上设置在显示面板110的安装区域MA内。
图19为根据本发明构思的另一实施方式的一个输出焊盘组的平面视图。
当比较图3的输出焊盘组OPDG1时，图19的输出焊盘组OPDG1-3可包括第一至第三列输出焊盘OPDL-3、OPDH-3和OPDT。在下文中，将参考图19例示第一至第三列输出焊盘OPDL-3、OPDH-3和OPDT。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，根据本发明构思的另一实施方式的输出焊盘组可包括以三列或更多列布置的输出焊盘。
第一列输出焊盘OPDL-3可布置在第三方向DR3上。第一列输出焊盘OPDL-3可包括第一第一列输出焊盘OPDL1-3至第六第一列输出焊盘OPDL6-3。
第二列输出焊盘OPDH-3可布置在第三方向DR3上。第二列输出焊盘OPDH-3可包括第一第二列输出焊盘OPDH1-3至第六第二列输出焊盘OPDH6-3。第二列输出焊盘OPDH-3可与第一列输出焊盘OPDL-3间隔开。
第三列输出焊盘OPDT可布置在第三方向DR3上。第三列输出焊盘OPDT可包括第一第三列输出焊盘OPDT1至第六第三列输出焊盘OPDT6。第三列输出焊盘OPDT可与第一列输出焊盘OPDL-3和第二列输出焊盘OPDH-3间隔开。
第二列输出焊盘OPDH-3中的每一个可在第二方向DR2上以预定距离与第一列输出焊盘OPDL-3中的对应的一个间隔开。第三列输出焊盘OPDT中的每一个可在第二方向DR2上以预定距离与第一列输出焊盘OPDL-3中的对应的一个间隔开。
图20为沿图19的线I-I’、线II-II’和线III-III’中的每一个截取的剖视图。
参考图19和图20，柔性线板122可包括基础衬底BS、绝缘层INS、第一过孔垫VLD1、第二过孔垫VLD2、第一过孔图案VPT1、第二过孔图案VPT2和阻焊剂SR1和SR3。
第一列输出焊盘OPDL-3、第二列输出焊盘OPDH-3和第三列输出焊盘OPDT可设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上。第一列输出焊盘OPDL-3、第二列输出焊盘OPDH-3和第三列输出焊盘OPDT可设置在同一层上。
绝缘层INS可设置在基础衬底BS的一个表面BS1上。
第一过孔垫VLD1可设置在绝缘层INS上。第一过孔垫VLD1可与相应的第三列输出焊盘OPDT重叠。第三列输出焊盘OPDT中的每一个可具有比对应的第一过孔垫VLD1中的每一个的面积更大的面积。
第一通孔TH3可分别限定在基础衬底BS和绝缘层INS中。第一通孔TH3中的每一个可与一个第三列输出焊盘OPDT以及一个对应的第一过孔垫VLD1重叠。
第一过孔图案VPT1可设置在第一通孔TH3中。第一过孔图案VPT1中的每一个可穿过基础衬底BS和绝缘层INS以与第三列输出焊盘OPDT中的一个以及第一过孔垫VLD1中的重叠的一个接触。第一过孔图案VPT1中的每一个可由导电材料制成以将第三列输出焊盘OPDT中的一个电连接到其重叠的第一过孔垫VLD1。
第二过孔垫VLD2可设置在基础衬底BS的一个表面BS1上。第二过孔垫VLD2可与相应的第二列输出焊盘OPDH-3重叠。第二列输出焊盘OPDH-3中的每一个可具有比其对应的第二过孔垫VLD2中的每一个的面积更大的面积。
第二通孔TH4可限定在基础衬底BS中。第二通孔TH4中的每一个可与一个第二列输出焊盘OPDH-3以及一个对应的第二过孔垫VLD2重叠。
第二过孔图案VPT2可设置在第二通孔TH4中。第二过孔图案VPT2中的每一个可穿过基础衬底BS以与第二列输出焊盘OPDH-3中的一个以及第二过孔垫VLD2中的重叠的一个接触。第二过孔图案VPT2中的每一个可由导电材料制成以将第二列输出焊盘OPDH-3中的一个电连接到其重叠的第二过孔垫VLD2。
阻焊剂SR可包括第一阻焊剂SR1和第三阻焊剂SR3。
