CN201292516Y - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，包括吸尘装置、分离装置、风机、动力源和垃圾容器，分离装置的进口通过第一管道与吸尘装置的出口相连，分离装置的出口通过第二管道与风机进口相连，风机的出口通过第三管道与吸尘装置进口相连，分离装置与垃圾容器相连通；整个除尘装置是一个封闭循环的系统，从而避免了对环境造成二次污染，吸尘装置的吸尘管端部设置有风叶，可以在吸尘管内形成旋转气流，通过旋转气流将垃圾吸入，从而有效的避免了尘土等垃圾的飞扬，本装置结构简单，易于维护，只需在垃圾容器盛满之后将垃圾倒掉即可再次使用，非常方便，从而大大降低了运行维护费用。

Description

除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置。

背景技术

除尘装置在各个领域被广泛应用于垃圾的清扫，更被普遍应用于路面清扫车，路面清扫车作为环卫设备之一，是一种集路面清扫、垃圾回收和运输为一体的新型高效清扫设备，广泛应用于干线公路、市政以及机场、城市住宅区、公园等道路清扫；现有的各种路面清扫车上所用的除尘装置结构基本相同，它在车身下部设置有多个旋转扫把，然后用吸尘装置把扫起的灰尘和垃圾吸入并收集在车厢内，这种清扫车的除尘装置结构复杂，体积庞大，造价高，而且其使用费和维修费较高，在使用过程中，旋转扫把将灰尘和垃圾扫起的同时也容易使尘土飞扬，使扬尘得不到有效的控制，污染环境；进入车厢的灰尘和垃圾大部分降落于车厢的底部，但是也有一部分从排气口再次排入大气中，容易对周围环境产生二次污染。为解决扬尘问题，有些清扫车在吸尘装置上加装了喷水装置，虽然可以控制扬尘，但是，尘土与水混合后，不容易被吸入车厢内，清扫过后尘土仍然存在，达不到清扫的目的；也有的对吸尘装置做了改进，采用真空吸尘代替扫把等，但是其结构比较复杂，使用和维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种结构简单、运行维护费用低、清扫效果好、在清扫过程中不易产生扬尘、能实现垃圾和尘土有效分离的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：除尘装置，包括吸尘装置、分离装置、风机、动力源和垃圾容器，其特征在于：所述分离装置的进口通过第一管道与所述吸尘装置的出口相连，所述分离装置的出口通过第二管道与所述风机进口相连，所述风机的出口通过第三管道与所述吸尘装置进口相连，所述分离装置与垃圾容器相连通。

作为一种优化方案，所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管上设置有用于吸尘的吸尘口，所述吸尘管的端部设置有风叶，所述吸尘管两端还设置有进风口和出风口。

一种具体优化方案，所述风叶为两个，所述吸尘口设置在两个风叶之间。

一种具体优化方案，所述吸尘管由相互套装在一起可以滑动的两段组成。

作为一种优化方案，所述分离装置包括下部设有开口的筒体，在筒体的上部设置有出风管，在所述筒体的外壁上设置有进风管，在所述筒体内部设置有分离管，所述分离管上端与出风管连通，下端封闭。

一种具体优化方案，所述进风管沿筒体外壁的切线方向倾斜设置，所述进风管的轴线与筒体的轴线形成一夹角。

一种具体优化方案，所述夹角的角度为30°～80°。

一种具体优化方案，所述分离管由板材卷制而成，板材接口处相互错开形成一狭长形的开口，所述开口沿气流旋转方向设置于远离进风管的入口处，所述开口的开口方向与气流旋转方向相同。

一种具体优化方案，所述吸尘口一侧设置有与吸尘管固定连接的弹性挡片。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

首先，整个除尘装置是一个封闭循环的系统，灰尘等垃圾经过分离装置分离后，垃圾进入垃圾容器，干净的空气通过电动风机将再次进入吸尘管进行吸尘，而不是直接排入大气中，从而避免了对环境造成二次污染。

其次，吸尘装置的吸尘管端部设置有风叶，吸尘管上设置有吸尘口，当循环气流经过吸尘管时，在风叶的作用下，在吸尘管内形成旋转气流，旋转气流产生很强的吸力，将地面上的尘土等垃圾从吸尘管上的吸尘口吸入到分离装置内，在吸尘管的外部还设有外罩，从而有效的避免了尘土的飞扬，并且清扫效果好。

再次，分离装置筒体的外壁切向上倾斜设置有进风管，尘土等垃圾从进风管进入分离装置后，在分离装置内形成向下的旋转气流，在离心力的作用下，尘土等垃圾被甩到筒体内壁的四周，沿筒体的内壁向下运动，而筒体下部开口，与垃圾容器相连通，所以，最后尘土等垃圾进入垃圾容器，而出风管设置在筒体内部的中间部位，所以在出风管附近的空气中的尘土等垃圾的含量大大降低，从而实现垃圾和空气的分离。

最后，本装置结构非常简单，易于维护，只需在垃圾容器盛满之后将垃圾倒掉即可再次使用，非常方便，从而大大降低了运行维护费用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图；

附图2为附图1中吸尘装置的仰视图；

附图3为附图2的B-B向的剖视图；

附图4为附图3的C-C剖面的结构示意图；

附图5为附图1中分离装置的A-A向的剖视图；

附图6为分离装置和垃圾容器的结构示意图，

附图7为本实用新型中吸尘装置的另一个实施方式的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1所示，除尘装置，包括吸尘装置1、分离装置2、风机4、动力源8和垃圾容器3，分离装置2的进口通过第一管道5与吸尘装置1的出口相连，分离装置2的出口通过第二管道6与风机4进口相连，风机4的出口通过第三管道7与吸尘装置1进口相连，分离装置2与垃圾容器3相连通，风机4与动力源8相连，动力源8由电机或者柴油机组成。

