CN106839421A - 散热片式热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热片式热风炉，属于烘干机技术领域，所述的散热片式热风炉主要包括烟道出口、进风预热片、进风口、进风加热片、竖直散热片、高温室交叉风道、密封活接机构、燃烧室、安全门、燃料添加口、废渣收入槽，烟道出口的管壁上均匀设置有进风预热片，进风预热片与进风预热片之间的空隙形成进风口，进风预热片的下部为盘型烟道。本发明充分利用农村果树修剪弃枝，农作物秸秆，煤作为燃料在燃烧室进行高温燃烧，通过可控鼓风机对燃烧的高温烟气大小进行控制，使燃烧烟气顺利通过高温室、中温室、低温区、盘型烟道，最后从烟道出口排出。由热风炉底部的热风出口吹向产品烘干区，从而使烟气与农副产品分开，保证了农副产品的利用率及烘干质量。

Description

散热片式热风炉

技术领域

本发明属于烘干机技术领域，具体的说，涉及散热片式热风炉。

背景技术

目前，农户对许多需要制干的农副产品基本都采用晒干、晾干、柴、煤烘干、电加热烘干等烘干方式，达到所需制干产品。其基本存在以下缺陷：

1.采用晒干方式，会受到天气变化的影响，场地的限制，阳光的紫外线也会影响产品的口感，更会改变产品的本质颜色。

2.采用自然晾干：会受到季节气候的影响，容易使产品发霉变质，改变口感、颜色；对场地也有要求；晾干时间长，效率太低。

3.采用柴、煤烘干，这种传统的直接烘烤方法，存在燃料浪费，效率太低，温度不均，烟尘、煤气改变了产品品质的问题。

4.采用电加热烘干，一次投入成本太高，大多农户无法承受，耗电功率大，生产成本过高。

发明名称供热供暖热风炉，申请号为200820175785.6，公开了一种供热供暖、食品烘烤以及其它物品物料的烘烤烘干生产加工设备，它利用保温材料制成一个保温墙体包裹吸热器，并以炉体座和燃烧室等结合成一个可大可小的热风炉，它以独特的吸热加温方式产生热风源，克服了热风炉热能利用率低、热风运用不方便的问题，但是其未能降低燃料的浪费问题。

发明名称立式热风炉，申请号为201420745767.2，公开了一种新型立式热风炉，通过设置散热片，增大了散热面积，提高了热交换效率，节约能源，且该立式热风炉结构简单、操作方便、经久耐用、操作方便。它克服了传统热风炉对空气夹层内的冷风进行加热时散热面积小、换热效率低，燃料消耗偏高的问题，但是其烟尘改变了产品的品质，并且烟气利用率不高。

因此，有必要提出一种新的烘干设备，使其具有占地小、效率高、烘干的产品干净卫生的特点。

发明内容

为了克服背景技术中的问题，本发明提出散热片式热风炉，其采用柴，秸秆，煤作燃料，搭配立体抽屉式烘干盘，充分发挥整个烘干室的所有空间，达到极高的烘干效率，具有更加节能，卫生，节省空间，效率高，操作简单，烘干质量好的特点。

为了实现上述目的，本发明是按照以下技术方案实现的：

所述的散热片式热风炉包括烟道出口1、中温室5、燃烧室8、燃料添加口10、盘型烟道13、高温室16、散热装置，所述的燃烧室8的上壳壁上开设有燃料添加口10，制成管状的铁皮围成烟道出口1，烟道出口1与盘型烟道13相连，盘型烟道13与中温室21相连，中温室21与高温室16相连，高温室16设置于燃烧室8的上部，所述的散热装置包括进风预热片2、进风加热片4、竖直散热片Ⅰ、竖直散热片Ⅱ，进风预热片2设置于烟道出口1的壳壁上，盘型烟道13的内部为低温区22，盘型烟道13外部设置有进风加热片4，中温室5的壳壁外部设置有竖直散热片Ⅰ5，高温室16内部设置有高温室交叉风道6，燃烧室8的外部设置有竖直散热片Ⅱ17。

所述的盘型烟道13由中温室5延伸且变向绕至高速风扇14背面，再变向与风扇旋转的水平方向平行，由外向内盘绕逐圈缩小且保持相应间距，绕至圆心变向竖直往上，且盘型烟道13外表密布散热片。

