CN106839422A - 一种高能气流发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高能气流发生器，包括中空且一端开口的壳体和连接在壳体开口处的盖体，所述的壳体上设有与壳体内腔连通的第一风口，所述的壳体内腔设有用于加热空气的管道式发热管，所述的壳体内腔还设有用于连通第一风口与管道式发热管下端的气流通道，所述的盖体上设有与管道式发热管上端相通的第二风口，所述第一风口设置有用于使空气在所述气流通道内定向流动的风机；本发明装置为中空且一端开口，在壳体上设有与壳体内腔连通的第一风口，并在第一风口设置有用于使空气在气流通道内定向流动的风机，本发明用普通风机就可实现高压、高速、高温的空气流，结构简单，节省成本。

Description

一种高能气流发生器
【技术领域】
本发明涉及高能气流发生器，属于加热设备领域。
【背景技术】
高能气流是具有高压、高速、高温特征的空气流。通常，要使用高转速、大功率的电机来达到高压、高速的目的，再使用电热丝来升温气流。
目前的smt元器件的焊接，需要高能气流；美容美发需要高能气流；像汽车漆面局部维修也需要高能气流，但是现有的高能气流使用的场合利用的都是大功率电机驱动风机来实现的，使用不便，并且高能气流设备结构复杂，成本较高。
故此，本发明就是针对以上问题提出的。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便使用的高能气流发生器。
为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种高能气流发生器，其特征在于，包括中空且一端开口的壳体和连接在壳体开口处的盖体，所述的壳体上设有与壳体内腔连通的第一风口，所述的壳体内腔设有用于加热空气的管道式发热管，所述的壳体内腔还设有用于连通第一风口与管道式发热管下端的气流通道，所述的盖体上设有与管道式发热管上端相通的第二风口，所述第一风口设置有用于使空气在所述气流通道内定向流动的风机。
如上所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的气流通道内还设置有分隔结构，所述的分隔结构包括设置在壳体内的第一隔板、第二隔板以及用于安装管道式发热管的隔套，所述的第一隔板、第二隔板以及隔套将气流通道分成相通的第一气流通道和第二气流通道，所述的第一气流通道与第一风口相通，所述的第一隔板的上端和隔套的上端都延伸至盖体内壁，所述的第二隔板低于第一隔板使得空气能从第一气流通道穿过第二隔板上端而流入第二气流通道内，所述的隔套上设有连通第二气流通道和管道式发热管下端的开口。
如上所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的管道式发热管由内而外依次设有内套管、支架管和外套管，所述的内套管的外壁和支架管的外壁分别缠绕有发热丝，所述的支架管端部分别与外套管、内套管的端部相互密封，所述的外套管连接在隔套内，所述的内套管连通第二气流通道和第二风口。
如上所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的内套管外壁设有用于放置发热丝的螺旋凹槽。
如上所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的盖体上设有嵌入壳体内腔的密封凸台。
如上所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的密封凸台上设有能供第一隔板嵌入的密封缺口。
与现有技术相比，本发明的一种高能气流发生器，达到了如下效果：
1、本发明装置为中空且一端开口，在壳体上设有与壳体内腔连通的第一风口，并在第一风口设置有用于使空气在气流通道内定向流动的风机，本发明用普通风机就可实现高压、高速、高温的空气流，结构简单，节省成本。
2、本发明可以方便smt手工或自动焊接，提高美发时的舒适感，实现漆面的局部维修。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明壳体的内部视图；
图4为本发明盖体的立体图；
图5为本发明管道式发热管的爆炸图；
附图说明：1、壳体；11、第一风口；12、气流通道；121、第一气流通道；122、第二气流通道；13、分隔结构；131、第一隔板；132、第二隔板；133、隔套；134、开口；2、盖体；21、第二风口；22、密封凸台；23、密封缺口；3、管道式发热管；31、内套管；311、螺旋凹槽；32、支架管；33、外套管；34、发热丝；4、风机。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1至图5所示，一种高能气流发生器，包括中空且一端开口的壳体1和连接在壳体1开口处的盖体2，所述的壳体1上设有与壳体1内腔连通的第一风口11，所述的壳体1内腔设有用于加热空气的管道式发热管3，所述的壳体1内腔还设有用于连通第一风口11与管道式发热管3下端的气流通道12，所述的盖体2上设有与管道式发热管3上端相通的第二风口21，所述第一风口11设置有用于使空气在所述气流通道12内定向流动的风机4，先用风机4使空气定向流动，让空气从第一风口11进入，流进管道式发热管及壳体的管道式加热装置提升气流能量，最后从第二风口21流出，用普通风机就可实现高压、高速、高温的空气流，节省成本。
根据克拉伯龙方程：PV＝(m/M)RT可知，在出口通畅的情况下，温度与体积基本成正比，体积可以看作是出口截面积乘以流速，从而推出流速与温度成正比。
如图1至图5所示，在本实施例中，所述的气流通道12内还设置有分隔结构13，所述的分隔结构13包括设置在壳体1内的第一隔板131、第二隔板132以及用于安装管道式发热管3的隔套133，所述的第一隔板131、第二隔板132以及隔套133将气流通道12分成相通的第一气流通道121和第二气流通道122，所述的第一气流通道121与第一风口11相通，所述的第一隔板131的上端和隔套133的上端都延伸至盖体2内壁，所述的第二隔板132低于第一隔板131使得空气能从第一气流通道121穿过第二隔板132上端而流入第二气流通道122内，所述的隔套133上设有连通第二气流通道122和管道式发热管3下端的开口134，用于使空气从开口134处进入管道式发热管3，进而从第二风口21流出。
如图1至图5所示，在本实施例中，所述的管道式发热管3由内而外依次设有内套管31、支架管32和外套管33，所述的内套管31的外壁和支架管32的外壁分别缠绕有发热丝34，所述的支架管32端部分别与外套管33、内套管31的端部相互密封，所述的外套管33连接在隔套133内，所述的内套管31连通第二气流通道122和第二风口21，风从第二气流通道122进入内套管31的底部，气流经过内套管从第二风口21出，发热管设计成空心管，增加热交换回路。
如图1至图5所示，在本实施例中，所述的内套管31外壁设有用于放置发热丝34的螺旋凹槽311，防止发热丝34位移，节省空间。
如图1至图5所示，在本实施例中，所述的盖体2上设有嵌入壳体1内腔的密封凸台22，保证了装置的密封性与安全性。
如图1至图5所示，在本实施例中，所述的密封凸台22上设有能供第一隔板131嵌入的密封缺口23，进一步保证了装置的密封性。

