CN207053289U - 一种双速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双速电机，属于电机技术领域，包括前端盖、后端盖、接线盒以及均穿过前端盖和后端盖中心的轴承；前端盖、后端盖与轴承之间均设置有密封圈；定转子绕组包括套设于轴承外的转子绕组和套设于转子绕组外的定子绕组；转子绕组外侧和定子绕组内侧均为锥形面；密封圈为环形结构，环形结构包括橡胶环和开设于橡胶环上且向内凹的若干锥形孔，若干锥形孔顺次连接形成空气通道，空气通道一端与密封圈侧面形成出气口，出气口连接有空气控制结构；本实用新型具有冷却装置简单以及能够将空气与定转子绕组隔开的优点。

Description

一种双速电机

技术领域

本实用新型属电机技术领域，具体涉及一种双速电机。

背景技术

双速电机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。双速电机,平时转速低,有时风机就高速转，主要是通过外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。主要用于驱动泵、风机、压缩机、电动葫芦和卷扬机。

由于双速电机的前端盖、后端盖与定转子绕组之间的密封效果差导致空气进入定转子绕组内，空气中的带电或易带电的尘埃会影响定转子绕组的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述由于前端盖、后端盖与定转子绕组之间的密封效果差导致空气中带电或易带电的尘埃进入双速电机的定转子绕组内影响定转子绕组的正常工作的问题，本实用新型提供一种双速电机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双速电机，包括前端盖、后端盖、接线盒以及均穿过前端盖和后端盖中心的轴承；该双速电机还包括设置于前端盖和后端盖之间且套设于轴承外的定转子绕组、套设于后端盖外的密封壳和套设于定转子绕组外的水冷装置；前端盖、后端盖与轴承之间均设置有密封圈；定转子绕组包括套设于轴承外的转子绕组和套设于转子绕组外的定子绕组；转子绕组外侧和定子绕组内侧均为锥形面且锥形面的锥度为7.05-7.15度；

所述水冷装置包括套设于定子绕组外的第一水管，套设于第一水管外的第二水管，第一水管为中空结构；第一水管和第二水管之间形成冷却水循环空腔，贯穿所述第二水管外侧管壁设置有散热腔；

所述密封圈为环形结构，环形结构包括橡胶环和开设于橡胶环上且向内凹的若干锥形孔，若干锥形孔顺次连接形成空气通道，空气通道一端与密封圈侧面形成出气口，出气口连接有空气控制结构。

进一步限定，所述空气控制结构包括圆形气体通道、固定连接于圆形气体通道内壁的第三挡板以及与气体通道侧壁铰接的圆形隔板；圆形隔板的圆周涂有橡胶；气体通道与橡胶环外侧圆周之间连接有加筋板。

进一步限定，所述散热腔包括同时贯穿所述第二水管和第二挡板、用于散热腔密封的盖板；所述第一挡板与所述第一水管外侧管壁之间设置有第一出水口，所述第二挡板与所述第二水管内侧管壁之间设置有第二出水口，与所述第一水管外侧管壁连接的第二出水口的壁面内侧固定连接有折流板，折流板倾斜设置于散热腔内。

进一步限定，所述折流板与所述第二挡板的夹角为130-160度或20-50度，所述第一水管管壁采用绝缘材料制成。

进一步限定，所述转子绕组包括用于套设于所述轴承上的安装孔、用线圈绕成的44个转子槽以及绕线在相邻转子槽之间形成的第一凸形；绕线为16极3×0.95-1.20mm，匝数为20-30；44个转子槽呈环形结构设置。

进一步限定，所述定子绕组包括用线圈绕成的48个定子槽、绕线在相邻定子槽之间形成的第二凸形以及均套设于48个定子槽外的定子铁芯；定子铁芯外径为327mm且厚度为160-185mm；绕线为4极3×0.95-1.20mm，匝数为10-20，48个定子槽呈环形结构设置。