所述的燃烧室进风孔18的下部安装有燃烧室鼓风机23。

所述的燃烧室鼓风机23的壳壁上设置有废渣收入槽11，并且废渣收入槽11设置于燃料添加口10的下部。

所述的燃烧室鼓风机23的底部安装有燃烧室移动轮19，所述的燃烧室移动轮19安装于燃烧滑轨12上。

所述的烟道出口1的一部分、进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖直散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖直散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23均设置于热风炉外壁15内，燃烧滑轨12的一部分伸出热风炉壁15外。

所述的热风炉壁15上开设有安全门9，燃料添加口安装位置与安全门9开设位置对应。

所述的盘型烟管13下部设置有高速风机。

所述的燃烧室8底部设置有燃烧室进风孔18，所述的热风出口20位于散热片式热风炉底部的左面、右面、后面三个方向，可使热风直接吹向产品烘干空间。

所述的散热片式热风炉的燃烧室8为长方体形。

所述的散热片式热风炉还安装有自动控温、自动控湿系统。

烘干炉的外形尺寸为长×宽为0.6mx0.9m，高为2.0m，置满烘干盘的抽屉式烘干架放置于烘干炉的两侧面以及后面，前面为烘干炉的操作区域所以不放置烘干架。

本发明的有益效果：

本发明充分利用农村果树修剪弃枝，农作物秸秆，煤作为燃料在燃烧室进行高温燃烧，通过可控鼓风机对燃烧的高温烟气大小进行控制，使燃烧烟气顺利通过高温室、中温室、盘型烟道、烟道出口排出。从燃烧室至排烟出口，整个烟道的外表面根据烟道内烟气的温度不同均匀密布有大小面积不同的散热片，和交叉风道。利用散热片充分的收集烟道内燃烧烟气的温度并传递给烟道外表高速风扇作用下吸进的风流，对吸进的冷风进行逐级加热最后形成热风达到烘干产品所需的热风，由热风炉底部的热风出口吹向产品烘干区，从而使烟气与农副产品分开，保证了农副产品的利用率及烘干质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为高温室放大图。

图中，1-烟道出口、2-进风预热片、3-进风口、4-进风加热片、5-竖直散热片Ⅰ、6-高温室交叉风道、7-密封活接机构、8-燃烧室、9-安全门、10-燃料添加口、11-废渣收入槽、12-燃烧滑轨、13-盘型烟道、14-高速风扇、15-热风炉外壁、16-高温室、17-竖直散热片Ⅱ、18-燃烧室进风孔、19-燃烧室移动轮、20-热风出口、21-中温室、22-低温区、23-燃烧室鼓风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚、明白，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

如图1-4所示，本发明公开散热片式热风炉，其特征在于：所述的散热片式热风炉包括烟道出口1、进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖直散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、安全门9、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖直散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、热风出口20、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23。

烟道出口1的管壁上360度均匀设置有进风预热片2，因为管道为圆形，所以进风预热片2采用360度布置，这种设计能使管壁温度均匀，进风预热片2与进风预热片2之间的空隙形成进风口3，这样利于充分的利用烟道出口的余热对冷风进行预热。

进风预热片2的下部为盘型烟道13，烟道出口1一端与盘型烟道13一端相连，盘型烟道13内为低温区22，盘型烟道13的外部为进风加热片4，进风加热片4即为烟道散热片，其作用是将烟道内的燃烧烟气温度吸收并传递给烟道外吸进的冷风，对冷风进行加热。进风加热片4是用焊接的方法牢牢固定在盘型烟道13外壁上，以减少散热片式热风炉工作运行时产生的噪音。

烟道出口1的下部安装有高速风扇14，盘型烟道13与中温室21通过烟管相连，中温室21壳壁外侧均匀布置有竖直散热片Ⅰ5，中温室21的下部为高温室16，高温室16内部设置有高温室交叉风道6，高温室交叉风道6作用是，热风通过竖置散热片Ⅰ5时，热风向下，可从高温室交叉风道6的上端进入，另一端出来，有利于热风升温，充分扩大高温室16的受热面积。

高温室16的下部为燃烧室8，燃烧室8的壳壁上安装有密封活接机构7，密封活接机构7上安装有竖直散热片Ⅱ17，燃烧室8的壳壁上还开设有燃料添加口10，燃烧室8底壁上设置有燃烧室进风孔18，可控制风量大小的进风孔，用于控制燃料的燃烧速度。

