CN106840972A - 一种玻璃水滑测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃水滑测试装置及其测试方法，其特征在于：包括伺服驱动电机（1）、玻璃固定板（3）和夹紧机构，所述玻璃固定板（3）一端和所述伺服驱动电机（1）的输出轴紧固连接，所述夹紧机构将被测玻璃（5）固定在所述玻璃固定板（3）上。所述玻璃固定板（3）的一端设置有连接头，所述连接头上加工有连接孔以连接所述伺服驱动电机（1）的输出轴；所述连接孔位于所述连接头上靠近所述玻璃固定板（3）的一端，所述连接头另一端实心部分用以平衡所述玻璃固定板（3）的重量。所述夹紧机构是两个对称设置的弹簧夹（2）。本发明结构简单，成本低廉，实用性强，能够减少返工或不良品浪费。
Description
技术领域
本发明属于玻璃表面疏水性能测试技术领域，具体涉及一种玻璃水滑测试装置及其测试方法。
背景技术
下雨或潮湿天气，尤其是在冬季，湿气容易凝结在建筑物玻璃窗、汽车挡风窗、汽车观后镜、眼镜片等各式各样的玻璃制品上。在浴室和厨房等蒸汽聚集的地方，也可以出现类似的情形。湿气或蒸汽冷凝在玻璃制品表面形成微小水滴，称为玻璃表面的雾化。如图1所示在玻璃基板上的水滴呈小半球状，易产生如棱镜般的折射效应，从而影响镜面成像的能见度或玻璃的透光率。玻璃的雾化，轻则给人们的生活带来不便，如在寒冷的冬季，从户外进人室内眼镜片会被雾化，影响人的视觉；重则危及人的生命安全，如汽车观后镜若受雾化而影响成像，交通安全也就难以保证。此外玻璃表面沾附着的灰尘、油污等微粒也会影响镜面成像的能见度或玻璃的透光率。现有技术中，为了防雾，有的采取在玻璃制品表面添加一层薄膜的方法制成防雾玻璃。若该薄膜为疏水性物质，它能使微小水滴迅速聚集成大水珠，当水珠达到一定粒度时，会借助自身重力引起下滑，或通过外力如风吹、雨刷等方式除去水滴。若该薄膜为亲水性物质，水滴将扩展平铺，如图2所示，不会影响镜面成像，同时水层薄对透光率的影响也大为减小。
所以，对出厂的防雾玻璃，尤其是汽车上使用的玻璃，进行表面疏水性能测试是非常必要的。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明设计了一种玻璃水滑测试装置及其测试方法，结构简单，成本低廉，实用性强。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种玻璃水滑测试装置，其特征在于：包括伺服驱动电机、玻璃固定板和夹紧机构，所述玻璃固定板一端和所述伺服驱动电机的输出轴紧固连接，所述夹紧机构将被测玻璃固定在所述玻璃固定板上。
进一步，所述玻璃固定板的一端设置有连接头，所述连接头上加工有连接孔以连接所述伺服驱动电机的输出轴；所述连接孔位于所述连接头上靠近所述玻璃固定板的一端，所述连接头另一端实心部分用以平衡所述玻璃固定板的重量。
进一步，所述连接头上还加工有紧固螺孔以与紧固螺钉配合，所述紧固螺孔与所述连接孔垂直贯通。
进一步，所述玻璃固定板和所述连接头通过圆弧面平滑过渡连接。
进一步，所述玻璃固定板的中央加工有减重孔。
进一步，所述玻璃固定板是一矩形板状结构，所述玻璃固定板的自由端加工有倒角结构；所述连接头是一长方体结构，所述长方体结构与所述玻璃固定板相背离的一面加工成圆弧面。
进一步，所述夹紧机构是弹簧夹。
进一步，所述弹簧夹有两个，两个弹簧夹对称设置。
一种玻璃水滑测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将被测玻璃平放在玻璃固定板上，并利用夹紧机构进行夹紧固定；
第二步：将所述玻璃固定板固定在伺服驱动电机输出轴上，并利用紧固螺钉紧固；
第三步：将水滴滴在所述被测玻璃上表面上，采用所述伺服驱动电机带动所述被测玻璃做角度旋转；当旋转到所述被测玻璃上的水滴刚好滑落时，所述伺服驱动电机转过的角度，即定义为水滴的滚动角α；
第四步：判断所述被测玻璃的疏水性能，当α<10°，则所述被测玻璃为超疏水表面；当10°≤α<90°，则所述被测玻璃为疏水表面；当90°≤α<150°，则所述被测玻璃为亲水表面；当150°≤α<180°，则所述被测玻璃为超亲水表面；
第五步：水滴滑落后，擦拭所述被测玻璃（5）及该测试装置。
进一步，所述伺服驱动电机参数设置为每转动一次的角度值为0.1°～1°。
该玻璃水滑测试装置及其测试方法具有以下有益效果：本发明结构简单，成本低廉，实用性强，能够减少返工或不良品浪费。
附图说明
图1：一般玻璃制品表面水滴对光的影响示意图；
图2：亲水性玻璃制品表面水滴对光的影响示意图；
图3：本发明玻璃水滑测试装置的结构示意图Ⅰ；
图4：本发明玻璃水滑测试装置的结构示意图Ⅱ。
附图标记说明：
1—伺服驱动电机；2—弹簧夹；3—玻璃固定板；4—紧固螺钉；5—被测玻璃；6—玻璃制品；7—水滴；8—光线。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图3和图4示出了一种玻璃水滑测试装置，包括伺服驱动电机1、玻璃固定板3和夹紧机构。玻璃固定板3一端和伺服驱动电机1的输出轴连接并通过紧固螺钉4紧固，夹紧机构将被测玻璃5固定在玻璃固定板3上。
