CN106836601A - 一种带装配式可调节支座负筋的组合板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带装配式可调节支座负筋的组合板的制作方法，此组合板包括H型钢梁、压型钢板、分布钢板条、分布钢筋、支座负筋，包括：根据压型钢板的厚度制作装配式可调节栓钉，装配式可调节栓钉包括钉杆其上部和下部分别开设有螺纹；将压型钢板放置在所述H型钢梁上翼缘的上部，使压型钢板底部和H型钢梁上翼缘预先开设的孔洞对齐，钉杆的下部通过预设的孔洞将H型钢梁的上翼缘与压型钢板连接起来，连接时钉杆的上部伸出压型钢板顶部且留有预定的长度；钉杆的上部通过预设的孔洞将分布钢板条固定在H型钢梁及压型钢板上方；将预先在工厂完成加工的分布钢筋与支座负筋整体放置在预定位置；以压型钢板为永久模板浇筑混凝土。

Description

一种带装配式可调节支座负筋的组合板的制作方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种带装配式可调节支座负筋的组合板的制作方法。

背景技术

压型钢板与混凝土组成组合板，并在两端与H型钢梁翼缘连接。在组合板和H型钢梁翼缘的连接处，混凝土板的上部配有支座负筋及分布钢筋，组合板与H型钢梁的连接方式一般是先通过圆柱头栓钉穿透焊将压型钢板与钢梁连接，然后在设定位置处布置板凳筋(又称马凳筋、撑筋)，固定支撑支座负筋以保证浇筑混凝土时钢筋位置不变，然后铺设支座负筋，最后以压型钢板为整体模板浇注混凝土。但这种连接方式尚存在以下问题：

(1)穿透焊式栓钉长度固定，不能根据施工情况调节，有时会影响支座处钢筋的安放；

(2)栓钉与压型钢板及H型钢梁通过焊接连接，易产生残余应力，降低连接质量，且施工不便。

发明内容

本发明的目的在于一种提供一种施工方便、不需要现场焊接的压型钢板与混凝土组成的组合板。本发明的组合板采用的连接方法，将支座处组合板与H型钢梁利用装配式可调节栓钉与支座负筋有效结合，施工过程中可根据实际情况调节长度，避免焊接，保证施工质量。技术方案如下：

一种带装配式可调节支座负筋的组合板的制作方法，此组合板包括H型钢梁、压型钢板、分布钢板条、分布钢筋、支座负筋，H型钢梁包括成型在一起的上翼缘、腹板和下翼缘，其特征是包括下列的步骤：

(1)根据压型钢板的厚度制作装配式可调节栓钉，所述的装配式可调节栓钉包括钉杆，在钉杆的上部和下部分别开设有螺纹，并配置上螺母、上垫片和下螺母及下垫片；

(2)将压型钢板放置在所述H型钢梁上翼缘的上部，使压型钢板底部和H型钢梁上翼缘预先开设的孔洞对齐，钉杆的下部通过预设的孔洞，利用下螺母和下垫片将H型钢梁的上翼缘与压型钢板连接起来，连接时钉杆的上部伸出压型钢板顶部且留有预定的长度；

(3)钉杆的上部通过预设的孔洞，利用上螺母和上垫片将分布钢板条固定在H型钢梁及压型钢板上方；

(4)以可调节栓钉和分布钢板条为支承，将预先在工厂完成加工的分布钢筋与支座负筋整体放置在预定位置；

(5)以压型钢板为永久模板浇筑混凝土，形成组合板，且组合板与H型钢梁间的连接可靠。

本发明具有以下有益效果：

(1)采用装配式可调节栓钉，长度可以调节，有助于支座负筋的安放；

(2)混凝土板负筋布置不需板凳筋，施工现场采用装配式连接方法，避免焊接，质量易于保证，提高了现场施工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为装配式可调节栓钉示意图；

图4为本发明的整体结构仰视示意图；

图中：1为H型钢梁；2为压型钢板；3为装配式可调节栓钉；4为分布钢板条；5为分布钢筋；6为支座负筋；7为装配式可调节栓钉螺母；8为装配式可调节栓钉垫片；9为装配式可调节栓钉钉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进行详细描述。

如图1～4所示，一种组合板与H型钢梁利用装配式可调节栓钉连接的方法，包括H型钢梁1、压型钢板2、装配式可调节栓钉3、分布钢板条4、分布钢筋5、支座负筋6。所述H型钢梁1包括形成在一起的上翼缘、腹板和下翼缘，所述装配式可调节栓钉3的钉杆9上下对称地开设有螺纹，并配置上下螺母7各2个及上下垫片8各1个；所述分布钢板条4厚度与所述分布钢筋5直径相等。具体实施方式如下：

(1)根据所述可调节栓钉3的尺寸及设定的安装位置，在所述H型钢梁1的上翼缘、所述压型钢板2及所述分布钢板条4的对应位置处预先开设孔洞。

(2)将所述压型钢板2放置在所述H型钢梁1上翼缘的上部，将两部分预先开设的孔洞对齐。用所述可调节栓钉3的一端通过孔洞将所述H型钢梁1的上翼缘与所述压型钢板2连接起来，所述螺母7与被连接的上翼缘及压型钢板间设有所述垫片8，连接时所述钉杆9的另外一端朝上且留有预定的长度。

(3)用所述可调节栓钉3的另一端通过预设孔洞将所述分布钢板条4固定在H型钢梁及压型钢板上方。

(4)以所述可调节栓钉3和所述分布钢板条4为支承，将预先在工厂完成加工的所述分布钢筋5与所述支座负筋6整体按施工图放置在预定位置。

(5)以压型钢板为永久模板浇筑混凝土，形成组合板，且组合板与H型钢梁间的连接可靠。

综上所述，本发明提出了一种利用装配式可调节栓钉连接组合板与H型钢梁的方法，通过将栓钉与分布钢筋有效结合，解决了现有连接方法栓钉长度不可调节，可能会影响支座处钢筋的安放、焊接降低连接质量等问题，产生了有助于支座负筋的安放、施工现场采用装配式连接方法，质量易于保证且施工方便等有益效果。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带装配式可调节支座负筋的组合板的制作方法，此组合板包括H型钢梁、压型钢板、分布钢板条、分布钢筋、支座负筋，H型钢梁包括成型在一起的上翼缘、腹板和下翼缘，其特征是包括下列的步骤：

(1)根据压型钢板的厚度制作装配式可调节栓钉，所述的装配式可调节栓钉包括钉杆，在钉杆的上部和下部分别开设有螺纹，并配置上螺母、上垫片和下螺母及下垫片。

(2)将压型钢板放置在所述H型钢梁上翼缘的上部，使压型钢板底部和H型钢梁上翼缘预先开设的孔洞对齐，钉杆的下部通过预设的孔洞，利用下螺母和下垫片将H型钢梁的上翼缘与压型钢板连接起来，连接时钉杆的上部伸出压型钢板顶部且留有预定的长度；

(3)钉杆的上部通过预设的孔洞，利用上螺母和上垫片将分布钢板条固定在H型钢梁及压型钢板上方；

(4)以可调节栓钉和分布钢板条为支承，将预先在工厂完成加工的分布钢筋与支座负筋整体放置在预定位置；

(5)以压型钢板为永久模板浇筑混凝土，形成组合板，且组合板与H型钢梁间的连接可靠。