燃烧室鼓风机23设置于燃烧室8的底部，燃料添加口10的下部设置有一废渣收入槽11，收纳燃烧后产生的灰渣，保证无燃烧灰尘泄漏炉外，并且废渣收入槽11与燃烧室鼓风机23的外壁相连接，燃烧室鼓风机23的底部安装有燃烧室移动轮19，燃烧室移动轮19设置于燃烧滑轨12上。

整个燃烧室8属于可移动部件，当使用的燃料在添加时需要将燃烧室8移动至便于操作的位置，为了省力，灵活而设置燃烧室滑轨12，燃烧室滑轨12的部分伸出热风炉外15，燃烧室滑轨12伸出热风炉外部的长度是燃烧室8的长度，保证添加某些燃料是整个燃烧室8都能在处于安全的位置操作，设置燃烧室移动轮19的目的是使燃烧室8定位滑动灵活，安全门9设置于热风炉外壁15上，烟气在燃烧室鼓风机23的作用下进过高温室16、中温室21、盘型烟道13至烟道出口1。

进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖直散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖直散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23均设置于热风炉外壁15内，热风出口20安装于热风炉外壁15的底部。

整个排烟道从头至尾根据烟道内燃烧烟气温度的不同在外壁布置了面积不同的散热片，且设计了盘型烟道13提高了烟气滞留时间，增加了烟气温度的热回收面积，并且交叉风道直接利用高温燃烧烟气对热风加热，使热风温度显著提高。

所述的散热片式热风炉还安装有自动控温、自动控湿系统。

所述的散热片式热风炉的燃烧室8实为长方体形，采用长方体形散热片式热风炉是为了增加燃料以及扩大使用燃料的范围，适应短时快速烘干的产品，需要大量的燃料的产品，一次添加后待时较长的产品，燃烧室8设计为长方体后利于使用柴，秸秆做燃料。

所述的高温室为立方体，高温室交叉风道6是由相应直径的金属管材从高温室16一侧斜向贯通至另一侧，且保持该管处于高点的一端延长超越高温室16表面，并且该超出部分做水平剖切，便于由上至下的风流进入管道，高温室交叉风道6与高温室16壁贯穿，相接处密封焊接。从上至下经过逐级加热的热风到高温室交叉风道6处继续在高速风扇14作用下，距离燃烧室8最近的高温室16内的高温烟气对高温室交叉风道6进行直接加热，使从高温室交叉风道6内通过的热风最终达到最高温度。

盘型烟道13由中温室21延伸且变向绕至高速风扇14背面，再变向与风扇旋转的水平方向平行，由外向内盘绕逐圈缩小且保持相应间距，绕至圆心变向竖直往上。且盘型烟道13外表密布散热片。其作用是尽量延长烟道增加燃烧烟气在烟道内的滞留时间，同时利用更多的受热面积充分的吸收燃烧烟气的热能。

所述的密封活接结构7为非通用标准件，是在高温室下边缘与燃烧室上沿相接处安装的密封活接机构。为了达到方便，快捷，密封的目的而设计的，其结构原理：相互嵌入式滑槽结构，加上耐高温软质材料。

根据高温室16为固定机构的特点，在其下边缘与燃烧室连接处设计有凹型滑槽，在移动机构燃烧室8的上沿与高温室16下边缘连接处设计有与上凹型槽配合的凸型滑轨，使上下两机构形成相互嵌入滑槽式间隙配合，并用耐高温材料填充剩余间隙，充分保证其密封性从而实现燃烧室能轻松一拉就沿燃烧室滑轨移动至烘干室外更换燃料，以及复位时轻轻一推又能使上下两机构完整连接。

实施例2

所述的散热片式热风炉包括烟道出口1、中温室5、燃烧室8、燃料添加口10、盘型烟道13、高温室16、散热装置，所述的燃烧室8的上壳壁上开设有燃料添加口10，制成管状的铁皮围成烟道出口1，烟道出口1与盘型烟道13相连，盘型烟道13与中温室21相连，中温室21与高温室16相连，高温室16设置于燃烧室8的上部，让烟气的传热性能达到最好，所述的散热装置包括进风预热片2、进风加热片4、竖直散热片Ⅰ5、竖直散热片Ⅱ17。

