CN106840855B - 一种胶堵硬度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种胶堵硬度测量装置，在工作台上分别设置有用于定位胶堵部件的定位机构，设置在定位机构上方的用于对定位机构中的胶堵部件进行检测的气动检测机构，设置在气动检测机构一侧用于对气动检测机构提供气压的电气压发生装置，用于开启对电气压发生装置供电的气压启动踏板，设置在定位机构的一侧且位于气动检测机构下方的用于限定气动检测机构下降高度的高度限位装置，电气压发生装置的供气端是通过真空管与气动检测机构的进气端相连，气压启动踏板是通过踏板电线与电气压发生装置的电源输入端相连。本发明保证了胶堵部件在测量过程中，所承受压力的方向、力度、受力面的一致性，提高了测量稳定性与精确度，实现了胶堵部件测量数据的重复性与再现性要求。

Description

一种胶堵硬度测量装置

技术领域

本发明涉及一种硬度测量装置。特别是涉及一种胶堵硬度测量装置。

背景技术

目前，在电视机中所使用的扬声器单体、音箱，在工作过程中会产生声波振动导致了电视机整机在播放声音时产生共振；为了最大限度的减小振动影响，电视机用扬声器产品都设计并安装有胶堵部件(一种中空结构硅胶或PET橡胶的阻尼、减振用胶圈)，安装胶堵部件的扬声器单体、音箱与电视机装配后能够有效的减小声波振动。但同时，由于胶堵部件所使用材质为软性胶类材质，其软硬度直接影响了阻尼与减振的效果，所以对胶堵硬度的检测成为了胶堵部件质量管控的最重要项目；对于胶堵部件的检测，目前是依赖压力式硬度计及手工测量方式，其测量过程存在压力、方向、位置、不同人员作业手法等不可控变量，导致了使用硬度计直接测量胶堵部件所得到的结果存在测量值浮动大、不可重复性再现的问题，因而无法达到质量管控的MSA可控变量要求。如何降低测量过程变量，提高测量精度并满足测量重复再现性，实用且又不需较大的投资，是急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高测量精度，使胶堵的硬度数据得到实际有效质量管控的胶堵硬度测量装置。

本发明所采用的技术方案是：一种胶堵硬度测量装置，包括工作台，所述的工作台上分别设置有用于定位胶堵部件的定位机构，设置在定位机构上方的用于对定位机构中的胶堵部件进行检测的气动检测机构，设置在气动检测机构一侧用于对气动检测机构提供气压的电气压发生装置，用于开启对所述电气压发生装置供电的气压启动踏板，以及设置在定位机构的一侧且位于气动检测机构下方的用于限定气动检测机构下降高度的高度限位装置，所述电气压发生装置的供气端是通过真空管与所述的气动检测机构的进气端相连，所述气压启动踏板是通过踏板电线与所述的电气压发生装置的电源输入端相连。

所述的定位机构包括有固定在所述工作台上的底盘，设置在底盘上的胶堵定位槽，嵌入在所述胶堵定位槽内的用于放置胶堵部件的胶堵安装槽，用于插入到胶堵部件的中孔内确保胶堵部件表面均匀受力的胶堵测量塞。

所述的胶堵测量塞为T形结构，垂直部分为能够插入到胶堵部件的中孔内的圆柱结构，水平部为直径与所对应的胶堵安装槽的内径相同的圆盘结构。

所述胶堵安装槽和胶堵测量塞为成对设置，设置的对数与被测的胶堵部件的规格数量相等，其中，每一个所述的胶堵安装槽的外径都与胶堵定位槽的内孔径相同，每一对中的胶堵安装槽的内径和胶堵测量塞的外径对应一种规格的被测胶堵部件的外径和中孔的孔径。

所述高度限位装置包括有分别设置在定位机构的底盘上的用于限定气动检测机构下降高度的高度限位柱和用于度量高度限位柱下降尺度的限位刻度尺，所述的底盘上位于胶堵定位槽的侧边形成有调节螺纹孔，所述的高度限位柱的下部形成有与所述的调节螺纹孔螺纹连接的外螺纹，通过旋转外螺纹进入调节螺纹的深度达到调节高度限位柱高度。

所述的气动检测机构包括有气动支架、气动臂和用于对胶堵部件进行检测的推拉力计，所述气动支架固定在工作台上，气动支架在对应定位机构的上方设置有滑块，所述气动臂的一侧形成有能够沿所述滑块上下滑动的滑道，所述气动臂的底端通过直角支架连接位于另一侧的推拉力计，所述推拉力计下端的推拉力计测量探头与定位机构位于同一轴线上，所述气动臂的进气端连接所述的真空管，所述气动支架上还设置有与所述气动臂的供气端相连的气压表。

本发明的一种胶堵硬度测量装置，保证了胶堵部件在测量过程中，所承受压力的方向、力度、受力面的一致性，同时设备中设计的胶堵定位工装极大的约束了胶堵受到压力时的塌陷与形变，避免了由于测试人员手法不同导致的测试数据变差；提高了测量稳定性与精确度，实现了胶堵部件测量数据的重复性与再现性要求。

