CN106847432A - 一种绝缘子及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子还包括绝缘漆、聚酰胺酰亚胺面漆和阻燃防水层；所述绝缘漆的厚度为0.04mm，涂在所述绝缘子本体上；所述聚酰胺酰亚胺面漆的厚度为0.02mm，涂在所述绝缘漆上面；所述阻燃防水层的厚度为0.03mm，设置在所述聚酰胺酰亚胺面漆上面。所述绝缘子具有高绝缘性能、柔韧性好和耐电晕性能，并且制备工艺简单，可操作性强。

Description

一种绝缘子及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘子技术领域，具体涉及一种绝缘子及其制备方法。
背景技术
绝缘子是一种主要用于支承架空输电线路导线并使之绝缘的器件。目前使用的绝缘子主要包括瓷绝缘子、玻璃绝缘子和有机复合绝缘子三种。传统瓷绝缘子制造工艺复杂，耗能大，产品笨重易碎，抗拉和抗弯强度很差，另外瓷表面具有亲水性，因而抗污闪能力较差。有机复合绝缘子重量较轻、防闪污性能好，强度高，缺点是生产成本较高。玻璃绝缘子相比陶瓷和有机复合绝缘子具有极其明显的优势，目前在我国已得到广泛的认可，特别是沿海地区已大范围使用。绝缘子玻璃件的化学成分是决定玻璃件性能的关键。目前绝缘子中玻璃成分有低碱玻璃和高碱玻璃两大类。高碱玻璃熔融温度低、膨胀系数大、易于工业化生产，因而得到广泛应用。但是高碱玻璃的绝缘性能差，主要表现在体积电阻率低、介电损耗高，难以满足高压绝缘子的特性要求。
发明内容
本发明提供了一种绝缘子及其制备方法，该绝缘子具有高绝缘性能、柔韧性好和耐电晕性能，并且制备工艺简单，可操作性强。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子还包括绝缘漆、聚酰胺酰亚胺面漆和阻燃防水层；所述绝缘漆的厚度为0.04mm，涂在所述绝缘子本体上；所述聚酰胺酰亚胺面漆的厚度为0.02mm，涂在所述绝缘漆上面；所述阻燃防水层的厚度为0.03mm，设置在所述聚酰胺酰亚胺面漆上面。
优选的，所述绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、10%和30%。
优选的，所述阻燃防水层的配方为：硅橡胶 100份、膨胀型石墨阻燃剂25份，抗氧剂 2份，过氧化二苯甲酰 5份，气相白炭黑 30份。
一种制备所述绝缘子的方法，包括以下步骤：
（1）绝缘子处理：将绝缘子本体表面粗糙化，然后清洗，将粗糙化和清洗后的绝缘子本体置于聚乙烯亚胺的水溶液，浸泡2～3小时，取出后用水清洗后氮气吹干；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所处理过的绝缘子本体表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在60～70℃下烘烤25～30min，得到厚度为0.04mm的绝缘漆层；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆，在50～60℃下烘烤25～30min；
（4）制备阻燃防水剂：根据配方在密炼机中分批依次加入硅橡胶、气相白炭黑、抗氧剂、膨胀型石墨阻燃剂和过氧化二苯甲酰胺，在50～60℃的温度范围内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小时，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水剂：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4～5小时，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水剂，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备绝缘子：将步骤（5）中涂阻燃防水剂的绝缘子置于120℃烘箱中烘焙1小时，得到所述绝缘子。
优选的，所述步骤（1）中聚乙烯亚胺水溶液的浓度为0.2%～0.4%。
优选的，所述步骤（1）中浸泡时间为2.5小时。
优选的，所述步骤（2）中烘烤温度为65～68℃。
优选的，所述步骤（5）中氧化钠溶液中浸泡时间为4.5小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的一种绝缘子的制备方法，通过对现有绝缘子本体清洗，再在其表面加上绝缘漆和具有阻燃防水功能的硅涂层，所制备的绝缘子不仅具有高绝缘性能、柔韧性好和耐电晕性能等优点，而且具有阻燃性、防水性和硅橡胶优异的介电性和耐臭氧性能，有效提高了绝缘子的使用寿命和使用安全性；本发明所述的制备方法，操作简单，条件易控，不污染环境，可应用于多种复合绝缘子的制备。因此具有应用面广、可靠性高、工艺简单、可操作性强等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子还包括绝缘漆、聚酰胺酰亚胺面漆和阻燃防水层；所述绝缘漆的厚度为0.04mm，涂在所述绝缘子本体上；所述聚酰胺酰亚胺面漆的厚度为0.02mm，涂在所述绝缘漆上面；所述阻燃防水层的厚度为0.03mm，设置在所述聚酰胺酰亚胺面漆上面。
