CN108246812B - 一种热轧钢板边部翘皮的控制方法 - Google Patents

一种热轧钢板边部翘皮的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括控制热轧钢板板坯加热温度不高于1200℃，加热时间不高于200分钟；调整板坯定宽机减宽量；调整二级立辊减宽量；采用调整后的温度和宽量对热轧钢板板坯进行轧制。本发明提供的热轧钢板边部翘皮的控制方法，通过采用降低板坯加热温度和减少在炉时间有效降低加热能耗，同时能够降低板坯烧损提高成材率，可降低生产成本；优化板坯定宽机减宽量和二级立辊减宽量分配，不影响正常的生产节奏，同时对设备精度没有额外要求，具有良好的推广价值。

Description

一种热轧钢板边部翘皮的控制方法
技术领域
本发明涉及冶金材料技术领域，尤其涉及一种热轧钢板边部翘皮的控制方法。
背景技术
一般用热轧钢板(SPHC)作为冷轧基料的主要品种，其产品质量对成材率和合格率的均有很大影响，特别是边部翘皮缺陷最为常见，减少SPHC边部翘皮缺陷对提高产品质量和降低生产成本有巨大作用。近年来，各大钢厂对SPHC边部翘皮缺陷的控制都非常重视，也研究很多方法进行控制。
目前，对一般用热轧钢板(SPHC)在生产过程中边部翘皮缺陷进行改善的方法包括对包覆盖剂的化学成分进行优化，减少结晶器液位波动，对热轧钢板(SPHC)表面翘皮缺陷有效控制；通过金相检验、电镜观察和能谱分析等检测手段对低碳软钢SPHC冲压起皮进行分析，改善板坯表层翘皮；通过减少Al2O3夹杂含量，提高钢水可浇性，减少结晶器卷渣，改善SPHC的翘皮缺陷等手段。现有对生产热轧钢板(SPHC)进行控制边部翘皮缺陷的这些方法存在诸多不足：一是成本高，增加了在炉时间和能耗；二是减慢生产节奏，影响生产的正常产量；需要高精度的设备进行控制翘皮现象。
鉴于对一般用热轧钢板(SPHC)在生产过程中边部翘皮缺陷进行控制的方法还需进一步的改善；因此，本领域的技术人员致力于开发一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，以改善上述现有技术中的不足。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是减少热轧钢板(SPHC)生产过程中的边部翘皮产品率。
为实现上述目的，本发明提供了一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；
步骤1、控制热轧钢板板坯加热温度不高于1200℃，加热时间不高于200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量
步骤3、调整二级立辊减宽量；
步骤4、采用调整后的温度和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制。
进一步地，所述步骤1中，热轧钢板板坯加热温度调整为1190℃～1200℃；
进一步地，所述步骤1中，热轧钢板板坯加热时间为200分钟；
进一步地，所述步骤2中，板坯定宽机减宽量调整为0～30mm，或者100～150mm；
进一步地，所述步骤3中，二级立辊减宽量调整为6.6～40mm；
进一步地，所述步骤3中，所述立辊减宽量调整为：E1第一道次减宽量调整为30～40mm，E1第二道次减宽量调整为30～35mm，E2第一道次减宽量调整为25～30mm，E2第二道次减宽量调整为0～10mm；
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤1中，热轧钢板板坯加热温度调整为1190℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤3中，所述立辊减宽量调整为：E1第一道次减宽量调整为35.2mm，E1第二道次减宽量调整为32.7mm，E2第一道次减宽量调整为28.3mm，E2第二道次减宽量调整为6.6mm；
采用以上方案，本发明公开的一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，具有以下技术效果：
本发明提供的热轧钢板边部翘皮的控制方法，通过降低热轧钢板板坯加热温度和减少加热时间，从而减少S在晶界处的偏聚，特别是板坯的角部的偏聚，避免轧制过程中角部出现裂纹且无法焊合体引起的边部翘皮，有利减少了热轧钢板生产过程中的边部翘皮残品几率；
本发明提供的热轧钢板边部翘皮的控制方法，通过调整优化板坯定宽机减宽量和调整优化二级立辊减宽量，有效避免了板坯在减宽时变形难渗透到板坯中间部位，只是边部的局部变形导致钢板边部的不均匀变形，从而引起的热轧钢板边部翘皮现象；
通过采用本发明提供的热轧钢板边部翘皮的控制方法进行热轧钢板的生产，有利于提高产品质量和成材率，大大降低了能耗，降低生产成本，对常规热连轧生产线均有借鉴和指导意义，适用范围广；
综上所述，本发明提供的热轧钢板边部翘皮的控制方法进行热轧钢板的生产，通过采用降低板坯加热温度和减少在炉时间有效降低加热能耗，同时能够降低板坯烧损提高成材率，可降低生产成本；优化板坯定宽机减宽量和二级立辊减宽量分配，不影响正常的生产节奏，同时对设备精度没有额外要求，具有良好的推广价值。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明试验例6板坯加热温度与翘皮缺陷产生率对应关系图；
图2是本发明试验例6定宽机减宽量与翘皮缺陷产生率对应关系图；
图3是本发明试验例6立辊减宽量与翘皮缺陷产生率对应关系图；
图4是本发明试验例6中采用实施例1的控制方法生产时翘皮缺陷产生率图；
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例1、
热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；
步骤1、调整控制热轧钢板板坯加热温度为1190℃，加热时间为200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量为30mm；