第一阻焊剂SR1可设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上。第一阻焊剂SR1可覆盖设置在基础衬底BS的另一个表面BS2上的线(未示出)。可在第一阻焊剂SR1中限定用于暴露第一至第三列输出焊盘OPDL-3、OPDH-3和OPDT中的每一个的开口。
第三阻焊剂SR3可设置在基础衬底BS的一个表面BS1上。第三阻焊剂SR3可覆盖设置在基础衬底BS的一个表面BS1上的线(未示出)。
图21为与图19的输出焊盘组对应的面板焊盘的平面视图。
当比较图10的面板焊盘组PPDG1时，图21的面板焊盘组PPDG1-3可包括第一至第三列面板焊盘PPDL-3、PPDH-3和PPDT。在下文中，将参考图21例示第一至第三列面板焊盘PPDL-3、PPDH-3和PPDT。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，根据本发明构思的另一实施方式的面板焊盘组可包括以三列或更多列布置的面板焊盘。
第一列面板焊盘PPDL-3可布置在第三方向DR3上。第一列面板焊盘PPDL-3可包括第一第一列面板焊盘PPDL1-3至第六第一列面板焊盘PPDL6-3。
第二列面板焊盘PPDH-3可布置在第三方向DR3上。第二列面板焊盘PPDH-3可包括第一第二列面板焊盘PPDH1-3至第六第二列面板焊盘PPDH6-3。第二列面板焊盘PPDH-3可与第一列面板焊盘PPDL-3间隔开。
第三列面板焊盘PPDT可布置在第三方向DR3上。第三列面板焊盘PPDT可包括第一第三列面板焊盘PPDT1至第六第三列面板焊盘PPDT6。第三列面板焊盘PPDT可与第一列面板焊盘PPDL-3和第二列面板焊盘PPDH-3间隔开。
第二列面板焊盘PPDH-3中的每一个可设置为在第二方向DR2上与其对应的第一列面板焊盘PPDL-3相距预定距离。第三列面板焊盘PPDT中的每一个可设置为在第二方向DR2上与对应的第一列面板焊盘PPDL-3相距预定距离。
图22为根据本发明构思的另一实施方式的输出焊盘的平面视图。
参考图22，输出焊盘区域OPA可划分成第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn。第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
输出焊盘OPD可包括对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C。对角线输出焊盘组ODG-D中的每一个和交叉输出焊盘组ODG-C中的每一个可设置在第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn中的一个内。
对角线输出焊盘组ODG-D可每个都具有相同的焊盘布置。交叉输出焊盘组ODG-C可每个都具有相同的焊盘布置。对角线输出焊盘组ODG-D中的每一个可具有不同于交叉输出焊盘组ODG-C的焊盘布置的焊盘布置。
在本发明构思的另一实施方式中，对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C可关于在第二方向DR2上延伸的虚拟线AX1对称地设置。虚拟线AX1可将输出焊盘区域OPA平分。
对角线输出焊盘组ODG-D中的每一个可设置在第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn中的第一输出焊盘组区域OPA1至第n/2输出焊盘组区域OPAn/2中的每一个内。交叉输出焊盘组ODG-C中的每一个可设置在第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn中的第(n/2+1)输出焊盘组区域OPAn/2+1至第n输出焊盘组区域OPAn中的每一个内。
在下文中，将描述一个对角线输出焊盘组ODG-D的焊盘布置结构。