其中，所述绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、10%和30%。
其中，所述阻燃防水层的配方为：硅橡胶 100份、膨胀型石墨阻燃剂25份，抗氧剂2份，过氧化二苯甲酰 5份，气相白炭黑 30份。
一种制备所述绝缘子的方法，包括以下步骤：
（1）绝缘子处理：将绝缘子本体表面粗糙化，然后清洗，将粗糙化和清洗后的绝缘子本体置于聚乙烯亚胺的水溶液，浸泡2小时，取出后用水清洗后氮气吹干；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所处理过的绝缘子本体表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在60℃下烘烤25min，得到厚度为0.04mm的绝缘漆层；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆，在50℃下烘烤25min；
（4）制备阻燃防水剂：根据配方在密炼机中分批依次加入硅橡胶、气相白炭黑、抗氧剂、膨胀型石墨阻燃剂和过氧化二苯甲酰胺，在50℃的温度环境内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小时，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水剂：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4小时，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水剂，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备绝缘子：将步骤（5）中涂阻燃防水剂的绝缘子置于120℃烘箱中烘焙1小时，得到所述绝缘子。
其中，所述步骤（1）中聚乙烯亚胺水溶液的浓度为0.2%。
实施例2
本实施例涉及一种绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子还包括绝缘漆、聚酰胺酰亚胺面漆和阻燃防水层；所述绝缘漆的厚度为0.04mm，涂在所述绝缘子本体上；所述聚酰胺酰亚胺面漆的厚度为0.02mm，涂在所述绝缘漆上面；所述阻燃防水层的厚度为0.03mm，设置在所述聚酰胺酰亚胺面漆上面。
其中，所述绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、10%和30%。
其中，所述阻燃防水层的配方为：硅橡胶 100份、膨胀型石墨阻燃剂25份，抗氧剂2份，过氧化二苯甲酰 5份，气相白炭黑 30份。
一种制备所述绝缘子的方法，包括以下步骤：
（1）绝缘子处理：将绝缘子本体表面粗糙化，然后清洗，将粗糙化和清洗后的绝缘子本体置于聚乙烯亚胺的水溶液，浸泡3小时，取出后用水清洗后氮气吹干；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所处理过的绝缘子本体表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在70℃下烘烤30min，得到厚度为0.04mm的绝缘漆层；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆，在60℃下烘烤30min；
（4）制备阻燃防水剂：根据配方在密炼机中分批依次加入硅橡胶、气相白炭黑、抗氧剂、膨胀型石墨阻燃剂和过氧化二苯甲酰胺，在60℃的温度环境内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小时，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水剂：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡5小时，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水剂，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备绝缘子：将步骤（5）中涂阻燃防水剂的绝缘子置于120℃烘箱中烘焙1小时，得到所述绝缘子。
其中，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为0.4%。
实施例3
本实施例涉及一种绝缘子，包括绝缘子本体，所述绝缘子还包括绝缘漆、聚酰胺酰亚胺面漆和阻燃防水层；所述绝缘漆的厚度为0.04mm，涂在所述绝缘子本体上；所述聚酰胺酰亚胺面漆的厚度为0.02mm，涂在所述绝缘漆上面；所述阻燃防水层的厚度为0.03mm，设置在所述聚酰胺酰亚胺面漆上面。
其中，所述绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、10%和30%。
其中，所述阻燃防水层的配方为：硅橡胶 100份、膨胀型石墨阻燃剂25份，抗氧剂2份，过氧化二苯甲酰 5份，气相白炭黑 30份。
一种制备所述绝缘子的方法，包括以下步骤：
