一种电磁炉控制装置的保护电路
技术领域
本实用新型涉及电磁炉技术领域,特指一种电磁炉控制装置的保护电路,通过对流经功率晶体管的峰值电流进行逐周期的检测以达到保护功率晶体管的目的,属于电磁炉功率晶体管的检测保护电路创新技术。
背景技术
目前市场上出售的电磁炉,其对功率晶体管的检测保护电路主要是对市电的信号进行取样,因此是直接通过检测市电回路中的电压信号变化情况进行检测与保护功率晶体管。整个电路检测的对象是50HZ的电压信号,而市电回路中50HZ的电压信号频率远远低于功率晶体管工作时的信号频率,这种检测保护电路在功率晶体管每次开通时,无法实现对流经功率晶体管C极与E极的电流进行可靠的检测,从而在功率晶体管上易出现开关电流过大,容易使功率晶体管过流,导致功率晶体管损坏的现象发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可以直接对功率晶体管峰值电流进行逐周期检测与保护的电磁炉控制装置的保护电路。
本实用新型的技术方案是:一种电磁炉控制装置的保护电路,包括整流滤波电路、谐振电路、同步电路、积分电路、电流取样电路、调理电路、电压取样电路、逐周期比较电路、功率晶体管驱动电路及功率晶体管,整流滤波电路的输入端输入市电,输出端通过谐振电路连接至同步电路的输入端,同步电路的输出端及积分电路的输出端均通过功率晶体管驱动电路与功率晶体管的G极连接,积分电路的输入端接收脉冲调制信号,功率晶体管的C极与谐振电路连接,E极通过电流取样电路连接调理电路的输入端,调理电路的输出端与电压取样电路的输出端连接后通过逐周期比较电路连接至功率晶体管驱动电路,电压取样电路的输入端接收市电。
所述同步电路包括由对谐振电路进行取样的电阻R1、R2和R3、R4构成同步取样电路,产生同步信号的比较器U1,及由电阻R5、R6、R7、电容C3、二极管D1构成产生锯齿波信号的振荡电路,振荡电路连接至功率晶体管驱动电路。
所述调理电路包括连接电流取样电路的限流电阻R14、连接限流电阻R14的限幅二极管D2及限幅电容C7、进行运算放大的运算放大器A、决定运算放大器A信号增益大小的电阻R15及电阻R16、及二极管D3,运算放大器A的信号通过二极管D3输出至逐周期比较电路。
所述逐周期比较电路包括将调理电路的输出信号进行峰值比较的比较器U4,为比较器U4提供比较基准的由电阻R19、R20、二极管D6、电容C10组成的分压网络,及稳定比较器U4输出值的由电阻R21、R23、电容C12组成的稳压电路,比较器U4的输出端连接至功率晶体管驱动电路。
所述电流取样电路(5)采用等效电阻取样,等效电阻是康铜丝或电阻。
所述功率晶体管驱动电路主要由三极管Q2、Q3组成的推挽电路构成。
所述功率晶体管可以为IGBT(绝缘栅型场效应功率管)或CMOS(互补金属氧化物半导体)或模拟开关器件。
本实用新型是一种对电磁炉电路设计的改进,电磁炉在工作时,当谐振电路进入谐振工作状态,与功率晶体管E极连接的电流取样电路两端即产生20~30KHZ的三角波信号,此采样信号经过调理电路限流、限幅及运算放大,通过逐周期比较电路对采样信号的峰值进行比较,传送到功率晶体管驱动电路中,由功率晶体管驱动电路控制功率晶体管的开通及关断,从而达到对功率晶体管的峰值电流进行逐周期保护的目的。因此,其可以对流经功率晶体管的C极与E极的电流进行可靠的检测,避免功率晶体管的开关电流过大,导致功率晶体管烧掉的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理方框图。