对角线输出焊盘组ODG-D可包括第一列对角线输出焊盘OPDL-D和第二列对角线输出焊盘OPDH-D。第一列对角线输出焊盘OPDL-D和第二列对角线输出焊盘OPDH-D可布置在第三方向DR3上。由于第一列对角线输出焊盘OPDL-D和第二列对角线输出焊盘OPDH-D与参考图3描述的第一列输出焊盘OPDL和第二列输出焊盘OPDH基本上相同，因此将省略它们的详细描述。
在下文中，将描述一个交叉输出焊盘组ODG-C的焊盘布置结构。
交叉输出焊盘组ODG-C可包括第一列交叉输出焊盘OPDL-C和第二列交叉输出焊盘OPDH-C。第一列交叉输出焊盘OPDL-C和第二列交叉输出焊盘OPDH-C可布置在第四方向DR4上。第四方向DR4可与第三方向DR3关于第二方向DR2对称。
第一列交叉输出焊盘OPDL-C和第一列对角线输出焊盘OPDL-D可关于在第二方向DR2上延伸的虚拟线彼此对称。第二列交叉输出焊盘OPDH-C和第二列对角线输出焊盘OPDH-D可关于在第二方向DR2上延伸的虚拟线彼此对称。
可使用导电粘合材料将柔性线板122接合到显示面板110。在本发明构思的实施方式中，对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C可包括在彼此不同的方向上布置的输出焊盘。根据本发明构思的实施方式的显示设备可包括对称的对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C以防止柔性线板122和显示面板110在接合时发生扭曲。
图23为与图22的输出焊盘对应的面板焊盘的平面视图。
面板焊盘PPD中的每一个可具有与图22的输出焊盘OPD中每一个对应的形状。
面板焊盘区域PPA可划分成第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn。第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
面板焊盘PPD可包括对角线面板焊盘组PDG-D和交叉面板焊盘组PDG-C。对角线面板焊盘组PDG-D中的每一个和交叉面板焊盘组PDG-C中的每一个可设置在第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn中的一个内。
对角线面板焊盘组PDG-D可每个都具有相同的焊盘布置。交叉面板焊盘组PDG-C可每个都具有相同的焊盘布置。对角线面板焊盘组PDG-D的焊盘布置可不同于交叉面板焊盘组PDG-C的焊盘布置。
在本发明构思的另一实施方式中，对角线面板焊盘组PDG-D和交叉面板焊盘组PDG-C可关于在第二方向DR2上延伸的虚拟线AX2对称地设置。虚拟线AX2可将面板焊盘区域PPA平分。
对角线面板焊盘组PDG-D中的每一个可设置在第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn中的第一面板焊盘组区域PPA1至第n/2面板焊盘组区域PPAn/2中的每一个内。交叉面板焊盘组PDG-C中的每一个可设置在第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn中的第(n/2+1)面板焊盘组区域PPAn/2+1至第n面板焊盘组区域PPAn中的每一个内。
在下文中，将描述一个对角线面板焊盘组PDG-D的焊盘布置。
对角线面板焊盘组PDG-D可包括第一列对角线面板焊盘PPDL-D和第二列对角线面板焊盘PPDH-D。第一列对角线面板焊盘PPDL-D和第二列对角线面板焊盘PPDH-D可布置在第三方向DR3上。由于第一列对角线面板焊盘PPDL-D和第二列对角线面板焊盘PPDH-D与参考图10描述的第一列面板焊盘PPDL和第二列面板焊盘PPDH基本上相同，因此将省略它们的详细描述。
在下文中，将描述一个交叉面板焊盘组PDG-C的焊盘布置结构。
交叉面板焊盘组PDG-C可包括第一列交叉面板焊盘PPDL-C和第二列交叉面板焊盘PPDH-C。第一列交叉面板焊盘PPDL-C和第二列交叉面板焊盘PPDH-C可布置在第四方向DR4上。
