CN106839660A - 真空干燥保存的装置及其使用方法 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种用于真空干燥保存的装置及其使用方法，本发明公开了的用于真空干燥保存的装置包括：真空系统组件、真空干燥箱、真空释放系统；所述真空释放系统包括干燥器、真空分离器；气体依次经过干燥器、真空分离器，进入真空干燥箱。通过本发明可以解决真空干燥保存条件下释放真空时空气的水分和固体颗粒对物料的二次污染，提高物料的干燥质量和洁净度。

Description

真空干燥保存的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及固体推进剂制备技术领域，特别涉及真空干燥保存的装置及其使用方法。
背景技术
GA作为固体推进剂的重要组分在复合固体推进剂中提供自持燃烧所需的氧，其粒度及粒度分布对推进剂的制造工艺及推进剂性能（主要燃速）起着重要作用。由于GA的化学性能在较高温度下容易分解，具有一定的危险性，且细GA由于比表面积较大，易吸湿、结块且不易分散，因此工艺上一般采用在真空干燥的工艺条件下进行储存，以便于保证物料在较低温度下干燥，物料表面温度低，干燥速度快、不易分解，生产操作安全可靠。
但是，在取料时，箱内真空度释放到常压状态时，进入箱内的空气不可避免的带入一定的水分和固体颗粒造成GA的二次污染，特别是在高温高湿季节，尤其明显。
发明内容
本发明解决的问题是先有技术中，在取料时，会对真空干燥保存的物料造成污染；为解决所述问题，本发明提供一种用于真空干燥保存的装置及其使用方法。
本发明提供的用于真空干燥保存的装置包括：真空系统组件、真空干燥箱、真空释放系统；所述真空释放系统包括干燥器、真空分离器；气体依次经过干燥器、真空分离器，进入真空干燥箱。
进一步，所述干燥器包括：第一筒体、与第一筒体形成密封结构的第一密封盖、安装于所述第一筒体内的上滤板和下滤板、第一筒体上靠近第一密封盖的第一进气口以及靠近底部的第一出气口。
进一步，所述上滤板和下滤板之间装有干燥剂。
进一步，所述真空分离器包括:第二筒体、与所述第二筒体形成密封结构的第二密封盖、第二筒体上的第二进气口和第二出口气；所述第二进气口与第一出气口相通。
进一步，第二进气口向第二筒体供气的输入连接管与第二筒体轴线的夹角为45°，第二出气口向外输出气体的输出连接管与第二筒体轴线的夹角为90°。
进一步，所述第二筒体的底部为锥体，所述锥体末端有卸料口。
本发明的优点包括：
在真空干燥箱组件中增加真空释放系统，真空释放系统由干燥器、真空分离器组成，真空释放系统用于箱内真空度释放到常压状态时，提高入箱空气的干燥度和洁净度，便于保证物料的干燥质量和洁净度，提高不同箱次间物料质量的一致性，进而提高工效和产品的质量性能。
本发明很好地解决了细GA在真空干燥保存条件下释放真空时空气的水分和固体颗粒对物料的二次污染，提高了GA的干燥质量和洁净度。
附图说明
图1本发明实施例提供的用于真空干燥保存的装置的组成示意图；
图2是本发明实施例提供的用于真空干燥保存的装置的真空释放系统组成示意图。
具体实施方式
下文中，结合附图和实施例对本发明所提供的用于真空干燥保存的装置做详细阐述。
如图1所示，本发明提供的用于真空干燥保存的装置包括：真空系统组件、真空干燥箱、真空释放系统；所述真空释放系统包括干燥器30、真空分离器20；气体依次经过干燥器30、真空分离器20，进入真空干燥箱。
参考图2，所述干燥器包括：第一筒体5、与第一筒体5形成密封结构的第一密封盖1、安装于所述第一筒体5内的上滤板2和下滤板6、第一筒体5上靠近第一密封盖1的第一进气口3以及靠近底部的第一出气口7；所述上滤板2和下滤板6之间装有干燥剂4。
空气通过第一进气口进入干燥器，在压差作用下通过上滤板、干燥剂、下滤板组成的干燥层；干燥剂的主要成分是硅胶，内表面多孔硅酸胶，外形多是不规则透明或无光泽椭圆、球形或不规则形的粒子，颜色是带黑色渗入物的无色到暗色。在使用之前，硅胶必须经过热空气流或在150～180℃的干燥箱干燥3～4小时，以除去吸附的水气，干燥器长期不用，必须更换硅胶后方可使用。
所述第一筒体是一个平底圆柱筒，底部焊上支脚，第一筒体上有输入连接管和输出连接管，空气高进低出，第一筒体内焊有支撑环便于干燥剂（硅胶）的放置。
第一密封盖是一个具有一定强度带密封槽平盖，能与第一筒体密封装配连接。上、下滤板是装填硅胶的隔离层，具有一定的强度，一般采用一定孔径的不锈钢筛网对应面上铺无机棉组成。
本技术很好的保证了真空干燥箱释放真空时，进入箱内空气的干燥度满足细GA保存的工艺要求。
继续参考图2，所述真空分离器包括:第二筒体12、与所述第二筒体12形成密封结构的第二密封盖11、第二筒体12上的第二进气口13和第二出口气；所述第二进气口13与第一出气口相通。
如图2所示，经干燥器干燥后的其它经由连接第一出气口与第二进气口的气体管道出入到真空分离器，进一步，第二进气口向第二筒体供气的输入连接管与第二筒体轴线的夹角为30-60°。这样的好处是，干燥气体流速减小，急剧转向，气体中携带的固体粒子由于惯性和重力从气流中分离，落入第二筒体底部，干净的气体经由第二出气口进入真空干燥箱。在本发明的优选实施例中，第二进气口向第二筒体供气的输入连接管与第二筒体轴线的夹角为45°，第二出气口向外输出气体的输出连接管与第二筒体轴线的夹角为90°。
继续参考图2，所述第二筒体底部为锥体，所述锥体末端有卸料口15，从气流中分离的固体粒子从卸料口15取出。支架14支撑第二筒体。
本发明还提供所述的用于真空干燥保存的装置的使用方法。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于真空干燥保存的装置，其特征在于，包括：真空系统组件、真空干燥箱、真空释放系统；所述真空释放系统包括干燥器、真空分离器；气体依次经过干燥器、真空分离器，进入真空干燥箱。
2.依据权利要求1所述的用于真空干燥保存的装置，其特征在于，所述干燥器包括：第一筒体、与第一筒体形成密封结构的第一密封盖、安装于所述第一筒体内的上滤板和下滤板、第一筒体上靠近第一密封盖的第一进气口以及靠近底部的第一出气口。
3.依据权利要求2所述的用于真空干燥保存的装置，其特征在于，所述上滤板和下滤板之间装有干燥剂。
4.依据权利要求2所述的用于真空干燥保存的装置，其特征在于，所述真空分离器包括:第二筒体、与所述第二筒体形成密封结构的第二密封盖、第二筒体上的第二进气口和第二出口气；所述第二进气口与第一出气口相通。
5.依据权利要求4所述的用于真空干燥保存的装置，其特征在于，第二进气口向第二筒体供气的输入连接管与第二筒体轴线的夹角为30-60°。
6.依据权利要求4所述的用于真空干燥保存的装置，其特征在于，所述第二筒体的底部为锥体，所述锥体末端有卸料口。
7.使用权利要求1至6中任意一项所提供的用于真空干燥保存的装置的使用方法。
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