CN106851880A - 电磁加热装置及其加热控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热装置及其加热控制方法，其中，该电磁加热装置的加热控制方法包括以下步骤：对电磁加热装置中开关管的电流进行采样以生成电压采样信号；获取所述电磁加热装置的当前加热功率，并根据所述当前加热功率判断所述电磁加热装置的加热状态；根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值；通过比较所述电流采样值和目标电流值以对所述电磁加热装置的加热功率进行调节。该方法能够根据电磁加热装置的加热状态选择不同的放大倍数来进行电流采样，从而达到抑制电磁加热装置的功率波动的目的，改善烹饪食物效果，并能够防止开关管发热严重情况的发生。

Description

电磁加热装置及其加热控制方法

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的连续加热控制方法以及一种电磁加热装置。

背景技术

相关技术中，电磁加热装置例如电磁炉用采样电流值与目标电流值比较的方式进行功率控制。在一定的电压下，主控芯片获取当前功率状态下的目标电流值，通过与采样电流值进行比较，如果采样电流值小于目标电流值，则主控芯片加大PPG(Programmable Pulse Generator，可编程脉冲发生器)的输出，增大功率，如果采样电流值大于目标电流值，则主控芯片减小PPG的输出，减小功率，从而达到恒定功率输出的目的。

但是，如果采样到的电流采样值不精确，会导致电磁炉的功率出现波动较大，从而影响烹饪效果，甚至还会导致开关管例如IGBT发热严重而烧毁。

发明内容

本申请是基于发明人对以下问题的认识和不断试验做出的：

相关技术中，能够连续低功率加热的电磁加热装置例如电磁炉在低功率加热状态下，如果用与高功率状态下同样放大倍数值进行电流采样，则因放大倍数过小，导致低功率时采样电流值过小，而单个电流采样值影响功率幅度偏大，导致功率波动大；同时在最小连续功率加热时，电流采样值与无锅具加热时的电流值相当，在锅具移走后，因无锅具加热电流的存在，主控芯片不能准确判断锅具移走，存在一定的安全隐患。

在高功率加热状态下，如果采用较大放大倍数值的采样电路进行电流采样，则因电流采样值过大，容易出现电流采样值溢出现象，溢出后的电流采样值比实际值偏小很多，从而造成加热功率偏高很多，使得开关管例如IGBT发热严重，甚至烧毁。

本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热装置的加热控制方法，能够根据电磁加热装置的加热状态选择不同的放大倍数来进行电流采样，从而达到抑制电磁加热装置的功率波动的目的，改善烹饪食物效果，并能够防止开关管发热严重情况的发生。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热装置。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电磁加热装置的加热控制方法，包括以下步骤：对电磁加热装置中开关管的电流进行采样以生成电压采样信号；获取所述电磁加热装置的当前加热功率，并根据所述当前加热功率判断所述电磁加热装置的加热状态；根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值；通过比较所述电流采样值和目标电流值以对所述电磁加热装置的加热功率进行调节。

根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制方法，在控制电磁加热装置进行加热的过程中，对电磁加热装置中开关管的电流进行采样以生成电压采样信号，并获取电磁加热装置的当前加热功率，以及根据当前加热功率判断电磁加热装置的加热状态，然后根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，最后通过比较电流采样值和目标电流值以对电磁加热装置的加热功率进行调节，从而能够根据电磁加热装置的加热状态选择不同的放大倍数来进行电流采样，不仅达到抑制电磁加热装置的功率波动的目的，改善烹饪食物效果，同时在锅具移走时还能够准确判断到，保证加热安全，以及还能够防止开关管发热严重情况的发生，避免开关管过热烧毁，提高了电磁加热装置的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热装置的加热状态包括连续高功率加热状态和连续低功率加热状态，其中，根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，包括：当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续高功率加热状态时，选择第一放大倍数对所述电压采样信号进行放大以防止所述电流采样值溢出；当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续低功率加热状态时，选择第二放大倍数对所述电压采样信号进行放大以抑制所述电磁加热装置的功率波动，其中，所述第二放大倍数大于所述第一放大倍数。

根据本发明的一个实施例，在根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大之前，还对所述电压采样信号进行一次放大。

根据本发明的一个实施例，根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，包括：对所述放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值；对所述采样电压分压值进行AD转换以获得所述电流采样值。