第一列交叉面板焊盘PPDL-C和第一列对角线面板焊盘PPDL-D可关于在第二方向DR2上延伸的虚拟线对称。第二列交叉面板焊盘PPDH-C和第二列对角线面板焊盘PPDH-D可关于在第二方向DR2上延伸的虚拟线对称。
图24为根据本发明构思的另一实施方式的输出焊盘的平面视图。
输出焊盘区域OPA可划分成第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn。第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。第一输出焊盘组区域OPA1至第n输出焊盘组区域OPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
输出焊盘OPD可包括对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C。由于已参考图22描述了图24的对角线输出焊盘组ODG-D中的每一个和交叉输出焊盘组ODG-C中的每一个，因此将省略它们的详细描述。
在本发明构思的另一实施方式中，对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C可在第一方向DR1上交替地设置。更具体地，对角线输出焊盘组ODG-D中的多个对角线输出焊盘组ODG-D和交叉输出焊盘组ODG-C中的多个交叉输出焊盘组ODG-C可以以交替方式设置。例如，对角线输出焊盘组ODG-D可设置在第一输出焊盘组区域OPA1上，且交叉输出焊盘组ODG-C可设置在第二输出焊盘组区域OPA2上。可延续这个图案，以使得对角线输出焊盘组ODG-D可设置在第(n-1)输出焊盘组区域OPAn-1上，且交叉输出焊盘组ODG-C可设置在第n输出焊盘组区域OPAn上。
图25为与图24的输出焊盘对应的面板焊盘的平面视图。
面板焊盘PPD中的每一个可具有与图24的输出焊盘OPD中每一个对应的形状。
面板焊盘区域PPA可划分成第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn。第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn可在第一方向DR1上彼此相邻。第一面板焊盘组区域PPA1至第n面板焊盘组区域PPAn可由在第二方向DR2上延伸的虚拟线划分。
面板焊盘PPD可包括对角线面板焊盘组PDG-D和交叉面板焊盘组PDG-C。由于已参考图23描述了图25的对角线面板焊盘组PDG-D中的每一个和交叉面板焊盘组PDG-C中的每一个，因此将省略它们的详细描述。
在本发明构思的另一实施方式中，对角线面板焊盘组PDG-D和交叉面板焊盘组PDG-C可在第一方向DR1上交替地设置。具体地，对角线面板焊盘组PDG-D中的多个对角线面板焊盘组PDG-D和交叉面板焊盘组PDG-C中的多个交叉面板焊盘组PDG-C可以以交替方式设置。例如，对角线面板焊盘组PDG-D可设置在第一面板焊盘组区域PPA1上，且交叉面板焊盘组PDG-C可设置在第二面板焊盘组区域PPA2上。延续这个图案，对角线面板焊盘组PDG-D可设置在第(n-1)面板焊盘组区域PPAn-1上，且交叉面板焊盘组PDG-C可设置在第n面板焊盘组区域PPAn上。
图26为根据本发明构思的另一实施方式的柔性印刷电路板的平面视图。
当比较图3的柔性印刷电路板120时，图26的柔性印刷电路板120-1可包括具有不同形状的焊盘。在下文中，讨论将主要集中在图26的柔性印刷电路板120-1和图3的柔性印刷电路板120之间的那些差异上。
柔性线板122可包括多个焊盘OQD、IQD和CQD以及多个线(未示出)。
多个焊盘OQD、IQD和CQD可包括连接到驱动电路芯片125的连接端子(未示出)的连接焊盘CQD、连接到主驱动板130的输入焊盘IQD以及连接到显示面板110的输出焊盘OQD。
