CN106841234A - 酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，包括：将具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片输入表面质量检测仪中，对输入到所述表面质量检测仪中的图片按照缺陷类型进行分类，并针对每一种缺陷类型确定其相对应的产生此缺陷类型的工艺缺陷；当表面质量检测仪对待检测产品进行检测时，将表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片与输入到表面质量检测仪中的具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片进行比较；根据比较结果判定所述表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片属于哪种缺陷类型；根据判定的缺陷类型确定与缺陷类型相应的工艺缺陷。利用本发明，能够提高酸洗平整板判定效率，且有利于热轧或酸洗平整据此改进或调整生产工艺，查找设备存在问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，更为具体地，涉及一种酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法。
背景技术
近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。
热轧酸洗板因可从规格上部分代替冷轧板，起到降低客户生产成本的作用，因而受到广大客户青睐，但是因是热轧后直接酸洗，表面不可避免的存在一定的热轧带来的缺陷，尤其是氧化铁皮缺陷，因此通过对氧化铁皮缺陷进行合理划分，可大大加快表面质量缺陷的判定，提高质量改进效率。
因此，本发明提供一种针对酸洗板表面氧化铁皮进行分类的一种方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，能够提高酸洗平整板判定效率，且有利于热轧或酸洗平整据此改进或调整生产工艺，查找设备存在问题。
本发明提供一种酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，包括：将具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片输入表面质量检测仪中，对输入到所述表面质量检测仪中的图片按照缺陷类型进行分类，并针对每一种缺陷类型确定其相对应的产生此缺陷类型的工艺缺陷；
当表面质量检测仪对待检测产品进行检测时，将表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片与输入到表面质量检测仪中的具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片进行比较；
根据比较结果判定所述表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片属于哪种缺陷类型；
根据判定的缺陷类型确定与所述缺陷类型相对应的工艺缺陷。
此外，优选的方案是，氧化铁皮缺陷包括5类，分别为A、B、C、D和E；其中，
A类缺陷的形貌特征为：酸洗前：彗星状延伸，在一个宽度区域内通长或断续成片存在；酸洗后，单点凹坑内的一端由较深逐渐变浅，呈流星雨状；
B类缺陷的形貌特征为：单点嵌入或者块状嵌入式存在，并且嵌入较浅；
C类缺陷的形貌特征为：单点弥散分布于整个板面或一个宽度范围内；
D类缺陷的形貌特征包括两种，其一为：呈柳叶状，分布在带钢边部300mm以内，在某一固定位置呈非明显周期性存在，压入较深；
其二为：呈树枝状，分布在带钢的上表面；
E类缺陷的形貌特征包括两种，其一为：呈短线状，无压入深度，间距为36mm的倍数；
其二为：呈长条状，单条宽度≤36mm。
此外，优选的方案是，A类缺陷对应的工艺缺陷为：断面温度不均匀、该区域铸坯表面温度过高或过低、感应出口温度过高、Si含量较低。
此外，优选的方案是，B类缺陷对应的工艺缺陷为：平整机或拉矫机辊子上粘异物压入。
此外，优选的方案是，C类缺陷对应的工艺缺陷为：轧辊温度过高、氧化膜脱落后轧辊表面粗糙、轧机异常振动或除尘异常。
此外，优选的方案是，D类缺陷的呈柳叶状缺陷所对应的工艺缺陷为：ESP工艺通道卡阻或辊子不转、活套张力辊或夹送辊“粘肉”；
D类缺陷的呈树枝状缺陷所对应的工艺缺陷为：ESP精轧机架水垢、油泥、除尘灰粉末状异物掉落。
此外，优选的方案是，E类缺陷的短线状缺陷对应的工艺缺陷为：除鳞水嘴压板松动、导流不畅、孔径磨损等造成水嘴交叉角偏差；
E类缺陷的长条线状缺陷对应的工艺缺陷为：除鳞水嘴堵塞。
从上面的技术方案可知，本发明提供的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，采用本方法对带钢表面质量进行判定，可根据表检仪现场直接对表面情况进行判断，各工序根据判定情况对自身设备或工艺情况进行判断，方便高效。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法流程示意图；