为达到上述目的，本发明的另一方面实施例提出的一种电磁加热装置，包括：谐振模块，所述谐振模块由线圈盘和谐振电容组成；整流滤波模块，所述整流滤波模块将输入交流电源进行整流滤波后供给所述谐振模块；开关管，所述开关管的集电极与所述谐振模块相连，所述开关管用于控制所述谐振模块进行谐振工作；驱动模块，所述驱动模块与所述开关管的基极相连以控制所述开关管开通或关断；采样模块，所述采样模块与所述开关管的发射极相连，所述采样模块用于对所述开关管的电流进行采样以生成电压采样信号；控制模块，所述控制模块分别与所述采样模块和所述驱动模块相连，所述控制模块用于获取所述电磁加热装置的当前加热功率，并根据所述当前加热功率判断所述电磁加热装置的加热状态，以及根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，以及通过比较所述电流采样值和目标电流值以输出控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号控制所述开关管以对所述电磁加热装置的加热功率进行调节。

根据本发明实施例的电磁加热装置，在加热过程中，通过采样模块对开关管的电流进行采样以生成电压采样信号，控制模块获取电磁加热装置的当前加热功率，并根据当前加热功率判断电磁加热装置的加热状态，然后根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，最后通过比较电流采样值和目标电流值以输出控制信号至驱动模块，使得驱动模块根据驱动信号控制开关管来对电磁加热装置的加热功率进行调节，从而能够根据电磁加热装置的加热状态选择不同的放大倍数来进行电流采样，不仅达到抑制功率波动的目的，改善烹饪食物效果，同时在锅具移走时还能够准确判断到，保证加热安全，以及还能够防止开关管发热严重情况的发生，避免开关管过热烧毁，可靠性得到了大大提高。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热装置的加热状态包括连续高功率加热状态和连续低功率加热状态，其中，当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续高功率加热状态时，所述控制模块选择第一放大倍数对所述电压采样信号进行放大以防止所述电流采样值溢出；当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续低功率加热状态时，所述控制模块选择第二放大倍数对所述电压采样信号进行放大以抑制所述电磁加热装置的功率波动，其中，所述第二放大倍数大于所述第一放大倍数。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块包括主控芯片和分压滤波电路，所述主控芯片包括第一放大电路、第二放大电路和AD转换电路，所述主控芯片根据所述电磁加热装置的加热状态控制所述第二放大电路的放大倍数，所述第一放大电路在所述主控芯片控制所述第二放大电路的放大倍数之前对所述电压采样信号进行一次放大。

根据本发明的一个实施例，所述分压滤波电路对所述放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值，所述AD转换电路对所述采样电压分压值进行AD转换以获得所述电流采样值。

其中，所述采样模块包括电流采样电阻，所述电流采样电阻的一端与所述开关管的发射极相连，所述电流采样电阻的另一端接地，所述电流采样电阻的一端与所述开关管的发射极之间的节点通过限流电阻与所述第一放大电路的输入端相连。

根据本发明的一个实施例，所述电流采样电阻可以为康铜丝。

附图说明

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的设置电流采样放大倍数的程序处理流程图；以及

图3为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的电路示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热装置的加热控制方法以及电磁加热装置。

图1为根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制方法的流程图。如图1所示，该电磁加热装置的加热控制方法包括以下步骤：

S1，对电磁加热装置中开关管的电流进行采样以生成电压采样信号。

其中，开关管可以是IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)，并可通过串联在IGBT的发射极与地之间的电流采样电阻来对开关管的电流进行采样。

S2，获取电磁加热装置的当前加热功率，并根据当前加热功率判断电磁加热装置的加热状态。

其中，根据用户选择的工作档位不同，电磁加热装置的当前加热功率不同，即用户选择好电磁加热装置例如电磁炉当前需要工作的档位时，可根据工作的档位获取电磁加热装置的当前加热功率，然后根据当前加热功率判断电磁加热装置是高功率加热状态还是低功率加热状态。

