CN106825038A - 一种降低带钢翘皮缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种降低带钢翘皮缺陷的方法。所述方法包括：通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角；通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对所述板坯的边角进行倒角。本发明实施例提供的方法，用于降低带钢边部的翘皮缺陷。

Description

一种降低带钢翘皮缺陷的方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种降低带钢翘皮缺陷的方法。

背景技术

板坯在轧制加工过程中，由于板坯边部热辐射较快，故边角部温度要低于板坯上下表面中部以及板坯芯部的温度。这就导致板坯在侧边轧制和水平轧制过程中厚度方向上的中部金属侧向流动速率高于上下表面，出现边部金属侧边翻成上下表面的现象。由于板坯边角温度较低，与中部高温金属塑性变形协调性不一致，容易被撕裂，从而产生边部细线和边部翘皮的缺陷。

发明内容

本发明实施例提供了一种降低带钢翘皮缺陷的方法，用于降低带钢边部的翘皮缺陷。

本发明提供的降低带钢翘皮缺陷的方法，包括：

通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角；

通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，在通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角之前，还包括：

判断所述板坯的宽度是否大于等于目标带钢宽度40mm；

其中，如果所述板坯的宽度大于等于所述目标带钢宽度40mm，则执行通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，如果所述板坯的宽度小于所述目标带钢宽度40mm，所述方法还包括：

直接通过所述立辊对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，所述定宽机的加工模块上开设有凹槽，所述凹槽关于所述加工模块纵剖面中轴线对称；在所述加工模块对所述板坯减宽轧制过程中，所述凹槽对所述板坯的边角产生指向所述板坯芯部的力，进而对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，所述凹槽深度为10mm～60mm。

可选的，所述立辊表面开设有不规则凹槽。

可选的，所述不规则凹槽包括三个斜面，以及连接三个斜面的多个圆弧面。

可选的，所述三个斜面具体为第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面的长度在第一投影方向上的投影长度为180mm～200mm，所述第二斜面的长度在所述第一投影方向上的投影长度为20mm～50mm，所述第三斜面的长度在所述第一投影方向上的投影长度为15mm～40mm。

可选的，所述多个圆弧面具体为连接所述立辊的非传动端和所述第一斜面的第一圆弧和第二圆弧，连接所述第一斜面和所述第二斜面的第三圆弧和第四圆弧，以及连接所述第三斜面和所述立辊的传动端的第五圆弧、第六圆弧和第七圆弧；所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧、所述第五圆弧、所述第六圆弧和所述第七圆弧的半径均为20mm。

可选的，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的长度在垂直于所述第一投影方向的第二投影方向上的投影长度为2mm～6mm。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例的技术方案中，首先通过定宽机对板坯的边角进行倒角，然后再通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对板坯的边角进行倒角，使得边角不再是直角，改善了板坯边角部位金属流动。进一步，非直角的边角在空气中暴露时比直角的边部散热慢，那么温度就会比直角的边角高，避免了减宽轧制和水平轧制过程导致板坯侧边翻平的问题，因此降低了板坯“细线”或“翘皮”的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例的降低带钢翘皮缺陷的方法流程图；

图2为本发明实施例中的锤头纵剖面示意图；

图3为板坯在本发明实施例中的加工模块中减宽轧制的示意图；

图4为本发明实施例中的立辊纵剖面示意图；

图5为本发明实施例中不规则凹槽的参数示意图；

图6为板坯在本发明实施例中的立辊(E1或E2)中减宽轧制的示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种降低带钢翘皮缺陷的方法，用于降低带钢边部的翘皮缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：

在本发明实施例的技术方案中，首先通过定宽机对板坯的边角进行倒角，然后再通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对板坯的边角进行倒角，使得边角不再是直角，改善了板坯边角部位金属流动。进一步，非直角的边角在空气中暴露时比直角的边部散热慢，那么温度就会比直角的边角高，避免了减宽轧制和水平轧制过程导致板坯侧边翻平的问题，因此降低了板坯“细线”或“翘皮”的缺陷。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