附图说明

图1是本发明一种胶堵硬度测量装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种胶堵硬度测量装置的正面结构示意图；

图3是本发明中高度限位装置的结构示意图；

图4是本发明一种胶堵硬度测量装置的侧视图；

图5是被测胶堵部件的正面结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中

1：工作台 2：定位机构

21：底盘 22：胶堵定位槽

23：胶堵安装槽 24：胶堵测量塞

3：高度限位装置 31：高度限位柱

32：限位刻度尺 33：外螺纹

4：气动检测机构 41：气动支架

42：滑块 43：气动臂

44：推拉力计 45：直角支架

46：气压表 441：推拉力计测量探头

442：推拉力计显示屏 5：电气压发生装置

51：主机开关 52：气压调节旋钮

6：气压启动踏板 7：真空管

8：踏板电线

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的一种胶堵硬度测量装置做出详细说明。

如图1所示，本发明的一种胶堵硬度测量装置，包括工作台1，所述的工作台1上分别设置有用于定位胶堵部件A的定位机构2，设置在定位机构2上方的用于对定位机构2中的胶堵部件A进行检测的气动检测机构4，设置在气动检测机构4一侧用于对气动检测机构4提供气压的电气压发生装置5，用于开启对所述电气压发生装置5供电的气压启动踏板6，以及设置在定位机构2的一侧且位于气动检测机构4下方的用于限定气动检测机构4下降高度的高度限位装置3，所述电气压发生装置5的供气端是通过真空管7与所述的气动检测机构4的进气端相连，所述气压启动踏板6是通过踏板电线8与所述的电气压发生装置5的电源输入端相连。

如图1、图2所示，所述的定位机构2包括有固定在所述工作台1上的底盘21，设置在底盘21上的胶堵定位槽22，嵌入在所述胶堵定位槽22内的用于放置胶堵部件A的胶堵安装槽23，用于插入到胶堵部件A的中孔A-1内确保胶堵部件A表面均匀受力的胶堵测量塞24。

所述胶堵测量塞24为T形结构，垂直部分为能够插入到胶堵部件A的中孔A-1内的圆柱结构，水平部为直径与所对应的胶堵安装槽23的内径相同的圆盘结构。

所述胶堵安装槽23和胶堵测量塞24为成对设置，设置的对数与被测的胶堵部件A的规格数量相等，其中，每一个所述的胶堵安装槽23的外径都与胶堵定位槽22的内孔径相同，每一对中的胶堵安装槽23的内径及胶堵测量塞24的外径对应如图5、图6所示的一种规格的被测胶堵部件A的外径和中孔A-1的孔径。胶堵安装槽23和胶堵测量塞24可根据不同胶堵部件A的尺寸规格进行替换。

胶堵安装槽23中心位置与胶堵安装槽23上方的推拉力计测量探头441位置一致(胶堵安装槽23可根据胶堵部件A外径尺寸更换)，测试前将胶堵部件A置于胶堵安装槽23中，并在胶堵部件A顶部插入胶堵测量塞24。

如图3、图4所示，所述高度限位装置3包括有分别设置在定位机构2的底盘21上的用于限定气动检测机构4下降高度的高度限位柱31和用于度量高度限位柱31下降尺度的限位刻度尺32，所述的底盘21上位于胶堵定位槽22的侧边形成有调节螺纹孔，所述的高度限位柱31的下部形成有与所述的调节螺纹孔螺纹连接的外螺纹33，通过旋转外螺纹33进入调节螺纹的深度达到调节高度限位柱31高度。高度限位柱31的高度在不同胶堵部件A测量标准的情况下，以固定在高度限位柱31旁的限位刻度尺32为调整值进行高度调整。可根据不同胶堵部件A的测量标准参考限位刻度尺32上的刻度旋转高度限位柱31以调节气动臂43可下降的最大高度；

如图4所示，所述的气动检测机构4包括有气动支架41、气动臂43和用于对胶堵部件A进行检测的推拉力计44，所述气动支架41固定在工作台1上，气动支架41在对应定位机构2的上方设置有滑块42，所述气动臂43的一侧形成有能够沿所述滑块42上下滑动的滑道，所述气动臂43的底端通过直角支架45连接位于另一侧的推拉力计44，所述推拉力计44下端的推拉力计测量探头441与定位机构2位于同一轴线上，所述气动臂43的进气端连接所述的真空管7，所述气动支架41上还设置有与所述气动臂43的供气端相连的气压表46，所述的气压表46用于监视气动压力值。

本发明实施例中，所述的电气压发生装置5采用品牌SNS，型号：4V110-06，参数：1.5-8Kgf/㎡的装置；气动臂43采用双杆双轴气缸，品牌SNS，型号：TN 16X100-S，参数：1.0Mpa；推拉力计03采用品牌：温州市海宝仪器，型号：HG-500，数显式推拉力计。