S3，根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值。

S4，通过比较电流采样值和目标电流值以对电磁加热装置的加热功率进行调节。

根据本发明的一个实施例，电磁加热装置的加热状态包括连续高功率加热状态和连续低功率加热状态，其中，步骤S3中的根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，包括：当电磁加热装置的加热状态为连续高功率加热状态时，选择第一放大倍数对电压采样信号进行放大以防止电流采样值溢出，从而可防止电磁加热装置的加热功率偏高而导致的IGBT发热严重，避免IGBT损坏；当电磁加热装置的加热状态为连续低功率加热状态时，选择第二放大倍数对电压采样信号进行放大以抑制磁加热装置的功率波动，其中，第二放大倍数大于第一放大倍数。

具体而言，如图2所示，设置放大倍数的程序包括以下步骤：

S201，开始，即设置电流采样放大倍数的程序处理开始。

S202，判断电磁加热装置是否进行了高低功率切换，例如是否进行工作档位的切换。如果是，执行步骤S203；如果否，执行步骤S206。

S203，判断电磁加热装置是否处于高功率加热状态，一般地，大于1000W，可定义为高功率，否则为低功率。如果是，执行步骤S204；如果否，执行步骤S205。

S204，设置电流采样放大倍数值为第一放大倍数A，然后执行步骤S206，其中，A可以为2。

S205，设置电流采样放大倍数值为第二放大倍数B，然后执行步骤S206，其中，A可以为4。

S206，结束，即设置电流采样放大倍数的程序处理结束。

根据本发明的一个实施例，在根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大之前，还对电压采样信号进行一次放大。也就是说，在本实施例中，首先对电压采样信号进行一次放大，然后再根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对一次放大后的电压采样信号进行二次放大。

根据本发明的一个实施例，步骤S3中的根据放大后的电压采样信号即二次放大后的电压采样信号获取电流采样值，包括：对放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值；对采样电压分压值进行AD转换以获得电流采样值。

具体地，当电磁加热装置例如电磁炉在高低功率档间切换后，立即将电流采样的放大倍数进行切换，高功率加热状态时A＝2，低功率加热状态时B＝4。其中，低于或等于1000W时，主控芯片默认为连续低功率加热状态，否则为连续高功率加热状态。当用户操作切换电磁炉至某高功率(例如1800W)档位加热时，主控芯片将二次放大的放大倍数值设置为2,即将一次放大后的电压采样信号进行2倍放大。当用户操作切换电磁炉至某低功率(例如400W)档位加热时，主控芯片将二次放大的放大倍数值设置为4,即将一次放大后的电压采样信号进行4倍放大。然后通过分压滤波电路对二次放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值，并通过主控芯片内置的AD转换电路对采样电压分压值进行AD转换以获得流过IGBT的电流采样值，最后通过电流采样值与目标电流值进行比较，从而对电磁炉进行功率调节。

综上所述，在可以实现低至300W的连续低功率加热的电磁加热装置例如电磁炉中，通过本发明实施例的电磁加热装置的加热控制方法，在低功率加热状态下采用更大的电流采样放大倍数进行电流采样，可以更好地降低因电流采样带来的功率波动问题，同时避免在低功率加热状态下由于电流采样值过小而导致的与无锅加热时的电流采样值区分不开的现象发生,达到在加热过程中移锅快速判断的目的，保证加热安全。并且，在电磁加热装置处于高功率加热状态下，采用较小的电流采样放大倍数进行电流采样，可以防止出现电流采样值溢出现象，避免加热功率偏高而导致的IGBT发热严重情况发生，防止IGBT过热损坏，提高了电磁加热装置的可靠性和稳定性。

根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制方法，在控制电磁加热装置进行加热的过程中，对电磁加热装置中开关管的电流进行采样以生成电压采样信号，并获取电磁加热装置的当前加热功率，以及根据当前加热功率判断电磁加热装置的加热状态，然后根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，最后通过比较电流采样值和目标电流值以对电磁加热装置的加热功率进行调节，从而能够根据电磁加热装置的加热状态选择不同的放大倍数来进行电流采样，不仅达到抑制电磁加热装置的功率波动的目的，改善烹饪食物效果，同时在锅具移走时还能够准确判断到，保证加热安全，以及还能够防止开关管发热严重情况的发生，避免开关管过热烧毁，提高了电磁加热装置的可靠性。

如图3所示，本发明实施例的电磁加热装置包括谐振模块10、整流滤波模块20、开关管30例如IGBT、驱动开关管30开通或关断的驱动电路40、控制模块50、采样模块60。