请参考图1，为本发明实施例中的降低带钢翘皮缺陷的方法流程图，该降低带钢翘皮缺陷的方法包括：

S101：通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角；

S102：通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对所述板坯的边角进行倒角。

可选的，在本发明实施例的S101之前，还包括：

判断所述板坯的宽度是否大于等于目标带钢宽度40mm。

具体来讲，目标带钢宽度为利用板坯制成的带钢成品的额定宽度。在本发明实施例中，当板坯的宽度大于等于目标带钢宽度40mm时，则执行S101和S102。换言之，当板坯的宽度大于等于目标带钢宽度40mm时，则首先在定宽机中对板坯进行减宽轧制，然后再利用粗轧机组前的立辊再次减宽轧制，然后粗轧板坯。

而当板坯的宽度小于目标带钢宽度40mm时，则板坯不需要经过减宽机减宽，直接利用粗轧机组前的立辊减宽轧制，然后粗轧板坯。

具体来讲，本发明实施例中的定宽机包括加工模块。加工模块包括相同的两个锤头，两个锤头设置在板坯水平通过的空间两侧。当板坯水平通过时，两个锤头向相运动，对板坯的两个侧面进行轧制，进而减宽板坯。为了降低带钢成品的翘皮和细线，在本发明实施例中，在减宽轧制过程中，加工模块将对板坯的边角进行倒角处理。

具体来讲，在加工模块的两个锤头表面均开设有凹槽。两个锤头开设的凹槽相同，因此，下面对其中一个锤头表面开设的凹槽进行介绍。请参考图2，为本发明实施例中锤头的纵剖面示意图。锤头1表面开设凹槽2，凹槽2关于锤头纵剖面中轴线对称。当板坯被加工模块减宽轧制时，板坯的侧面接触两个锤头1，板坯的边角则接触凹槽2的斜面3和斜面4。那么，如图3所示，当两个锤头1相向运动轧制板坯时，板坯的边角就会受到凹槽2产生的指向板坯芯部的力，板坯的边角由直角被倒角成斜面。

进一步，本发明实施例中的凹槽2的深度N为10mm～60mm。在具体实现过程中，可以设置深度N为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm或60mm等，本发明不做具体限制。

另外，本发明实施例中的立辊也能够对板坯进行倒角。

具体来讲，本发明实施例中的立辊具体包括两对，为了方便说明，将第一对立辊称为E1，第二对立辊称为E2。每对立辊均包括设置在板坯水平通过的空间两侧，且每对立辊的两根立辊参数一致。粗轧机组包括两台机架，E1设置在第一台机架的前面，E2设置在第二台机架的前面。换言之，板坯粗轧的过程具体为依次经历E1减宽轧制，第一台机架水平轧制，E2减宽轧制，第二台机架水平轧制。

为了对板坯进行倒角，本发明实施例中E1和E2的四个立辊表面均开设有不规则凹槽，进而立辊对板坯减宽轧制时，不规则凹槽能够对板坯的边角产生指向芯部的力，从而倒角边角。

每个立辊表面开设的不规则凹槽类似，因此下面仅介绍其中任意一个。请参考图4，为本发明实施例中立辊的纵剖面示意图。可以看出，立辊5开设的不规则凹槽6包括三个斜面，并且，斜面之间通过多个圆弧面圆滑过度。

不规则凹槽6的三个斜面从立辊非传动端到传动端依次为第一斜面61，第二斜面62和第三斜面63。具体来讲，立辊设置方向垂直于地面，位于上面的一端与电机连接，为传动端，而位于下面的一端被带动，为非传动端。

请参考图5，为本发明实施例中不规则凹槽的参数示意图。在本发明实施例中，第一斜面61在第一投影方向上的投影长度L1为180mm～200mm，第二斜面62的长度在第一投影方向上的投影长度L2为20mm～50mm，第三斜面63的长度在第一投影方向上的投影长度L3为15mm～40mm。

具体来讲，第一投影方向具体为垂直于地面的方向。在具体实现过程中，第一斜面L1设置为180mm～200mm，例如180mm、185mm、190mm、195mm或200mm等；第二斜面L2设置为20mm～50mm，例如20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm等；第三斜面L3设置为15mm～40mm，例如15mm、20mm、25mm、30mm、35mm或40mm等。本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际选择L1、L2和L3，本发明不做具体限制。