输入焊盘IQD可划分成多个输入焊盘组IQDG1至IQDGn。每个输入焊盘组IQDG1至IQDGn可具有相同的焊盘布置。
在下文中，将作为示例描述设置在一个输出焊盘组区域OQA1内的一个输出焊盘组OQDG1的焊盘布置结构。
输出焊盘组OQDG1可包括第一列输出焊盘OQDL和第二列输出焊盘OQDH。
可提供数量彼此不同的第一列输出焊盘OQDL和第二列输出焊盘OQDH。在图26中，作为示例示出了其中设置有五个第一列输出焊盘OQDL且设置有七个第二列输出焊盘OQDH的结构。
输出焊盘组区域OQA1可划分成第一至第三输出焊盘区域OQA1-1、OQA1-2和OQA1-3。可在第二方向DR2上依次设置第一至第三输出焊盘区域OQA1-1、OQA1-2和OQA1-3。
第一至第三输出焊盘区域OQA1-1、OQA1-2和OQA1-3可具有彼此不同的面积。图26示出具有如下表示的条件的输出焊盘组区域OQA1：第一输出焊盘区域OQA1-1的面积<第三输出焊盘区域OQA1-3的面积<第二输出焊盘区域OQA1-2的面积。
在图26中示例性地示出其中一个第一列输出焊盘OQD1设置在一个第一输出焊盘区域OQA1-1内的结构。另外，作为示例示出了其中四个第一列输出焊盘OQD2和四个第二列输出焊盘OQD3设置在第二输出焊盘区域OQA1-2内的结构。另外，作为示例示例性地示出其中三个第二列输出焊盘OQD4设置在第三输出焊盘区域OQA1-3内的结构。
在图26中，第一列输出焊盘OQDL可具有相同的形状，且第二列输出焊盘OQDH可具有相同的形状。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，为了在第一方向DR1和第二方向DR2上的输出焊盘组区域OQA1的最佳设计长度，第一列输出焊盘OQDL中的每一个和第二列输出焊盘OQDH中的每一个可具有各种形状。
输入焊盘IQD中的每一个可具有类似于输出焊盘OQD中的每一个的结构的结构。在下文中，将描述设置在一个输入焊盘组区域IQA1内的一个输入焊盘组IQDG1的焊盘布置，且其他焊盘组可具有类似的布置。
输入焊盘组IQDG1可包括第一列输入焊盘IQDL和第二列输入焊盘IQDH。输入焊盘组区域IQA1可划分成第一至第三输入焊盘区域IQA1-1、IQA1-2和IQA1-3。可在第二方向DR2上依次设置第一至第三输入焊盘区域IQA1-1、IQA1-2和IQA1-3。
可提供数量彼此不同的第一列输入焊盘IQDL和第二列输入焊盘IQDH。在图26中，作为示例示出了其中设置有五个第一列输入焊盘IQDL且设置有七个第二列输入焊盘IQDH的结构。
在根据本发明构思的又一实施方式的图26的柔性印刷电路板120-1中，输出焊盘组区域OQA1或输入焊盘组区域IQA1可在第二方向DR2上减小长度，且可有率效地将焊盘设置在输出焊盘组区域OQA1或输入焊盘组区域IQA1内。
在根据本发明构思的实施方式的显示设备中，可减小由印刷电路板和显示面板中的每一个的焊盘所占据的区域。
在根据本发明构思的实施方式的显示设备中，更多的焊盘可设置在印刷电路板和显示面板中的每一个的有限区域上。
在根据本发明构思的实施方式的显示设备中，可防止在执行接合过程时柔性线板和显示面板发生扭曲的现象。
对于本发明构思所属领域中的普通技术人员来说，在不背离本发明构思的精神和范围的情况下所作的修改或改变是显而易见的。因此，所有改变、修改或变化因而应当被视为在本发明的范围之内。因此，上述和其他实施方式的各种特征可以以任何方式进行混合和匹配以产生与本发明一致的其它实施方式。

Claims (10)

1.一种印刷电路板，其包括：
基础衬底，具有分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边，并且在所述基础衬底上，多个焊盘组区域沿所述第一方向依次设置；
第一列焊盘，设置在所述焊盘组区域中的每一个内且沿第三方向依次设置；以及
第二列焊盘，设置在所述焊盘组区域中的每一个内，沿所述第三方向依次设置并与所述第一列焊盘间隔开，