Claims (6)

1.一种高能气流发生器，其特征在于，包括中空且一端开口的壳体(1)和连接在壳体(1)开口处的盖体(2)，所述的壳体(1)上设有与壳体(1)内腔连通的第一风口(11)，所述的壳体(1)内腔设有用于加热空气的管道式发热管(3)，所述的壳体(1)内腔还设有用于连通第一风口(11)与管道式发热管(3)下端的气流通道(12)，所述的盖体(2)上设有与管道式发热管(3)上端相通的第二风口(21)，所述第一风口(11)设置有用于使空气在所述气流通道(12)内定向流动的风机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的气流通道(12)内还设置有分隔结构(13)，所述的分隔结构(13)包括设置在壳体(1)内的第一隔板(131)、第二隔板(132)以及用于安装管道式发热管(3)的隔套(133)，所述的第一隔板(131)、第二隔板(132)以及隔套(133)将气流通道(12)分成相通的第一气流通道(121)和第二气流通道(122)，所述的第一气流通道(121)与第一风口(11)相通，所述的第一隔板(131)的上端和隔套(133)的上端都延伸至盖体(2)内壁，所述的第二隔板(132)低于第一隔板(131)使得空气能从第一气流通道(121)穿过第二隔板(132)上端而流入第二气流通道(122)内，所述的隔套(133)上设有连通第二气流通道(122)和管道式发热管(3)下端的开口(134)。
3.根据权利要求2所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的管道式发热管(3)由内而外依次设有内套管(31)、支架管(32)和外套管(33)，所述的内套管(31)的外壁和支架管(32)的外壁分别缠绕有发热丝(34)，所述的支架管(32)端部分别与外套管(33)、内套管(31)的端部相互密封，所述的外套管(33)连接在隔套(133)内，所述的内套管(31)连通第二气流通道(122)和第二风口(21)。
4.根据权利要求3所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的内套管(31)外壁设有用于放置发热丝(34)的螺旋凹槽(311)。
5.根据权利要求3所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的盖体(2)上设有嵌入壳体(1)内腔的密封凸台(22)。
6.根据权利要求5所述的一种高能气流发生器，其特征在于，所述的密封凸台(22)上设有能供第一隔板(131)嵌入的密封缺口(23)。
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