图2为本实用新型的实施例电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示:一种电磁炉控制装置的保护电路,其包括整流滤波电路1、谐振电路2、同步电路3、积分电路4、电流取样电路5、调理电路6、电压取样电路7、逐周期比较电路8、功率晶体管驱动电路9及功率晶体管,各组成部分电气连接。具体连接关系如下:
整流滤波电路1的输入端输入市电,输出端通过谐振电路2连接至同步电路3的输入端,同步电路3的输出端及积分电路4的输出端均通过功率晶体管驱动电路9与功率晶体管的G极连接,积分电路4的输入端接收脉冲调制信号,功率晶体管的C极与谐振电路2连接,E极通过电流取样电路5连接调理电路6的输入端,调理电路6的输出端与电压取样电路7的输出端连接后通过逐周期比较电路8连接至功率晶体管驱动电路9,电压取样电路7的输入端接收市电。
如图2所示,220V交流电经过整流桥DB1产生310V直流电,然后经过L1、C1构成的滤波电路进行滤波,其输出端与由L2、C2并联构成的谐振电路2连接,此时,分别由R1、R2和R3、R4构成同步取样电路对谐振的两端进行取样,经过比较器U1产生同步信号,经过由电阻R5、R6、R7、C3、D1构成的振荡电路产生锯齿波信号,连接比较器U2的反向端。由CPU输出PWM脉冲信号经过积分电路4后连接比较器U2的同向端。两路信号进行比较产生驱动信号给功率晶体管的驱动电路9对功率晶体管进行控制。功率晶体管的驱动电路9主要是由三极管Q2、Q3组成的推挽电路。
电流取样电路5连接在滤波电容C1的输出端与功率晶体管E极之间。本实施例中,电流取样电路5采用康铜丝取样,电磁炉工作时,康铜丝两端即产生20~30KHZ的三角波信号,此信号经过电阻R14的限流、二极管D2及电容C7的限幅后,输入到运算放大器A进行运算放大,电阻R15及电阻R16的比值决定了信号的增益大小;信号经过运算放大后,通过二极管D3输入至比较器U4中进行信号峰值的比较,其中电阻R19、R20,二极管D6、电容C10组成的分压网络为比较器U4提供比较基准,比较器U4的输出值由电阻R21、R23,电容C12稳定,同时比较器U4的输出端与三极管Q1基极连接,Q1集电极信号传送到功率晶体管驱动电路9中,由功率晶体管驱动电路9控制功率谐振电路中功率晶体管的开通及关断,从而达到保护功率晶体管的目的。
工作原理如下:
220V交流电经过整流滤波电路1后输出310V直流电,整流滤波电路1的输出端与由电感L、电容C并联构成的谐振电路2连接,同步电路3的输出端与PWM脉冲信号的积分电路4输出端进行比较产生控制功率晶体管的驱动信号,此信号通过功率晶体管的驱动电路9对功率晶体管进行控制。电流取样电路5连接在滤波电容C1的输出端与功率晶体管E极之间。取样信号经过调理电路6处理后,调理电路的输出端与电压取样电路7的输出端共同与逐周期比较电路8连接,逐周期比较电路8的输出端与三极管Q1的基极连接,Q1的集电极与功率晶体管的驱动电路9连接。
电磁炉在工作时,谐振电路2进入谐振工作状态,与功率晶体管E极连接的电流取样电路5两端即产生20~30KHZ的三角波信号,此采样信号经过调理电路6限流、限幅及运算放大,通过逐周期比较电路8对采样的电流信号的峰值进行比较,一旦峰值电流大于设定的基准,比较器U4将翻转,产生高电平,使三极管Q1导通,然后通过功率管驱动电路9关断功率晶体管。此电路对流过功率晶体管的C极、E极电流进行逐周期的检测,从而达到对功率晶体管的峰值电流进行逐周期保护的目的。因此,其可以对流经功率晶体管的C极与E极的电流进行可靠的检测,避免功率晶体管的开关电流过大,导致炸功率晶体管的现象发生。