如附图2、附图4所示，吸尘装置1包括吸尘管11，在吸尘管11上设置有用于吸尘的吸尘口11a，吸尘口11a一侧设置有与吸尘管11固定连接的弹性挡片16，在吸尘管11外部设置有外罩13，吸尘管11固定连接于外罩13的内部，外罩13下部开口。

如附图3所示，在吸尘管11的两端分别设置有风叶15，风叶15与吸尘管11固定连接，风叶15的数量为两个并且结构相同，外罩13一端的上部竖直设置有与吸尘管11连通的出风口14，外罩13另一端水平设置有与吸尘管11连通的进风口12。

如附图5、附图6所示，分离装置2包括下部设有开口的筒体21，在筒体21的上部设置有出风管24，出风管24的轴线与筒体21的轴线重合，在筒体21的外壁上设置有进风管22，在筒体21内部设置有分离管23，分离管23上端与出风管24连通，下端固定连接有圆形板25将下端封闭。

如附图6所示，分离装置2固定连接于垃圾容器3上部，分离装置2的筒体21下部开口与垃圾容器3相连通，垃圾容器3底部设置有垃圾排放口31。

进风管22沿筒体21外壁的切线方向倾斜设置，进风管22的轴线与筒体21的轴线形成一夹角θ，夹角θ为30°～80°，本实施例中取夹角θ为60°。

分离管23由板材卷制而成，在板材卷合的接口处相互错开形成一狭长形的开口23a，开口23a沿气流旋转方向设置于离进风管22的入口3/4圆处，开口23a的开口方向与气流旋转方向相同。

工作过程：启动动力源8，动力源8将带动风机4转动，形成气流，气流通过第三管道7从吸尘装置1的进风口12进入吸尘管11，气流在通过设置在吸尘管11内的风叶15后，将在吸尘管11内变成旋转气流，通过旋转气流产生的吸力，将地面上的尘土等垃圾从吸尘管11上的吸尘口11a吸入，再经过吸尘装置1的出风口14和第一管道5进入到分离装置2内；由于分离装置2的筒体21外壁切向上倾斜设置有进风管22，所以尘土等垃圾将随气流沿筒体21的切向进入筒体21内，在筒体21内形成向下的旋转气流，在离心力的作用下，尘土等垃圾被甩到筒体21内壁的四周，沿筒体21的内壁向下运动，而筒体21下部开口，与垃圾容器3相连通，所以，尘土等垃圾将进入垃圾容器3，而分离管23设置在筒体21内部的中间部位，所以在分离管23附近的气流中的尘土等垃圾的含量大大降低，从而实现了垃圾和空气的分离，分离管23上设置有狭长形开口23a，经过分离后的气流将从开口23a进入第二管道6，通过第二管道6进入风机4，经过风机4和第三管道7再次进入吸尘管11进行吸尘，实现了气流的封闭循环。

在工作时，小的石块等杂物可以经过设置在吸尘管11上的弹性挡片16进入吸尘口11a，从而有利于较大的垃圾的吸入。

实施例2：实施例2仅对吸尘装置1做了改变，其它结构与实施例1相同，如附图7所示，吸尘管11、外罩13和弹性挡片16由相互套装在一起可以滑动的两部分组成，从而可以根据需要增长或缩短吸尘口11a的长度，以满足不同的要求。

在应用过程中，为了方便各种垃圾的吸入，还可以在外罩13内部设置与吸尘管11平行的凸轮轴，在凸轮轴的两端设置有凸轮，每过一周期在凸轮的作用下，吸尘口11a将被抬离吸尘面，从而有利于各种杂物的吸入。

以上实施例中，夹角θ还可以为30°、45°和70°。

Claims (9)

1、除尘装置，包括吸尘装置(1)、分离装置(2)、风机(4)、动力源(8)和垃圾容器(3)，其特征在于：所述分离装置(2)的进口通过第一管道(5)与所述吸尘装置(1)的出口相连，所述分离装置(2)的出口通过第二管道(6)与所述风机(4)进口相连，所述风机(4)的出口通过第三管道(7)与所述吸尘装置(1)进口相连，所述分离装置(2)与垃圾容器(3)相连通。

2、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述吸尘装置(1)包括吸尘管(11)，所述吸尘管(11)上设置有用于吸尘的吸尘口(11a)，所述吸尘管(11)的端部设置有风叶(15)，所述吸尘管(11)两端还设置有进风口(12)和出风口(14)。

3、如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述风叶(15)为两个，所述吸尘口(11a)设置在两个风叶(15)之间。

4、如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(11)由相互套装在一起可以滑动的两段组成。

5、如权利要求1-4其中之一所述的除尘装置，其特征在于：所述分离装置(2)包括下部设有开口的筒体(21)，在筒体(21)的上部设置有出风管(24)，在所述筒体(21)的外壁上设置有进风管(22)，在所述筒体(21)内部设置有分离管(23)，所述分离管(23)上端与出风管(24)连通，下端封闭。

6、如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：所述进风管(22)沿筒体(21)外壁的切线方向倾斜设置，所述进风管(22)的轴线与筒体(21)的轴线形成一夹角。

7、如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述夹角的角度为30°～80°。

8、如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：所述分离管(23)由板材卷制而成，板材接口处相互错开形成一狭长形的开口(23a)，所述开口(23a)沿气流旋转方向设置于远离进风管(22)的入口处，所述开口(23a)的开口方向与气流旋转方向相同。

9、如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述吸尘口(11a)一侧设置有与吸尘管(11)固定连接的弹性挡片(16)。

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