而在垂直于第一投影方向的第二投影方向，即平行于地面的方向上的投影长度，则三个斜面的投影长度均在2mm～6mm之间。具体来讲，第一斜面61的长度在第二投影方向上的投影长度A可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，第二斜面62的长度在第二投影方向上的投影长度B也可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，第三斜面63的长度在第二投影方向上的投影长度C可以为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。在具体实现过程中，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际设置A、B和C，并且A、B和C可以相同也可以不完全相同，本发明不做具体限制。

进一步，如图4所示，用于圆滑过度的多个圆弧面具体为连接非传动端和第一斜面61的第一圆弧601和第二圆弧602，连接第一斜面61和第二斜面62的第三圆弧603和第四圆弧604，以及连接第三斜面63和传动端的第五圆弧605、第六圆弧606和第七圆弧607。

请参考图5，在本发明实施例中，第一圆弧601的半径R1、第二圆弧602的半径R2、第三圆弧603的半径R3、第四圆弧604的半径R4、第五圆弧605的半径R5、第六圆弧606的半径R6和第七圆弧607的半径R7相等，且具体为R1＝R2＝R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝20mm。

图6示出了板坯在本发明实施例中的立辊(E1或E2)中减宽轧制。当板坯进入E1或E2后，E1或E2相对的两个辊相向运动，对板坯进行减宽轧制。同时，板坯的边部就会受到不规则凹槽6产生的指向板坯芯部的力，因此板坯的边角被倒角为与不规则凹槽6形状对应的非直角。

由上述描述可以看出，无论是板坯宽度大于等于目标带钢宽度40mm时，首先通过定宽机对板坯的边角进行倒角，然后再通过粗轧机组的立辊再次对板坯的边角进行倒角，还是板坯宽度小于目标带钢宽度40mm，不经过定宽机而直接通过粗轧机组的立辊对板坯的边角进行倒角，通过本发明实施例中的装置，都可以将板坯边角倒角为非直角，改善板坯边角部位金属流动。由于非直角的边角在空气中暴露时比直角的边部散热慢，那么温度就会比直角的边角高，避免了减宽轧制和水平轧制过程导致板坯侧边翻平的问题，因此降低了板坯“细线”或“翘皮”的缺陷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种降低带钢翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括：

通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角；

通过粗轧机组两台机架前的立辊再次对所述板坯的边角进行倒角。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角之前，还包括：

判断所述板坯的宽度是否大于等于目标带钢宽度40mm；

其中，如果所述板坯的宽度大于等于所述目标带钢宽度40mm，则执行通过定宽机对板坯进行减宽，并对所述板坯的边角进行倒角。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，如果所述板坯的宽度小于所述目标带钢宽度40mm，所述方法还包括：

直接通过所述立辊对所述板坯的边角进行倒角。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述定宽机的加工模块上开设有凹槽，所述凹槽关于所述加工模块纵剖面中轴线对称；在所述加工模块对所述板坯减宽轧制过程中，所述凹槽对所述板坯的边角产生指向所述板坯芯部的力，进而对所述板坯的边角进行倒角。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述凹槽深度为10mm～60mm。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述立辊表面开设有不规则凹槽。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述不规则凹槽包括三个斜面，以及连接三个斜面的多个圆弧面。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述三个斜面具体为第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面的长度在第一投影方向上的投影长度为180mm～200mm，所述第二斜面的长度在所述第一投影方向上的投影长度为20mm～50mm，所述第三斜面的长度在所述第一投影方向上的投影长度为15mm～40mm。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多个圆弧面具体为连接所述立辊的非传动端和所述第一斜面的第一圆弧和第二圆弧，连接所述第一斜面和所述第二斜面的第三圆弧和第四圆弧，以及连接所述第三斜面和所述立辊的传动端的第五圆弧、第六圆弧和第七圆弧；所述第一圆弧、所述第二圆弧、所述第三圆弧、所述第四圆弧、所述第五圆弧、所述第六圆弧和所述第七圆弧的半径均为20mm。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的长度在垂直于所述第一投影方向的第二投影方向上的投影长度为2mm～6mm。