进一步限定，所述第二凸形为锥形结构，锥形结构的小端头为漏斗形结构，漏斗形结构的竖直部分与倾斜部分的夹角为30度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在定转子绕组外套设冷却装置，可以对定转子绕组工作的过程中产生的热进行快速吸收带走保证定转子绕组的正常工作；密封壳将定转子绕组与空气隔离开，从而避免了空气中的灰尘进入定转子绕组内且堆积，避免了定转子绕组自身产热的堆积而导致双速电机散热效果差以及电路短路现象的发生和空气中带电或是易被带上电的尘埃对定转子绕组工作时的磁场产生干扰；转子绕组外侧和定子绕组内侧均为锥形面时可以实现停电自制动的能力，当锥形面的锥度为7.05-7.15度时，停电自制动的效果好；在前端盖、后端盖与定转子绕组之间均设置密封圈，可以使得空气不能进入定转子绕组内，避免了空气中带电或是易被带上电的尘埃对定转子绕组工作时的磁场产生干扰。

2.水冷装置第一水管和第二水管之间形成的冷却水循环空腔使得冷却水能够在定子绕组的外侧面上流过，从而将定转子绕组工作的过程中产生的热量带走，散热腔的设置能够增大冷却水与空气的接触面积，可以将冷却水从定转子绕组中吸收的热量散入空气中，故而吸收相同的热量需要更少的水量，从而节约冷却水的用量。

3.由于橡胶的柔软性，故而使得橡胶环能够适应大的力的作用且容易与前端盖、后端盖和定转子绕组紧密贴合，在橡胶环上设置若干锥形孔可以将橡胶环的角落里残留的空气用抽气机抽出且形成真空结构；空气控制结构为橡胶圈内的空气排出提供通道，为空气进入橡胶圈起到阻碍的作用；采用第三挡板和圆形隔板配合使用，实现空气的排出阻碍空气的进入的作用；加筋板用以支撑圆形气体通道的强度，避免硬质物体对其的碰撞损坏空气控制结构。

4.在第一挡板与所述第一水管外侧管壁之间设置第一出水口和在第二挡板与第二水管内侧管壁之间设置第二出水口，增大了冷却水的流经途径和湍流程度，增加了冷却的效果；设置折流板，一方面是避免了冷却水不能流经设置在第二水管上圆周的散热腔，导致散热腔处于干烧的状态，容易出现裂纹而漏水；另一方面增加了冷却水的途径和冷却水的水温。

5.当折流板与第二档板的夹角为130-160度或20-50度时，冷却水流经散热腔时的湍流程度最大且冷却水的降温效果最好，第一水管管壁采用绝缘材料支撑，避免第一水管管壁对定转子绕组工作的干扰。

6.转子绕组采用线圈绕成的44个转子槽且构成环形结构，绕线为16极3×0.95-1.20mm，匝数为20-30；定子绕组采用线圈绕成的48个定子槽且形成环形结构，定子铁芯外径为327mm且厚度为160-185mm，用于放置定子绕组，使得定子绕组固定牢固；绕线为4极3×0.95-1.20mm，匝数为10-20，第二凸形为锥形结构，锥形结构的小端头为漏斗形结构，漏斗形结构的竖直部分与倾斜部分的夹角为30度；采用上述的定子绕组和转子绕组的设置使得双速电机能够适应不同的机械设备的驱动。

附图说明

图1为双速电机的剖面图；

图2为水冷装置的结构示意图；

图3为图2中A-A截面图；

图4为转子绕组的侧面图；

图5为定子绕组的侧面图；

图6为第二凸形的结构图；

图7为密封圈的结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为图7中A方向的视图；

图10为锥形孔的结构示意图；

其中：1-前端盖；2-后端盖；3-接线盒；4-轴承；5-定子绕组；501-定子铁芯；502-定子槽；503-漏斗形结构；504-第二凸形；6-水冷装置；601-第一水管；602-第二水管；603-散热腔；604-第一挡板；605-第二挡板；606-折流板；607-冷却水循环空腔；608-盖板；609-第一出水口；6010-第二出水口；7-密封壳；8-转子绕组；801-第一凸形；802-安装孔；803-转子槽；9-密封圈；901-锥形孔；902-空气控制结构；9021-圆形气体通道；9022-圆形隔板；9023-第三挡板；9024-加筋板；903-橡胶环。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种双速电机，包括前端盖1、后端盖2、接线盒3以及均穿过前端盖1和后端盖2中心的轴承4，该双速电机还包括设置于前端盖1和后端盖2之间且套设于轴承4外的定转子绕组、套设于后端盖2外的密封壳7和套设于定转子绕组外的水冷装置6；前端盖1、后端盖2与轴承4之间均设置有密封圈9；定转子绕组包括套设于轴承4外的转子绕组8和套设于转子绕组8外的定子绕组5；转子绕组8外侧和定子绕组5内侧均为锥形面且锥形面的锥度为7.05-7.15度；所述水冷装置6包括套设于定子绕组5外的第一水管601，套设于第一水管601外的第二水管602，第一水管601为中空结构；第一水管601和第二水管602之间形成冷却水循环空腔607，贯穿所述第二水管602外侧管壁设置有散热腔603；