（1）绝缘子处理：将绝缘子本体表面粗糙化，然后清洗，将粗糙化和清洗后的绝缘子本体置于聚乙烯亚胺的水溶液，浸泡2.5小时，取出后用水清洗后氮气吹干；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所处理过的绝缘子本体表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在65℃下烘烤28min，得到厚度为0.04mm的绝缘漆层；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆，在55℃下烘烤28min；
（4）制备阻燃防水剂：根据配方在密炼机中分批依次加入硅橡胶、气相白炭黑、抗氧剂、膨胀型石墨阻燃剂和过氧化二苯甲酰胺，在55℃的温度环境内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小时，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水剂：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4.5小时，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水剂，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备绝缘子：将步骤（5）中涂阻燃防水剂的绝缘子置于120℃烘箱中烘焙1小时，得到所述绝缘子。
其中，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为0.3%。
从上述实施例可以看出，本发明所述的一种绝缘子的制备方法，通过对现有绝缘子本体清洗，再在其表面加上绝缘漆和具有阻燃防水功能的硅涂层，所制备的绝缘子不仅具有高绝缘性能、柔韧性好和耐电晕性能等优点，而且具有阻燃性、防水性和硅橡胶优异的介电性和耐臭氧性能，有效提高了绝缘子的使用寿命和使用安全性；本发明所述的制备方法，操作简单，条件易控，不污染环境，可应用于多种复合绝缘子的制备。因此具有应用面广、可靠性高、工艺简单、可操作性强等优点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种绝缘子，包括绝缘子本体，其特征在于，所述绝缘子还包括绝缘漆、聚酰胺酰亚胺面漆和阻燃防水层；所述绝缘漆的厚度为0.04mm，涂在所述绝缘子本体上；所述聚酰胺酰亚胺面漆的厚度为0.02mm，涂在所述绝缘漆上面；所述阻燃防水层的厚度为0.03mm，设置在所述聚酰胺酰亚胺面漆上面。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘材料，其特征在于，所述绝缘漆的成分包括：聚酰胺酰亚胺、纳米三氧化二铝和N-甲基-2-吡咯烷酮，用量百分数分别为60%、10%和30%。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘材料，其特征在于，所述阻燃防水层的配方为：硅橡胶 100份、膨胀型石墨阻燃剂25份，抗氧剂 2份，过氧化二苯甲酰 5份，气相白炭黑 30份。
4.一种制备权利要求1～3任一项所述绝缘子的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）绝缘子处理：将绝缘子本体表面粗糙化，然后清洗，将粗糙化和清洗后的绝缘子本体置于聚乙烯亚胺的水溶液，浸泡2～3小时，取出后用水清洗后氮气吹干；
（2）涂绝缘漆：在步骤（1）所处理过的绝缘子本体表面均匀涂覆一层绝缘漆，再在60～70℃下烘烤25～30min，得到厚度为0.04mm的绝缘漆层；
（3）涂聚酰胺酰亚胺面漆：在步骤（2）中制备的绝缘漆层的外表面均匀涂覆一层厚度为0.02mm的聚酰胺酰亚胺面漆，在50～60℃下烘烤25～30min；
（4）制备阻燃防水剂：根据配方在密炼机中分批依次加入硅橡胶、气相白炭黑、抗氧剂、膨胀型石墨阻燃剂和过氧化二苯甲酰胺，在50～60℃的温度范围内密炼20分钟，然后将密炼后的混合料置于开炼机上薄通后，以2mm辊距下片，最后将混炼后的薄片剪成碎片置于甲苯中浸泡24小时，用搅拌机搅拌成浆料备用；
（5）涂阻燃防水剂：在步骤（3）中涂布后的聚酰胺酰亚胺面漆置于30%的氢氧化钠溶液中浸泡4～5小时，取出后再浸入表面胶黏剂中处理20min，然后在其表面涂布步骤（4）中制备的阻燃防水剂，涂布厚度为0.03mm；
（6）制备绝缘子：将步骤（5）中涂阻燃防水剂的绝缘子置于120℃烘箱中烘焙1小时，得到所述绝缘子。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯亚胺水溶液的浓度为0.2%～0.4%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中浸泡时间为2.5小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中烘烤温度为65～68℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中氧化钠溶液中浸泡时间为4.5小时。
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