CN106837747B - 一种工程机械用侧气阀总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程机械用侧气阀总成，包括侧气阀体、限位垫圈、限位扣、收缩弹簧、限位通气槽、引导密封槽、侧气阀芯、侧通气槽、密封圈、密封槽、弹簧台、六角螺块、螺纹面。本发明能够使侧气阀的密封性得到大大提升，不易产生漏气错位等现象，提升侧气阀的气压利用效率，同时降低侧气阀各部件之间的接触磨损，提升侧气阀的使用寿命，使用效果持久稳定，利于推广应用。

Description

一种工程机械用侧气阀总成
【技术领域】
本发明涉及连接管件的技术领域，特别是一种工程机械用侧气阀总成的技术领域。
【背景技术】
气阀是压缩机气缸上的重要组件，它负责气体的吸入和排出。传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成。气阀是往复活塞式，压缩机中的重要部件也是易损坏的部件之一。它的好坏直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性，目前压缩机正向高速方向发展，而限制转速提高的关键问题之一就是气阀。工作过程空压机的低压级吸气阀和排气阀装在气缸盖上，升程为3mm。而高压级的吸气阀和排气阀装在气缸中部的阀室内。气缸及活塞均分成直径上大下小的两段。活塞顶部以上为气缸的低压级工作空间，空气经滤清器吸入气缸。活塞中部的环形空间为高压级工作空间，由低压级排出的气体经级间冷却器冷却送入高压级进一步被压缩。为了保证安全，低压级和高压级分别装有安全阀，它们的安全开启压力分别比额定排出压力约高15％和10％。电动机通过弹性连轴器带动曲轴旋转，再经连杆，活塞销带动活塞在气缸内上下往复运动。当活塞从上止点向下止点移动时，空压机处于吸气过程，此时进气阀弹簧被压缩，阀片向下运动，于是进气阀打开，吸入气体。活塞回行时，即从下止点向上运动时，吸气阀开始关闭，即阀片受其弹簧弹力作用向上运动至与阀座密合位置。当吸、排气阀均处于关闭状态，活塞继续向上运动时，气体在缸内被压缩，压力升高到排出压力时，排气阀阀片向上运动压缩弹簧而开启，压缩过程结束。排气阀开启后，缸内压力即将保持排出压力大小不变直到活塞行至上止点，全部气体被排出，排气过程结束。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种工程机械用侧气阀总成，能够使侧气阀的密封性得到大大提升，不易产生漏气错位等现象，提升侧气阀的气压利用效率，同时降低侧气阀各部件之间的接触磨损，提升侧气阀的使用寿命，使用效果持久稳定，利于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种工程机械用侧气阀总成，包括侧气阀体、限位垫圈、限位扣、收缩弹簧、限位通气槽、引导密封槽、侧气阀芯、侧通气槽、密封圈、密封槽、弹簧台、六角螺块、螺纹面，所述侧气阀体的顶端设置有限位扣，所述限位扣内侧安装有限位垫圈，所述限位垫圈设置在限位通气槽内，所述限位通气槽内设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的顶端与限位垫圈相连，所述收缩弹簧的底端与弹簧台相连，所述弹簧台设置的侧气阀芯的顶端，所述侧气阀芯安装在引导密封槽内，所述引导密封槽与限位通气槽相连通，所述弹簧台的下侧设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述侧气阀芯内设置有侧通气槽，所述引导密封槽的底端开口外侧设置有螺纹面，所述侧气阀体的外侧设置有六角螺块。
作为优选，所述限位扣的数量有多个，所述限位扣均匀环绕设置在限位通气槽的顶端开口处，所述限位垫圈为圆环形垫圈，所述限位垫圈固定设置在限位扣上。
作为优选，所述弹簧台的形状为顶部逐渐收缩的圆锥形台阶，所述收缩弹簧的顶端与限位垫圈固定连接，所述收缩弹簧的底端套设在弹簧台上，所述弹簧台的底部设置有限位台阶，限位台阶的直径大于收缩弹簧的最大内径。
作为优选，所述引导密封槽的直径小于限位通气槽的直径，所述引导密封槽与限位通气槽的连接处设置有过渡斜槽，所述密封圈固定设置在密封槽内，所述密封圈的外径大于引导密封槽的直径，所述密封圈卡接在过渡斜槽内进行密封，所述密封圈为弹性O型圈。
作为优选，所述侧通气槽的顶端设置有侧通气口，所述侧气阀芯的侧通气口位置设置有散气凹槽，所述散气凹槽的形状为圆环形凹槽，所述散气凹槽环绕设置在侧气阀芯上，所述六角螺块侧面设置有防尘盖。
本发明的有益效果：本发明通过将侧气阀体、限位垫圈、限位扣、收缩弹簧、限位通气槽、引导密封槽、侧气阀芯、侧通气槽、密封圈、密封槽、弹簧台、六角螺块、螺纹面结合在一起，经过实验优化，能够使侧气阀的密封性得到大大提升，不易产生漏气错位等现象，提升侧气阀的气压利用效率，同时降低侧气阀各部件之间的接触磨损，提升侧气阀的使用寿命，使用效果持久稳定，利于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种工程机械用侧气阀总成的结构示意图。