进风预热片2设置于烟道出口1的壳壁上，盘型烟道13的内部为低温区22，盘型烟道13外部设置有进风加热片4，中温室5的壳壁外部设置有竖直散热片Ⅰ5，高温室16内部设置有高温室交叉风道6，燃烧室8的外部设置有竖直散热片Ⅱ17，所述的燃烧室8的底部设置有燃烧室进风孔18，燃烧室进风孔18的底部设置有燃烧室鼓风机23，且燃烧室鼓风机23的底部安装有燃烧室移动轮19，燃烧室移动轮19设置于燃烧滑轨12上，整个燃烧室8属于可移动部件，当使用的燃料在添加时需要将燃烧室8移动至便于操作的位置，为了省力，灵活而设置燃烧室滑轨12。

实施例3

所述的散热片式热风炉包括烟道出口1、中温室5、燃烧室8、燃料添加口10、盘型烟道13、高温室16、散热装置，所述的燃烧室8的上壳壁上开设有燃料添加口10，制成管状的铁皮围成烟道出口1，烟道出口1与盘型烟道13相连，盘型烟道13与中温室21相连，中温室21与高温室16相连，高温室16设置于燃烧室8的上部。

所述的散热装置包括进风预热片2、进风加热片4、竖直散热片Ⅰ5、竖直散热片Ⅱ17，进风预热片2设置于烟道出口1的壳壁上，盘型烟道13的内部为低温区22，盘型烟道13外部设置有进风加热片4，中温室5的壳壁外部设置有竖直散热片Ⅰ5，高温室16内部设置有高温室交叉风道6，燃烧室8的外部设置有竖直散热片Ⅱ17，将散热片改为竖直布置利于风流通过。

本发明操作过程：

所有需要烘干的产品均放置于立体烘干盘内，与该热风炉搭配的是立体抽屉式烘干盘，所有需烘干的产品根据不同要求以不同的厚度均匀放置在烘干盘中，置于立体烘干架上，散热片式热风炉三方均放置烘干架，整个烘干架外表由隔热材料与外面空气隔离，烘干室顶部四角设有排气扇，热风从烘干炉底部左右后三个方向吹出向上流动，带走产品水分由排气扇吹出，从而将产品烘干。

烘干炉的外形尺寸长×宽为0.6mx0.9m，高为2.0m，置满烘干盘的抽屉式烘干架放置于烘干炉的两侧面以及后面，前面为烘干炉的操作区域所以不放置烘干架。

在烘干室中，烘干炉的前面为操作区域与烘干室的某一侧面隔热板平齐，剩下的左右后三方属于置放抽屉式烘干架的烘干区域。

烘干室为与散热片式烘干炉搭配使用的通用设施，是与抽屉式烘干架一样，为了使散热片式烘干炉发挥最佳的烘干效果而进行设计的。

本发明采用煤，柴作为燃料，散热片充分的收集燃烧产生的热能，将冷风从进风口吸入，形成风流通过各部散热片交叉风道变为热风最后吹向产品烘干区，在高速风扇14的作用下，冷空气从进风口进入形成冷风，进风预热片在进风口内将冷风进行初次加热，形成初级热风，初级热风随后通过盘型烟道13向下流动，并在进风加热片的作用下进行二次加热形成次级热风，次级热风继续流动，并流过竖直散热片Ⅰ5，被竖直散热片Ⅰ5加热，形成三级热风，三级热风流动到竖直散热片Ⅱ17，竖直散热片Ⅱ17给三级热风加热，三级热风最后通过热风出口吹出，燃烧烟气温度是从下至上由高而低，而热风的行走路线是沿着排烟道外表从上至下，所以热风的温度也随着排烟道的温度从上至下逐渐上升，最后热风通入烘干室内，将烘干架上的待烘干产品烘干。

对比实验

实验一.采用本发明实施例1、实施例2、实施例3与传统电烘干炉，太阳晒干，柴火、煤炭烘干，烘干相同重量的红薯干200Kg，所用时间如下表一：

由表一可以得出：

太阳晒干：太阳晒干需要3-4天，必须每天有太阳且必须人工翻动一次。

柴火、煤炭烘干：柴火、煤炭烘干用时2-3天，由于直接采用火烤，所以必须人工随时翻动。

电烘干：用时16-20h，不需要人工翻动。

实施例1、实施例2、实施例3均不需要人工翻动，且烘烤的时间明显缩短，

实验二.相同重量的薯片，使用实施例1、实施例2、实施例3、传统烘干炉进行相同时间的烘干实验，烘干200Kg红薯干为例，进行含水量检测，并观察薯片的颜色，并用电子鼻检测薯片的香味，结果如下表：