图2-1、图2-2、图2-3、图2-4分别为根据本发明实施例的A缺陷的图片；
图3-1、图3-2、图3-3分别为根据本发明实施例的B缺陷的图片；
图4-1、图4-2分别为根据本发明实施例的C缺陷的图片；
图5-1、图5-2分别为根据本发明实施例的D缺陷的图片；
图6-1、图6-2分别为根据本发明实施例的E缺陷的图片。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
ESP(Endless Strip Production，无头带钢生产)产线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其一次浇铸可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产的优点，单条连铸线具有出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，图1示出了根据本发明实施例的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法流程。
如图1所示，本发明提供的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法包括：
S110：将具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片输入表面质量检测仪中，对输入到所述表面质量检测仪中的图片按照缺陷类型进行分类，并针对每一种缺陷类型有其相对应的产生此缺陷类型的工艺缺陷；
S120：当表面质量检测仪对待检测产品进行检测时，将表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片与输入到表面质量检测仪中的具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片进行比较；
S130：根据比较结果判定所述表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片属于哪种缺陷类型；
S140：根据判定的缺陷类型确定与缺陷类型相对应的工艺缺陷。
本发明的氧化铁皮缺陷包括5类缺陷，分别为A、B、C、D和E。其中，图2-1、图2-2、图2-3、图2-4分别为根据本发明实施例的A缺陷的图片。图2-1为ESP表检的缺陷的图片，图2-2为开卷的A缺陷的图片，图2-3和图2-4为酸洗前和酸洗后的图片。从图2-1至图2-4所示的图片中可以看出，A类的形貌特征为：酸洗前：彗星状延伸，在一个宽度区域内通长或断续成片存在；酸洗后，单点凹坑内的一端由较深逐渐变浅，呈流星雨状。在本发明的实施例中，A类缺陷对应的工艺缺陷为：断面温度不均匀、该区域铸坯表面温度过高或过低、感应出口温度过高、Si含量较低。也就是说，图2-1至图2-4所示的缺陷主要由于断面温度不均匀、该区域铸坯表面温度过高或过低、IH出口温度过高、Si含量较低造成。
在本发明的实施例中，图3-1、图3-2、图3-3分别示出了根据本发明实施例的B缺陷，从图3-1至图3-3所示的图片中可以看出，B类缺陷的形貌特征为：单点嵌入或者块状嵌入式存在，并且嵌入较浅，还能够扣下来。B类缺陷对应的工艺缺陷为：平整机或拉矫机辊子上粘异物压入。就是说，图3-1至图3-3所示的缺陷主要在冷轧工序产生；主要由于平整机或拉矫机辊子上粘异物压入造成。
在本发明的实施例中，图4-1、图4-2分别示出了根据本发明实施例的C缺陷，从图4-1和图4-2所示的图片中可以看出，C类缺陷的形貌特征为：无延伸，单点弥散分布于整个板面或一个宽度范围内；C类缺陷对应的工艺缺陷为：轧辊温度过高、氧化膜脱落后轧辊表面粗糙、轧机异常振动或除尘异常。也就说是，图4-1和图4-2所示的C类缺陷主要由于轧辊温度过高，氧化膜脱落后轧辊表面粗糙、轧机异常振动或除尘异常引起的。
在本发明的实施例中，图5-1、图5-2分别示出了根据本发明实施例的D缺陷，D类缺陷的形貌特征包括两种，其一为呈柳叶状，其二为呈树枝状。
从图5-1中可以看出，D类缺陷的形貌特征为：呈柳叶状，多发生在带钢边部300mm以内，在某一固定位置呈非明显周期性存在，压入较深；D类缺陷的呈柳叶状缺陷所对应的工艺缺陷为：ESP工艺通道卡阻或辊子不转、活套张力辊或夹送辊“粘肉”。也就是说，图5-1所示的缺陷主要由于ESP工艺通道卡阻或辊子不转、活套张力辊或夹送辊“粘肉”引起的。
从图5-2中可以看出，D类缺陷的形貌特征为：呈树枝状，分布在带钢的上表面；D类缺陷的呈树枝状缺陷所对应的工艺缺陷为：ESP精轧机架水垢、油泥、除尘灰粉末状异物掉落。也就是说，图5-2所示的缺陷主要是由于ESP精轧机架水垢、油泥、除尘灰等粉末状异物掉落造成的。
在本发明中，图6-1、图6-2分别示出了根据本发明实施例的E缺陷。E类缺陷的形貌特征包括两种，其一为呈短线状，其二为呈长条状。