所述密封圈9为环形结构，环形结构包括橡胶环903和开设于橡胶环903上且向内凹的若干锥形孔901，若干锥形孔901顺次连接形成空气通道，空气通道一端与密封圈9侧面形成出气口，出气口连接有空气控制结构902。

所述空气控制结构902包括圆形气体通道9021、固定连接于圆形气体通道9021内壁的第三挡板9023以及与气体通道9021侧壁铰接的圆形隔板9022；圆形隔板9022的圆周涂有橡胶；气体通道9021与橡胶环903外侧圆周之间连接有加筋板9024。

所述散热腔603包括同时贯穿所述第二水管602外侧管壁的第一挡板604和第二挡板605、用于散热腔603密封的盖板608；所述第一挡板604与所述第一水管601外侧管壁之间设置有第一出水口609，所述第二挡板605与所述第二水管602内侧管壁之间设置有第二出水口6010，与所述第一水管601外侧管壁连接的第二出水口6010的壁面内侧固定连接有折流板606，折流板606倾斜设置于散热腔603内。

所述折流板606与所述第二挡板605的夹角为130-160度或20-50度，所述第一水管601管壁采用绝缘材料制成。

如图1-10所示，在安装前端盖1和后端盖2时，先将密封圈9放置于定转子绕组两端面，然后将前端盖1和后端盖2分别安装于定转子绕组的两端且将部分螺钉固定，最后将抽气筒放置于圆形气体通道9021口抽气，可看到圆形隔板9022往上掀起，使得抽气筒与空气通道连通以及锥形孔901逐渐被压缩；当密封圈9内的空气被抽尽时，取下抽气筒，圆形隔板9022在大气压力的作用下回到原来的位置与第三挡板9023配合形成密封结构，使得大气不能进入密封圈9内。

将冷却水通入第一水管601和第二水管602之间形成的冷却水循环空腔607内建立冷却水循环系统，冷却水从第二出水口6010进入折流板606一侧的散热腔603内，然后翻越折流板606进入折流板606另一侧的散热腔603内，然后从设置于第一挡板604与第一水管601外侧管壁之间的第一出水口609流入第一水管601和第二水管602之间形成的冷却水循环空腔607，再在冷却水循环空腔607内吸收定转子绕组工作的过程中产生的热量；由于折流板6010的设置，一方面增加了冷却水的流经途径、湍流程度以及与空气换热的换热面积，从而使得冷却水水温大大降低以及增加了冷却水和定转子绕组工作时产生的热量的吸收；另一方面使得冷却水填满了散热腔603，避免了散热腔603出现干烧而产生裂纹的情况发生；盖板608用于对散热腔603进行密封，让散热腔603与大气隔离开来和避免冷却水的泄露。

在前端盖1、后端盖2与定转子绕组之间均设置密封圈9，可以使得空气不能进入定转子绕组内，避免了空气中带电或是易被带上电的尘埃对定转子绕组工作时的磁场产生干扰。

由于橡胶的柔软性，故而使得橡胶环903能够适应大的力的作用且容易与前端盖1、后端盖2和定转子绕组紧密贴合，在橡胶环903上设置若干锥形孔901可以将橡胶环903的角落里残留的空气用抽气机抽出且形成真空结构；空气控制结构902为橡胶圈内的空气排出提供通道，为空气进入橡胶圈起到阻碍的作用；采用第三挡板9023和圆形隔板9022配合使用，实现空气的排出阻碍空气的进入的作用；加筋板9024用以支撑与圆形气体通道9021的强度，避免硬质物体对其的碰撞损坏空气控制结构902。