由表二可以得出：实施例1、实施例2、实施例3相较于电烘干、太阳晒干、柴火、煤炭烘干具有节能、减少劳动量，烘制的红薯干味道纯正、清香，颜色自然。

本发明充分利用农村果树修剪弃枝，农作物秸秆，煤作为燃料在燃烧室进行高温燃烧，通过可控鼓风机对燃烧的高温烟气大小进行控制，使燃烧烟气顺利通过高温室、中温室、盘型烟道、烟道出口排出。从燃烧室至排烟出口，整个烟道的外表面根据烟道内烟气的温度不同均匀密布有大小面积不同的散热片，和交叉风道。利用散热片充分的收集烟道内燃烧烟气的温度并传递给烟道外表高速风扇作用下吸进的风流，对吸进的冷风进行逐级加热最后形成热风达到烘干产品所需的热风，由热风炉底部的热风出口吹向产品烘干区，从而使烟气与农副产品分开，保证了农副产品的利用率及烘干质量。

最后说明的是，以上所述为本发明的优选实施方式，尽管通过上述优选实施例，已经对本发明进行了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本发明的权利要求书所要求的范围。

Claims (10)

1.散热片式热风炉，包括烟道出口(1)、中温室(5)、燃烧室(8)、燃料添加口(10)、盘型烟道(13)、高温室(16)、散热装置，所述的燃烧室(8)的壳壁上开设有燃料添加口(10)，烟道出口(1)与盘型烟道(13)相连，盘型烟道(13)与中温室(21)相连，中温室(21)与高温室(16)相连，高温室(16)设置于燃烧室(8)的上部，其特征在于：所述的散热装置包括进风预热片(2)、进风加热片(4)、竖直散热片Ⅰ(5)、竖直散热片Ⅱ(17)，进风预热片(2)设置于烟道出口(1)的壳壁上，盘型烟道(13)的内部为低温区(22)，盘型烟道(13)外部设置有进风加热片(4)，中温室(5)的壳壁外部设置有竖直散热片Ⅰ(5)，高温室(16)内部设置有高温室交叉风道(6)，燃烧室(8)的外部设置有竖直散热片Ⅱ(17)。

2.根据权利要求1所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的盘型烟道(13)由中温室(5)延伸且变向绕至高速风扇(14)背面,再变向与风扇旋转的方向平行，由外向内盘绕逐圈缩小且保持相应间距，绕至圆心后变向竖直往上，且盘型烟道(13)外表密布散热片。

3.根据权利要求1所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的燃烧室进风孔(18)的下部安装有燃烧室鼓风机(23)。

4.根据权利要求3所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的燃烧室鼓风机(23)的壳壁上设置有废渣收入槽(11)，并且废渣收入槽(11)设置于燃料添加口(10)的下部。

5.根据权利要求3或4所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的燃烧室鼓风机(23)的底部安装有燃烧室移动轮(19)，所述的燃烧室移动轮(19)安装于燃烧滑轨(12)上。

6.根据权利要求5所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的烟道出口(1)的一部分、进风预热片(2)、进风口(3)、进风加热片(4)、竖直散热片Ⅰ(5)、高温室交叉风道(6)、密封活接机构(7)、燃烧室(8)、燃料添加口(10)、废渣收入槽(11)、燃烧滑轨(12)、盘型烟道(13)、高速风扇(14)、热风炉外壁(15)、高温室(16)、竖直散热片Ⅱ(17)、燃烧室进风孔(18)、燃烧室移动轮(19)、中温室(21)、低温区(22)、燃烧室鼓风机(23)均设置于热风炉外壁(15)内，燃烧滑轨(12)的一部分伸出热风炉壁(15)外。

7.根据权利要求6所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的热风炉壁(15)上开设有安全门(9)，燃料添加口(10)安装位置与安全门(9)开设位置对应。

8.根据权利要求1、2、3、5、6中的任意一项所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的盘型烟管(13)下部设置有高速风机(14)。

9.根据权利要求2、3中的任意一项所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的燃烧室(8)底部设置有燃烧室进风孔(18)，所述的热风出口(20)位于散热片式热风炉底部的左面、右面、后面三个方向，可使热风直接吹向产品烘干空间。

10.根据权利要求1所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的散热片式热风炉的燃烧室(8)为长方体形。