从图6-1所示的图片中可以看出，E类缺陷的形貌特征为：呈短线状，无压入深度，间距为36mm的倍数，个别呈现无周期分布；E类缺陷的短线状缺陷对应的工艺缺陷为：除鳞水嘴压板松动、导流不畅、孔径磨损等造成水嘴交叉角偏差；也就是说，从图6-1所示的图片的E类缺陷主要是由于除鳞水嘴压板松动、导流不畅、孔径磨损等造成水嘴交叉角偏差造成，温度低或厚规格时易恶化。
从图6-2所示的图片中可以看出，E类缺陷的形貌特征为：呈长条状，通长，单条宽度≤36mm；E类缺陷的短线状缺陷对应的工艺缺陷为：除鳞水嘴堵塞；也就是说，从图6-2所示的图片的E类缺陷主要是主要由于除鳞水嘴堵塞造成的。
在本发明的实施例中，通过表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片与输入到表面质量检测仪中的具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片进行比较，判断所拍摄的图片属于哪类缺陷类型，根据所判断的缺陷类型，根据此缺陷类型改进或调整生产工艺，查找设备存在问题。也就是说，表面质量检测仪根据拍摄的图片，在屏幕上显示出所拍摄的图片属于哪类缺陷，然后，根据缺陷类型判断出工艺缺陷，找出设备存在的问题。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，采用本方法对带钢表面质量进行判定，可通过表检仪现场直接对表面情况进行判断，各工序根据判定情况对自身设备或工艺情况进行判断，方便高效。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (7)
1.一种酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，包括：
将具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片输入表面质量检测仪中，对输入到所述表面质量检测仪中的图片按照缺陷类型进行分类，并针对每一种缺陷类型确定其相对应的产生此缺陷类型的工艺缺陷；
当所述表面质量检测仪对待检测产品进行检测时，将所述表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片与输入到所述表面质量检测仪中的具有表面氧化铁皮缺陷样品的图片进行比较；
根据比较结果判定所述表面质量检测仪拍摄到的待检测产品的图片属于哪种缺陷类型；
根据判定的缺陷类型确定与所述缺陷类型相对应的工艺缺陷。
2.如权利要求1所述的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，
所述氧化铁皮缺陷包括5类，分别为A、B、C、D和E；其中，
A类缺陷的形貌特征为：酸洗前：彗星状延伸，在一个宽度区域内通长或断续成片存在；酸洗后，单点凹坑内的一端由较深逐渐变浅，呈流星雨状；
所述B缺陷类的形貌特征为：单点嵌入或者块状嵌入式存在，并且嵌入较浅；
所述C缺陷类的形貌特征为：单点弥散分布于整个板面或一个宽度范围内；
所述D类缺陷的形貌特征包括两种，其一为：呈柳叶状，分布在带钢边部300mm以内，在某一固定位置呈非明显周期性存在，压入较深；
其二为：呈树枝状，分布在带钢的上表面；
所述E类缺陷的形貌特征包括两种，其一为：呈短线状，无压入深度，间距为36mm的倍数；
其二为：呈长条状，单条宽度≤36mm。
3.如权利要求2所述的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，
所述A类缺陷对应的工艺缺陷为：断面温度不均匀、该区域铸坯表面温度过高或过低、感应出口温度过高、Si含量较低。
4.如权利要求2所述的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，
所述B类缺陷对应的工艺缺陷为：平整机或拉矫机辊子上粘异物压入。
5.如权利要求2所述的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，
所述C类缺陷对应的工艺缺陷为：轧辊温度过高、氧化膜脱落后轧辊表面粗糙、轧机异常振动或除尘异常。
6.如权利要求2所述的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，
所述D类缺陷的呈柳叶状缺陷所对应的工艺缺陷为：ESP工艺通道卡阻或辊子不转、活套张力辊或夹送辊“粘肉”；
所述D类缺陷的呈树枝状缺陷所对应的工艺缺陷为：ESP精轧机架水垢、油泥、除尘灰粉末状异物掉落。
7.如权利要求2所述的酸洗平整表面氧化铁皮缺陷分类方法，其特征在于，
所述E类缺陷的短线状缺陷对应的工艺缺陷为：除鳞水嘴压板松动、导流不畅、孔径磨损等造成水嘴交叉角偏差；
所述E类缺陷的长条线状缺陷对应的工艺缺陷为：除鳞水嘴堵塞。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170613 |