其中，所述焊盘组区域中的每一个划分成沿所述第二方向依次设置的第一焊盘区域、第二焊盘区域以及第三焊盘区域，
所述第一列焊盘中的一部分设置在所述第一焊盘区域中，所述第一列焊盘中的剩余部分和所述第二列焊盘中的一部分设置在所述第二焊盘区域中，以及所述第二列焊盘中的剩余部分设置在所述第三焊盘区域中，以及
所述第二焊盘区域包括自每个焊盘组区域的中心在所述第一方向上最外的焊盘。
2.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述第二列焊盘中的每一个以预定距离与所述第一列焊盘中的对应的一个间隔开。
3.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述第一列焊盘和所述第二列焊盘设置在同一层上。
4.如权利要求1所述的印刷电路板，还包括：
过孔垫，设置在所述基础衬底的第一表面上；
过孔图案，与所述过孔垫重叠并穿过所述基础衬底；以及
驱动电路芯片，设置在所述基础衬底的第二表面上，所述第二表面与所述第一表面相对，所述驱动电路芯片电连接到所述第一列焊盘和所述第二列焊盘，
其中，所述第一列焊盘设置在所述基础衬底的所述第二表面上，以及
所述第二列焊盘在所述第二表面上设置为与所述基础衬底的所述过孔图案中的对应过孔图案重叠，且所述第二列焊盘中的每一个通过所述过孔垫中的一个和所述过孔图案中的一个电连接到所述驱动电路芯片。
5.如权利要求4所述的印刷电路板，其中，所述第二列焊盘中的每一个具有比其对应的一个过孔垫的面积更大的面积。
6.如权利要求4所述的印刷电路板，其还包括：
第一线，设置在所述基础衬底的所述第二表面上以将相应的第一列焊盘连接到所述驱动电路芯片；以及
第二线，配置成将相应的过孔垫连接到所述驱动电路芯片，
其中，所述第二线包括：
第二上线，设置在所述基础衬底的所述第一表面上且分别连接到所述过孔垫；
第二下线，设置在所述基础衬底的所述第二表面上且连接到所述驱动电路芯片；以及
第二过孔图案，穿过所述基础衬底以将所述第二上线中的第二上线连接到所述第二下线中的相应的第二下线。
7.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，均设置在沿所述第一方向的相同位置处的一个第一列焊盘和一个第二列焊盘具有相同的形状。
8.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述第一列焊盘中的一个第一列焊盘具有第一形状，且所述第一列焊盘中的另一第一列焊盘具有不同于所述第一形状的第二形状。
9.如权利要求8所述的印刷电路板，其中，所述第一形状和所述第二形状中的每一个具有矩形形状，
所述第二形状的在所述第一方向上的长度比所述第一形状的在所述第一方向上的长度短第一长度，以及
所述第二形状的在所述第二方向上的长度比所述第一形状的在所述第二方向上的长度长所述第一长度。
10.一种显示设备，包括：
印刷电路板，具有分别在第一方向和第二方向上延伸的两个侧边并且在所述印刷电路板上，多个焊盘组区域沿所述第一方向依次设置；以及
显示面板，通过所述焊盘组区域电连接到所述印刷电路板，
其中，所述印刷电路板包括：
第一列焊盘，设置在所述焊盘组区域中的每一个内且沿第三方向依次设置；以及
第二列焊盘，设置在所述焊盘组区域中的每一个内，沿所述第三方向依次设置，并与所述第一列焊盘间隔开，
其中，所述焊盘组区域中的每一个划分成沿所述第二方向依次设置的第一焊盘区域、第二焊盘区域以及第三焊盘区域，
所述第一列焊盘中的一部分设置在所述第一焊盘区域中，所述第一列焊盘中的剩余部分和所述第二列焊盘中的一部分设置在所述第二焊盘区域中，以及所述第二列焊盘中的剩余部分设置在所述第三焊盘区域中，以及
所述第二焊盘区域包括自每个焊盘组区域的中心在所述第一方向上最外的焊盘。
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