其中，谐振模块10由线圈盘和谐振电容组成，以形成LC振荡电路。整流滤波模块20将输入交流电源进行整流滤波后供给谐振模块10，开关管30的集电极即IGBT的C极与谐振模块10相连，开关管30用于控制谐振模块10进行谐振工作，驱动模块40与开关管30的基极即IGBT的G极相连以控制开关管30开通或关断，采样模块60与开关管30的发射极即IGBT的E极相连，采样模块60用于对开关管30的电流进行采样以生成电压采样信号。控制模块50分别与采样模块60和驱动模块40相连，控制模块50用于获取电磁加热装置的当前加热功率，并根据当前加热功率判断电磁加热装置的加热状态，以及根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，以及通过比较电流采样值和目标电流值以输出控制信号至驱动模块40，驱动模块40根据驱动信号控制开关管30以对电磁加热装置的加热功率进行调节。

根据本发明的一个实施例，电磁加热装置的加热状态包括连续高功率加热状态和连续低功率加热状态，其中，当电磁加热装置的加热状态为连续高功率加热状态时，控制模块50选择第一放大倍数对电压采样信号进行放大以防止电流采样值溢出，从而可防止电磁加热装置的加热功率偏高而导致的IGBT发热严重，避免IGBT损坏；当电磁加热装置的加热状态为连续低功率加热状态时，控制模块50选择第二放大倍数对电压采样信号进行放大以抑制电磁加热装置的功率波动，其中，第二放大倍数大于第一放大倍数。

如图3所示，控制模块50包括主控芯片501和分压滤波电路502，主控芯片501包括第一放大电路例如运算放大器U1、第二放大电路例如运算放大器U2和AD转换电路5011，主控芯片501根据电磁加热装置的加热状态控制第二放大电路的放大倍数，第一放大电路在主控芯片控制第二放大电路的放大倍数之前对电压采样信号进行一次放大。分压滤波电路502对放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值，AD转换电路5011对采样电压分压值进行AD转换以获得电流采样值。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，采样模块60包括电流采样电阻R0，电流采样电阻R0的一端与开关管30的发射极即IGBT的E极相连，电流采样电阻R0的另一端接地，电流采样电阻R0的一端与开关管的发射极之间的节点通过限流电阻R1与第一放大电路的输入端相连。其中，电流采样电阻R0可以为康铜丝。

在本发明的实施例中，如图3所示，可在IGBT的E极与地间串接一电流采样电阻R0，这样采样流过IGBT的电流信号以生成电压采样信号，此电压采样信号经过限流电阻R1接入内置主控芯片的运算放大器U1进行一次放大，一次放大后的电压采样信号再经过运算放大器U2进行二次放大，之后通过主控芯片501的外部分压滤波电路502进行分压和滤波处理即通过电阻R2、R3进行分压和通过电容C3滤波，然后进入主控芯片501的AD口，主控芯片501通过AD转换电路5011进行AD转换以得到电流采样值，最后主控芯片501对电流采样值和目标电流值进行比较以调节PPG的输出，从而通过驱动模块40来控制IGBT，实现对电磁加热装置进行功率调节。其中，U2的放大倍数可以由主控芯片501控制，R0为可以康铜丝电阻，阻值约为7毫欧姆。

综上所述，本发明实施例的电磁加热装置在低功率加热状态下采用更大的电流采样放大倍数进行电流采样，可以更好地降低因电流采样带来的功率波动问题，同时避免在低功率加热状态下由于电流采样值过小而导致的与无锅加热时的电流采样值区分不开的现象发生,达到在加热过程中移锅快速判断的目的，保证加热安全。并且，在高功率加热状态下，采用较小的电流采样放大倍数进行电流采样，可以防止出现电流采样值溢出现象，避免加热功率偏高而导致的IGBT发热严重情况发生，防止IGBT过热损坏，提高了电磁加热装置的可靠性和稳定性。