玻璃固定板3的中央加工有减重孔，玻璃固定板3的一端设置有连接头。连接头上加工有连接孔以连接伺服驱动电机1的输出轴，连接孔位于连接头上与玻璃固定板3连接的一端，连接头另一端实心部分用以平衡玻璃固定板3的重量。连接头上加工有紧固螺孔，紧固螺孔与连接孔垂直贯通。本实施例中，玻璃固定板3是一矩形板状结构，连接头是一长方体结构，玻璃固定板3和连接头通过圆弧面平滑过渡连接，连接头长方体结构与玻璃固定板3相背离的那一面加工成圆弧面，玻璃固定板3的自由端加工有倒角结构。
本实施例中，夹紧机构是两个对称设置的弹簧夹2。
安装使用时，将被测玻璃5平放在玻璃固定板3上，并利用两边的弹簧夹2进行夹紧固定；然后，将玻璃固定板3固定在伺服驱动电机1上，同时利用紧固螺钉4紧固；最后，将水滴在被测玻璃5上表面上，采用伺服驱动电机1驱动带动将被测玻璃5做角度旋转，参数设置控制伺服驱动电机1每转动一次为一个精度值，比如可以定义为伺服驱动电机1每转动一次转过的角度值为0.1°～1°。当转动到水滴刚好滑落时，伺服驱动电机1转过的角度，即被定义为水滴的滚动角α。α<10°，则被测玻璃5为超疏水表面；10°≤α<90°，则被测玻璃5为疏水表面；90°≤α<150°，则被测玻璃5为亲水表面；150°≤α<180°，则被测玻璃5为超亲水表面。
本发明中，控制要求为转动以及启停平稳，同时水滴滑落后需要擦拭以免对其它部件造成损坏。
这样由水滴的滚动角度来间接分析玻璃表面疏水程度，以利判断产品表面防污力。可以利用本发明装置分为以下三种测试方法：
(1)直接在成品上面做水滑测试；
(2)表面未处理前做水滑测试；
(3)耐磨若干次以后再做水滑测试。
通过三种测试对比水滴滚动角度，严格把控每一关，保证产品的最高品质状况。因为镀膜或表面处理处理后，肉眼无法分辨其处理效果，是否达到防指纹及耐磨状况。通过水滑测试，以减少返工或不良品浪费。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃水滑测试装置，其特征在于：包括伺服驱动电机（1）、玻璃固定板（3）和夹紧机构，所述玻璃固定板（3）一端和所述伺服驱动电机（1）的输出轴紧固连接，所述夹紧机构将被测玻璃（5）固定在所述玻璃固定板（3）上。
2.根据权利要求1所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述玻璃固定板（3）的一端设置有连接头，所述连接头上加工有连接孔以连接所述伺服驱动电机（1）的输出轴；所述连接孔位于所述连接头上靠近所述玻璃固定板（3）的一端，所述连接头另一端实心部分用以平衡所述玻璃固定板（3）的重量。
3.根据权利要求2所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述连接头上还加工有紧固螺孔以与紧固螺钉（4）配合，所述紧固螺孔与所述连接孔垂直贯通。
4.根据权利要求1、2或3所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述玻璃固定板（3）和所述连接头通过圆弧面平滑过渡连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述玻璃固定板（3）的中央加工有减重孔。
6.根据权利要求1至5任一所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述玻璃固定板（3）是一矩形板状结构，所述玻璃固定板（3）的自由端加工有倒角结构；所述连接头是一长方体结构，所述长方体结构与所述玻璃固定板（3）相背离的一面加工成圆弧面。
7.根据权利要求1至6任一所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述夹紧机构是弹簧夹（2）。
8.根据权利要求7所述的玻璃水滑测试装置，其特征在于：所述弹簧夹（2）有两个，两个弹簧夹（2）对称设置。
9.一种玻璃水滑测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将被测玻璃（5）平放在玻璃固定板（3）上，并利用夹紧机构进行夹紧固定；
第二步：将所述玻璃固定板（3）固定在伺服驱动电机（1）输出轴上，并利用紧固螺钉（4）紧固；
第三步：将水滴滴在所述被测玻璃（5）上表面上，采用所述伺服驱动电机（1）带动所述被测玻璃（5）做角度旋转；当旋转到所述被测玻璃（5）上的水滴刚好滑落时，所述伺服驱动电机（1）转过的角度，即定义为水滴的滚动角α；
第四步：判断所述被测玻璃（5）的疏水性能，当α<10°，则所述被测玻璃（5）为超疏水表面；当10°≤α<90°，则所述被测玻璃（5）为疏水表面；当90°≤α<150°，则所述被测玻璃（5）为亲水表面；当150°≤α<180°，则所述被测玻璃（5）为超亲水表面；
第五步：水滴滑落后，擦拭所述被测玻璃（5）及该测试装置。
10.根据权利要求9所述的玻璃水滑测试方法，其特征在于：所述伺服驱动电机（1）参数设置为每转动一次的角度值为0.1°～1°。
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