步骤3、调整二级立辊减宽量为：E1第一道次减宽量调整为35.2mm，E1第二道次减宽量调整为32.7mm，E2第一道次减宽量调整为28.3mm，E2第二道次减宽量调整为6.6mm；
步骤4、采用调整后的温度、时间和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制生产。
实施例2、
热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；
步骤1、调整控制热轧钢板板坯加热温度为1190℃，加热时间为200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量为10mm；
步骤3、调整二级立辊减宽量为：E1第一道次减宽量调整为35.2mm，E1第二道次减宽量调整为32.7mm，E2第一道次减宽量调整为28.3mm，E2第二道次减宽量调整为6.6mm；
步骤4、采用调整后的温度、时间和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制生产。
实施例3、
热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；
步骤1、调整控制热轧钢板板坯加热温度为1200℃，加热时间为200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量为100mm；
步骤3、调整二级立辊减宽量为：E1第一道次减宽量调整为30mm，E1第二道次减宽量调整为30mm，E2第一道次减宽量调整为25mm，E2第二道次减宽量调整为1mm；
步骤4、采用调整后的温度、时间和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制生产。
实施例4、
热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；
步骤1、调整控制热轧钢板板坯加热温度为1195℃，加热时间为200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量为150mm；
步骤3、调整二级立辊减宽量为：E1第一道次减宽量调整为40mm，E1第二道次减宽量调整为35mm，E2第一道次减宽量调整为30mm，E2第二道次减宽量调整为10mm；
步骤4、采用调整后的温度、时间和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制生产。
实施例5、
热轧钢板边部翘皮的控制方法，包括以下步骤；
步骤1、调整控制热轧钢板板坯加热温度为1190℃，加热时间为200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量为120mm；
步骤3、调整二级立辊减宽量为：E1第一道次减宽量调整为35.2mm，E1第二道次减宽量调整为32.7mm，E2第一道次减宽量调整为28.3mm，E2第二道次减宽量调整为6.6mm；
步骤4、采用调整后的温度、时间和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制生产。
试验例6、
(1)采用实施例1的相似的参数及操作，只是改变热轧钢板板坯加热温度，对生产得到热轧钢板进行翘皮缺陷统计，如图1所示，数据显示板坯加热温度T＜1200℃时翘皮缺陷产生率明显下降，板坯加热温度T＞1200℃时翘皮缺陷产生率快速增加；
(2)采用实施例1的相似的参数及操作，只是改变热轧钢板板坯定宽机减宽量，对生产得到热轧钢板产品进行翘皮缺陷统计，如图2所示，数据显示板坯定宽机减宽量为ΔH为0～30mm，或者ΔH为100～150mm时，生产热轧钢板中翘皮缺陷产生率为4.3％、9.8％，显著低于其他定宽机减宽量时的翘皮缺陷产生率；
(3)采用实施例1的相似的参数及操作，只是改变热轧钢板二级立辊减宽量，对生产得到热轧钢板产品进行翘皮缺陷统计，如图3所示，数据显示E1第一道次(E11)减宽量ΔH为30～40mm，E1第二道次(E12)减宽量ΔH为30～40mm，E2第一道次(E21)减宽量调ΔH为20～30mm，E2第二道次(E22)减宽量ΔH为0～10mm时，生产热轧钢板中翘皮缺陷产生率显著低于其他定宽机减宽量时的翘皮缺陷产生率；
(4)采用实施例1的热轧钢板边部翘皮的控制方法进行热轧钢板产品的生产，并对产品的翘皮缺陷进行统计，如图4所示，从3月开始使用实施例1的控制方法，热轧钢板产品的翘皮缺陷率有原来的1.3％降至0.3％，生产稳定后，热轧钢板产品的翘皮缺陷率减低至0.1％以下。
综上所述，本发明实施例的热轧钢板边部翘皮的控制方法，显著降低了热轧钢板产品的边部翘皮发生几率，提高产品合格成材率，提高了产品质量，减低了能耗。
本发明其他实施方式的热轧钢板边部翘皮的控制方法具有与上述相似的有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种热轧钢板边部翘皮的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、控制热轧钢板板坯加热温度为1190℃～1200℃，加热时间为200分钟；
步骤2、调整板坯定宽机减宽量为0～30mm，或者为100～150mm；
步骤3、调整二级立辊减宽量为6.6～40mm；
步骤4、采用调整后的温度和减宽量对热轧钢板板坯进行轧制；
其中，所述步骤3，立辊减宽量调整为：E1第一道次减宽量调整为30～40mm，E1第二道次减宽量调整为30～35mm，E2第一道次减宽量调整为25～30mm，E2第二道次减宽量调整为0～10mm。
2.如权利要求1所述控制方法，其特征在于，所述步骤1，热轧钢板板坯加热温度为1190℃。
3.如权利要求1所述控制方法，其特征在于，所述立辊减宽量调整为：E1第一道次减宽量调整为35.2mm，E1第二道次减宽量调整为32.7mm，E2第一道次减宽量调整为28.3mm，E2第二道次减宽量调整为6.6mm。
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