在定转子绕组外套设冷却装置6，可以对定转子绕组工作的过程中产生的热进行快速吸收带走保证定转子绕组的正常工作；密封壳7将定转子绕组与空气隔离开，从而避免了空气中的灰尘进入定转子绕组内且堆积，避免了定转子绕组自身产热的堆积而导致双速电机散热效果差以及电路短路现象的发生；转子绕组8外侧和定子绕组5内侧均为锥形面时可以实现停电自制动的能力，当锥形面的锥度为7.05-7.15度时，停电自制动的效果好。

第一水管601和第二水管602之间形成的冷却水循环空腔607使得冷却水能够在定子绕组5的外侧面上流过，从而将定转子绕组工作的过程中产生的热量带走，散热腔603的设置能够增大冷却水与空气的接触面积，可以将冷却水从定转子绕组中吸收的热量散入空气中，故而吸收相同的热量需要更少的水量，从而节约冷却水的用量。

第一挡板604与所述第一水管601外侧管壁之间设置第一出水口609和在第二挡板605与第二水管602内侧管壁之间设置第二出水口6010，增大了冷却水的流经途径和湍流程度，增加了冷却的效果；设置折流板606，一方面是避免了冷却水不能流经设置在第二水管602上圆周的散热腔603，导致散热腔处于干烧的状态，容易出现裂纹而漏水；另一方面增加了冷却水的途径和冷却水的水温。

当折流板607与第二档板605的夹角为130-160度或20-50度时，冷却水流经散热腔时的湍流程度最大且冷却水的降温效果最好，第一水管601管壁采用绝缘材料支撑，避免第一水管601管壁对定转子绕组工作的干扰。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述转子绕组8包括用于套设于所述轴承4上的安装孔802、用线圈绕成的44个转子槽803以及绕线在相邻转子槽803之间形成的第一凸形801；绕线为16极3×0.95-1.20mm，匝数为20-30；44个转子槽803呈环形结构设置。

所述定子绕组5包括用线圈绕成的48个定子槽502、绕线在相邻定子槽502之间形成的第二凸形504以及均套设于48个定子槽502外的定子铁芯501；定子铁芯501外径为327mm且厚度为160-185mm；绕线为4极3×0.95-1.20mm，匝数为10-20，48个定子槽502呈环形结构设置。

所述第二凸形504为锥形结构，锥形结构的小端头为漏斗形结构503，漏斗形结构503的竖直部分与倾斜部分的夹角为30度。

如图4-6所示，转子绕组8采用线圈绕成的44个转子槽803且构成环形结构，绕线为16极3×0.95-1.20mm，匝数为20-30；定子绕组5采用线圈绕成的48个定子槽502且形成环形结构，定子铁芯501外径为327mm且厚度为160-185mm，用于放置定子绕组505，使得定子绕组固定牢固；绕线为4极3×0.95-1.20mm，匝数为10-20，第二凸形504为锥形结构，锥形结构的小端头为漏斗形结构503，漏斗形结构503的竖直部分与倾斜部分的夹角为30度；采用上述的定子绕组5和转子绕组8的设置使得双速电机能够适应不同的机械设备的驱动。

实施例三

本实施例的技术方案为：一种双速电机，包括前端盖1、后端盖2、接线盒3以及均穿过前端盖1和后端盖2中心的轴承4，该双速电机还包括设置于前端盖1和后端盖2之间且套设于轴承4外的定转子绕组、套设于后端盖2外的密封壳7和套设于定转子绕组外的水冷装置6；前端盖1、后端盖2与轴承4之间均设置有密封圈9；定转子绕组包括套设于轴承4外的转子绕组8和套设于转子绕组8外的定子绕组5；转子绕组8外侧和定子绕组5内侧均为锥形面且锥形面的锥度为7.05-7.15度；所述水冷装置6包括套设于定子绕组5外的第一水管601，套设于第一水管601外的第二水管602，第一水管601为中空结构；第一水管601和第二水管602之间形成冷却水循环空腔607，贯穿所述第二水管602外侧管壁设置有散热腔603；

所述密封圈9为环形结构，环形结构包括橡胶环903和开设于橡胶环903上且向内凹的若干锥形孔901，若干锥形孔901顺次连接形成空气通道，空气通道一端与密封圈9侧面形成出气口，出气口连接有空气控制结构902。