本发明的一种胶堵硬度测量装置的工作原理：

打开主机开关51接通电气压发生装置5的电源产生压缩空气，同时启动推拉力计44；确定胶堵部件A的外径尺寸，选择内径与胶堵部件A外径尺寸相同的胶堵安装槽23安装在胶堵定位槽22内；将胶堵部件A放入胶堵安装槽23，并将与胶堵安装槽23配套的胶堵测量塞24插入胶堵部件A的中孔A-1内。按照待测的胶堵部件A的测量标准(此标准根据胶堵测量实验与实际装配结果制定)参照限位刻度尺32上的刻度旋转高度限位柱31以调整高度限位柱31的高度，同时按照测量标准调节电气压发生装置5的气压调节旋钮52，使测试条件符合测量标准要求，踏下气压启动踏板6，这时：

1、气动臂43开始带动推拉力计44向下移动，同时监视气压表46的数值是否与设定的气压标准相符；

2、推拉力计测量探头441随着气动臂43持续向下移动压住胶堵测量塞24使胶堵部件A表面均匀的受到压力；

3、当气动臂43向下移动至高度限位柱31的调节高度位置时，受到高度限位柱31的支撑，停止向下移动；

4、此时胶堵部件A所承受的压力显示于推拉力计显示屏442，并进行人工记录。

本发明的一种胶堵硬度测量装置应用于质量IQC零部件检验部门后，取得较为满意的效果，达到预期设想，也得到了用户好评。

Claims (5)

1.一种胶堵硬度测量装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)上分别设置有用于定位胶堵部件(A)的定位机构(2)，设置在定位机构(2)上方的用于对定位机构(2)中的胶堵部件(A)进行检测的气动检测机构(4)，设置在气动检测机构(4)一侧用于对气动检测机构(4)提供气压的电气压发生装置(5)，用于开启对所述电气压发生装置(5)供电的气压启动踏板(6)，以及设置在定位机构(2)的一侧且位于气动检测机构(4)下方的用于限定气动检测机构(4)下降高度的高度限位装置(3)，所述电气压发生装置(5)的供气端是通过真空管(7)与所述的气动检测机构(4)的进气端相连，所述气压启动踏板(6)是通过踏板电线(8)与所述的电气压发生装置(5)的电源输入端相连，所述的定位机构(2)包括有固定在所述工作台(1)上的底盘(21)，设置在底盘(21)上的胶堵定位槽(22)，嵌入在所述胶堵定位槽(22)内的用于放置胶堵部件(A)的胶堵安装槽(23)，用于插入到胶堵部件(A)的中孔(A-1)内确保胶堵部件(A)表面均匀受力的胶堵测量塞(24)。

2.根据权利要求1所述的一种胶堵硬度测量装置，其特征在于，所述的胶堵测量塞(24)为T形结构，垂直部分为能够插入到胶堵部件(A)的中孔(A-1)内的圆柱结构，水平部为直径与所对应的胶堵安装槽(23)的内径相同的圆盘结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶堵硬度测量装置，其特征在于，所述胶堵安装槽(23)和胶堵测量塞(24)为成对设置，设置的对数与被测的胶堵部件(A)的规格数量相等，其中，每一个所述的胶堵安装槽(23)的外径都与胶堵定位槽(22)的内孔径相同，每一对中的胶堵安装槽(23)的内径和胶堵测量塞(24)的外径对应一种规格的被测胶堵部件(A)的外径和中孔(A-1)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种胶堵硬度测量装置，其特征在于，所述高度限位装置(3)包括有分别设置在定位机构(2)的底盘(21)上的用于限定气动检测机构(4)下降高度的高度限位柱(31)和用于度量高度限位柱(31)下降尺度的限位刻度尺(32)，所述的底盘(21)上位于胶堵定位槽(22)的侧边形成有调节螺纹孔，所述的高度限位柱(31)的下部形成有与所述的调节螺纹孔螺纹连接的外螺纹(33)，通过旋转外螺纹(33)进入调节螺纹的深度达到调节高度限位柱(31)高度。

5.根据权利要求1所述的一种胶堵硬度测量装置，其特征在于，所述的气动检测机构(4)包括有气动支架(41)、气动臂(43)和用于对胶堵部件(A)进行检测的推拉力计(44)，所述气动支架(41)固定在工作台(1)上，气动支架(41)在对应定位机构(2)的上方设置有滑块(42)，所述气动臂(43)的一侧形成有能够沿所述滑块(42)上下滑动的滑道，所述气动臂(43)的底端通过直角支架(45)连接位于另一侧的推拉力计(44)，所述推拉力计(44)下端的推拉力计测量探头(441)与定位机构(2)位于同一轴线上，所述气动臂(43)的进气端连接所述的真空管(7)，所述气动支架(41)上还设置有与所述气动臂(43)的供气端相连的气压表(46)。