图中：1-侧气阀体、2-限位垫圈、3-限位扣、4-收缩弹簧、5-限位通气槽、6-引导密封槽、7-侧气阀芯、8-侧通气槽、9-密封圈、10-密封槽、11-弹簧台、12-防尘盖、13-六角螺块、14-螺纹面、15-限位台阶、16-过渡斜槽、17-侧通气口、18-散气凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种工程机械用侧气阀总成，包括侧气阀体1、限位垫圈2、限位扣3、收缩弹簧4、限位通气槽5、引导密封槽6、侧气阀芯7、侧通气槽8、密封圈9、密封槽10、弹簧台11、六角螺块13、螺纹面14，所述侧气阀体1的顶端设置有限位扣3，所述限位扣3内侧安装有限位垫圈2，所述限位垫圈2设置在限位通气槽5内，所述限位通气槽5内设置有收缩弹簧4，所述收缩弹簧4的顶端与限位垫圈2相连，所述收缩弹簧4的底端与弹簧台11相连，所述弹簧台11设置的侧气阀芯7的顶端，所述侧气阀芯7安装在引导密封槽6内，所述引导密封槽6与限位通气槽5相连通，所述弹簧台11的下侧设置有密封槽10，所述密封槽10内安装有密封圈9，所述侧气阀芯7内设置有侧通气槽8，所述引导密封槽6的底端开口外侧设置有螺纹面14，所述侧气阀体1的外侧设置有六角螺块13，所述限位扣3的数量有多个，所述限位扣3均匀环绕设置在限位通气槽5的顶端开口处，所述限位垫圈2为圆环形垫圈，所述限位垫圈2固定设置在限位扣3上，所述弹簧台11的形状为顶部逐渐收缩的圆锥形台阶，所述收缩弹簧4的顶端与限位垫圈2固定连接，所述收缩弹簧4的底端套设在弹簧台11上，所述弹簧台11的底部设置有限位台阶15，限位台阶15的直径大于收缩弹簧4的最大内径，所述引导密封槽6的直径小于限位通气槽5的直径，所述引导密封槽6与限位通气槽5的连接处设置有过渡斜槽16，所述密封圈固定设置在密封槽10内，所述密封圈9的外径大于引导密封槽6的直径，所述密封圈卡接在过渡斜槽16内进行密封，所述密封圈9为弹性O型圈，所述侧通气槽8的顶端设置有侧通气口17，所述侧气阀芯7的侧通气口17位置设置有散气凹槽18，所述散气凹槽18的形状为圆环形凹槽，所述散气凹槽18环绕设置在侧气阀芯7上，所述六角螺块13侧面设置有防尘盖12。
本发明工作过程：
本发明通过将侧气阀体1、限位垫圈2、限位扣3、收缩弹簧4、限位通气槽5、引导密封槽6、侧气阀芯7、侧通气槽8、密封圈9、密封槽10、弹簧台11、六角螺块13、螺纹面14结合在一起，经过实验优化，能够使侧气阀的密封性得到大大提升，不易产生漏气错位等现象，提升侧气阀的气压利用效率，同时降低侧气阀各部件之间的接触磨损，提升侧气阀的使用寿命，使用效果持久稳定，利于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工程机械用侧气阀总成，其特征在于：包括侧气阀体（1）、限位垫圈（2）、限位扣（3）、收缩弹簧（4）、限位通气槽（5）、引导密封槽（6）、侧气阀芯（7）、侧通气槽（8）、密封圈（9）、密封槽（10）、弹簧台（11）、六角螺块（13）、螺纹面（14），所述侧气阀体（1）的顶端设置有限位扣（3），所述限位扣（3）内侧安装有限位垫圈（2），所述限位垫圈（2）设置在限位通气槽（5）内，所述限位通气槽（5）内设置有收缩弹簧（4），所述收缩弹簧（4）的顶端与限位垫圈（2）相连，所述收缩弹簧（4）的底端与弹簧台（11）相连，所述弹簧台（11）设置在侧气阀芯（7）的顶端，所述侧气阀芯（7）安装在引导密封槽（6）内，所述引导密封槽（6）与限位通气槽（5）相连通，所述弹簧台（11）的下侧设置有密封槽（10），所述密封槽（10）内安装有密封圈（9），所述侧气阀芯（7）内设置有侧通气槽（8），所述引导密封槽（6）的底端开口外侧设置有螺纹面（14），所述侧气阀体（1）的外侧设置有六角螺块（13），所述侧通气槽（8）的顶端设置有侧通气口（17），所述侧气阀芯（7）的侧通气口（17）位置设置有散气凹槽（18），所述散气凹槽（18）的形状为圆环形凹槽，所述散气凹槽（18）环绕设置在侧气阀芯（7）上，所述六角螺块（13）侧面设置有防尘盖（12）。
2.如权利要求1所述的一种工程机械用侧气阀总成，其特征在于：所述限位扣（3）的数量有多个，所述限位扣（3）均匀环绕设置在限位通气槽（5）的顶端开口处，所述限位垫圈（2）为圆环形垫圈，所述限位垫圈（2）固定设置在限位扣（3）上。
3.如权利要求1所述的一种工程机械用侧气阀总成，其特征在于：所述弹簧台（11）的形状为顶部逐渐收缩的圆锥形台阶，所述收缩弹簧（4）的顶端与限位垫圈（2）固定连接，所述收缩弹簧（4）的底端套设在弹簧台（11）上，所述弹簧台（11）的底部设置有限位台阶（15），限位台阶（15）的直径大于收缩弹簧（4）的最大内径。
4.如权利要求1所述的一种工程机械用侧气阀总成，其特征在于：所述引导密封槽（6）的直径小于限位通气槽（5）的直径，所述引导密封槽（6）与限位通气槽（5）的连接处设置有过渡斜槽（16），所述密封圈（9）固定设置在密封槽（10）内，所述密封圈（9）的外径大于引导密封槽（6）的直径，所述密封圈（9）卡接在过渡斜槽（16）内进行密封，所述密封圈（9）为弹性O型圈。
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