如图1-10所示，将水通入套设于定子绕组5外的水冷装置6的冷却水循环空腔607内，形成冷却水循环，一部分冷却水进入贯穿第二水管602外侧管壁设置的散热腔603内，从而增大冷却水的散热面积，降低冷却水的温度；在定转子绕组外套设冷却装置6，可以对定转子绕组工作的过程中产生的热进行快速吸收带走保证定转子绕组的正常工作；密封壳7将定转子绕组与空气隔离开，从而避免了空气中的灰尘进入定转子绕组内且堆积，避免了定转子绕组自身产热的堆积而导致双速电机散热效果差以及电路短路现象的发生；转子绕组8外侧和定子绕组5内侧均为锥形面时可以实现停电自制动的能力，当锥形面的锥度为7.05-7.15度时，停电自制动的效果好。

在安装前端盖1和后端盖2时，先将密封圈9放置于定转子绕组两端面，然后将前端盖1和后端盖2分别安装于定转子绕组的两端且将部分螺钉固定，最后将抽气筒放置于空气控制结构902抽气，使得抽气筒与空气通道连通以及锥形孔901逐渐被压缩；当密封圈9内的空气被抽尽时，取下抽气筒，空气控制结构902将与大气隔开；在前端盖1、后端盖2与定转子绕组之间均设置密封圈9，可以使得空气不能进入定转子绕组内，避免了空气中带电或是易被带上电的尘埃对定转子绕组工作时的磁场产生干扰；由于橡胶的柔软性，故而使得橡胶环903能够适应大的力的作用且容易与前端盖1、后端盖2和定转子绕组紧密贴合，在橡胶环903上设置若干锥形孔901可以将橡胶环903的角落里残留的空气用抽气机抽出且形成真空结构；空气控制结构902为橡胶圈内的空气排出提供通道，为空气进入橡胶圈起到阻碍的作用。

第一水管601和第二水管602之间形成的冷却水循环空腔607使得冷却水能够在定子绕组5的外侧面上流过，从而将定转子绕组工作的过程中产生的热量带走，散热腔603的设置能够增大冷却水与空气的接触面积，可以将冷却水从定转子绕组中吸收的热量散入空气中，故而吸收相同的热量需要更少的水量，从而节约冷却水的用量。

实施例四

在实施例三的技术上，本实施例的技术方案为：所述空气控制结构902包括圆形气体通道9021、固定连接于圆形气体通道9021内壁的第三挡板9023以及与气体通道9021侧壁铰接的圆形隔板9022；圆形隔板9022的圆周涂有橡胶；气体通道9021与橡胶环903外侧圆周之间连接有加筋板9024。

如图8所示，将抽气筒放置于圆形气体通道9021口抽气，可看到圆形隔板9022往上掀起，使得抽气筒与空气通道连通以及锥形孔901逐渐被压缩；当密封圈9内的空气被抽尽时，取下抽气筒，圆形隔板9022在大气压力的作用下回到原来的位置与第三挡板9023配合形成密封结构，使得大气不能进入密封圈9内；完全密封使得气体不能够进入定转子绕组内；圆形隔板9022可以绕铰接点旋转或是翻转。

实施例五

在实施例三的基础上，本实施例的技术方案为：所述散热腔603包括同时贯穿所述第二水管602外侧管壁的第一挡板604和第二挡板605、用于散热腔603密封的盖板608；所述第一挡板604与所述第一水管601外侧管壁之间设置有第一出水口609，所述第二挡板605与所述第二水管602内侧管壁之间设置有第二出水口6010，与所述第一水管601外侧管壁连接的第二出水口6010的壁面内侧固定连接有折流板606，折流板606倾斜设置于散热腔603内。

如图1-10所示，冷却水循环空腔607内的冷却水从第二出水口6010进入折流板606一侧的散热腔603内，然后翻越折流板606进入折流板606另一侧的散热腔603内，然后从设置于第一挡板604与第一水管601外侧管壁之间的第一出水口609流入第一水管601和第二水管602之间形成的冷却水循环空腔607，再在冷却水循环空腔607内吸收定转子绕组工作的过程中产生的热量；第一挡板604与所述第一水管601外侧管壁之间设置第一出水口609和在第二挡板605与第二水管602内侧管壁之间设置第二出水口6010，增大了冷却水的流经途径和湍流程度，增加了冷却的效果；设置折流板606，一方面是避免了冷却水不能流经设置在第二水管602上圆周的散热腔603，导致散热腔处于干烧的状态，容易出现裂纹而漏水；另一方面增加了冷却水的途径和冷却水的水温。