在本发明的实施例中，电磁加热装置可以为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。

根据本发明实施例的电磁加热装置，在加热过程中，通过采样模块对开关管的电流进行采样以生成电压采样信号，控制模块获取电磁加热装置的当前加热功率，并根据当前加热功率判断电磁加热装置的加热状态，然后根据电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，最后通过比较电流采样值和目标电流值以输出控制信号至驱动模块，使得驱动模块根据驱动信号控制开关管来对电磁加热装置的加热功率进行调节，从而能够根据电磁加热装置的加热状态选择不同的放大倍数来进行电流采样，不仅达到抑制功率波动的目的，改善烹饪食物效果，同时在锅具移走时还能够准确判断到，保证加热安全，以及还能够防止开关管发热严重情况的发生，避免开关管过热烧毁，可靠性得到了大大提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁加热装置的加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

对电磁加热装置中开关管的电流进行采样以生成电压采样信号；

获取所述电磁加热装置的当前加热功率，并根据所述当前加热功率判断所述电磁加热装置的加热状态；

根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值；

通过比较所述电流采样值和目标电流值以对所述电磁加热装置的加热功率进行调节。

2.根据权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制方法，其特征在于，所述电磁加热装置的加热状态包括连续高功率加热状态和连续低功率加热状态，其中，根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，包括：

当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续高功率加热状态时，选择第一放大倍数对所述电压采样信号进行放大以防止所述电流采样值溢出；

当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续低功率加热状态时，选择第二放大倍数对所述电压采样信号进行放大以抑制所述电磁加热装置的功率波动，其中，所述第二放大倍数大于所述第一放大倍数。

3.根据权利要求1或2所述的电磁加热装置的加热控制方法，其特征在于，在根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大之前，还对所述电压采样信号进行一次放大。

4.根据权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制方法，其特征在于，根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，包括：

对所述放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值；

对所述采样电压分压值进行AD转换以获得所述电流采样值。

5.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：

谐振模块，所述谐振模块由线圈盘和谐振电容组成；

整流滤波模块，所述整流滤波模块将输入交流电源进行整流滤波后供给所述谐振模块；

开关管，所述开关管的集电极与所述谐振模块相连，所述开关管用于控制所述谐振模块进行谐振工作；

驱动模块，所述驱动模块与所述开关管的基极相连以控制所述开关管开通或关断；

采样模块，所述采样模块与所述开关管的发射极相连，所述采样模块用于对所述开关管的电流进行采样以生成电压采样信号；

控制模块，所述控制模块分别与所述采样模块和所述驱动模块相连，所述控制模块用于获取所述电磁加热装置的当前加热功率，并根据所述当前加热功率判断所述电磁加热装置的加热状态，以及根据所述电磁加热装置的加热状态选择相应的放大倍数对所述电压采样信号进行放大，并根据放大后的电压采样信号获取电流采样值，以及通过比较所述电流采样值和目标电流值以输出控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据所述驱动信号控制所述开关管以对所述电磁加热装置的加热功率进行调节。

6.根据权利要求5所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电磁加热装置的加热状态包括连续高功率加热状态和连续低功率加热状态，其中，

当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续高功率加热状态时，所述控制模块选择第一放大倍数对所述电压采样信号进行放大以防止所述电流采样值溢出；

当所述电磁加热装置的加热状态为所述连续低功率加热状态时，所述控制模块选择第二放大倍数对所述电压采样信号进行放大以抑制所述电磁加热装置的功率波动，其中，所述第二放大倍数大于所述第一放大倍数。

7.根据权利要求5或6所述的电磁加热装置，其特征在于，所述控制模块包括主控芯片和分压滤波电路，所述主控芯片包括第一放大电路、第二放大电路和AD转换电路，所述主控芯片根据所述电磁加热装置的加热状态控制所述第二放大电路的放大倍数，所述第一放大电路在所述主控芯片控制所述第二放大电路的放大倍数之前对所述电压采样信号进行一次放大。

8.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述分压滤波电路对所述放大后的电压采样信号进行分压和滤波处理以获得采样电压分压值，所述AD转换电路对所述采样电压分压值进行AD转换以获得所述电流采样值。

9.根据权利要求7所述的电磁加热装置，其特征在于，所述采样模块包括电流采样电阻，所述电流采样电阻的一端与所述开关管的发射极相连，所述电流采样电阻的另一端接地，所述电流采样电阻的一端与所述开关管的发射极之间的节点通过限流电阻与所述第一放大电路的输入端相连。

10.根据权利要求9所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电流采样电阻为康铜丝。