实施例六

在实施例五的基础上，本实施例的技术方案为：所述折流板606与所述第二挡板605的夹角为130-160度或20-50度，所述第一水管601管壁采用绝缘材料制成。

如图1-10所示，当折流板606与第二档板605的夹角为130-160度或20-50度时，冷却水流经散热腔时的湍流程度最大且冷却水的降温效果最好，第一水管601管壁采用绝缘材料支撑，避免第一水管601管壁对定转子绕组工作的干扰。

Claims (7)

1.一种双速电机，包括前端盖(1)、后端盖(2)、接线盒(3)以及均穿过前端盖(1)和后端盖(2)中心的轴承(4)，其特征在于，该双速电机还包括设置于前端盖(1)和后端盖(2)之间且套设于轴承(4)外的定转子绕组、套设于后端盖(2)外的密封壳(7)和套设于定转子绕组外的水冷装置(6)；前端盖(1)、后端盖(2)与轴承(4)之间均设置有密封圈(9)；定转子绕组包括套设于轴承(4)外的转子绕组(8)和套设于转子绕组(8)外的定子绕组(5)；转子绕组(8)外侧和定子绕组(5)内侧均为锥形面且锥形面的锥度为7.05-7.15度；

所述水冷装置(6)包括套设于定子绕组(5)外的第一水管(601)，套设于第一水管(601)外的第二水管(602)，第一水管(601)为中空结构；第一水管(601)和第二水管(602)之间形成冷却水循环空腔(607)，贯穿所述第二水管(602)外侧管壁设置有散热腔(603)；

所述密封圈(9)为环形结构，环形结构包括橡胶环(903)和开设于橡胶环(903)上且向内凹的若干锥形孔(901)，若干锥形孔(901)顺次连接形成空气通道，空气通道一端与密封圈(9)侧面形成出气口，出气口连接有空气控制结构(902)。

2.根据权利要求1所述的一种双速电机，其特征在于，所述空气控制结构(902)包括圆形气体通道(9021)、固定连接于圆形气体通道(9021)内壁的第三挡板(9023)以及与气体通道(9021)侧壁铰接的圆形隔板(9022)；圆形隔板(9022)的圆周涂有橡胶；气体通道(9021)与橡胶环(903)外侧圆周之间连接有加筋板(9024)。

3.根据权利要求1所述的一种双速电机，其特征在于，所述散热腔(603)包括同时贯穿所述第二水管(602)外侧管壁的第一挡板(604)和第二挡板(605)、用于散热腔(603)密封的盖板(608)；所述第一挡板(604)与所述第一水管(601)外侧管壁之间设置有第一出水口(609)，所述第二挡板(605)与所述第二水管(602)内侧管壁之间设置有第二出水口(6010)，与所述第一水管(601)外侧管壁连接的第二出水口(6010)的壁面内侧固定连接有折流板(606)，折流板(606)倾斜设置于散热腔(603)内。

4.根据权利要求3所述的一种双速电机，其特征在于，所述折流板(606)与所述第二挡板(605)的夹角为130-160度或20-50度，所述第一水管(601)管壁采用绝缘材料制成。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种双速电机，其特征在于，所述转子绕组(8)包括用于套设于所述轴承(4)上的安装孔(802)、用线圈绕成的44个转子槽(803)以及绕线在相邻转子槽(803)之间形成的第一凸形(801)；绕线为16极3×0.95-1.20mm，匝数为20-30；44个转子槽(803)呈环形结构设置。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种双速电机，其特征在于，所述定子绕组(5)包括用线圈绕成的48个定子槽(502)、绕线在相邻定子槽(502)之间形成的第二凸形(504)以及均套设于48个定子槽(502)外的定子铁芯(501)；定子铁芯(501)外径为327mm且厚度为160-185mm；绕线为4极3×0.95-1.20mm，匝数为10-20，48个定子槽(502)呈环形结构设置。

7.根据权利要求6所述的一种双速电机，其特征在于，所述第二凸形(504)为锥形结构，锥形结构的小端头为漏斗形结构(503)，漏斗形结构(503)的竖直部分与倾斜部分的夹角为30度。