CN106836430A - 智能小便斗及制备方法 - Google Patents

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CN106836430A CN201710076727.1A CN201710076727A CN106836430A CN 106836430 A CN106836430 A CN 106836430A CN 201710076727 A CN201710076727 A CN 201710076727A CN 106836430 A CN106836430 A CN 106836430A
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Abstract

本发明公开一种智能小便斗，该小便斗包含：智能设备；小便器本体，其表面设有与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽，智能设备通过固定结构或固定件安装在安装槽中；小便器本体采用热塑性树脂基复合材料。本发明实现将智能设备安装于小便斗上，将多媒体互动信息在小便斗上进行展示，或通过远程控制小便斗的功能，实现小便斗的多媒体化和智能化，在完成小便斗本身洁具功能的基础上，增加了小便斗的职能，实现小便斗上多媒体信息投放、提高洁具收益，同时实现小便斗的远程或近程的智能控制、提升用户体验。

Description

智能小便斗及制备方法
技术领域
本发明涉及智能洁具领域，具体涉及一种设有多媒体设备的智能小便斗及制备方法。
背景技术
目前，智能洁具产业蓬勃发展，在日常生活中越来越多的常规洁具被赋予了新的职能。随着娱乐场所的档次和水平的升级，人们希望在任何场所和任何时刻都能得到优秀的互动性体验和信息咨询。厕所也成了其中有待提高的一方面，于是各种新兴的电、声、光以及信息技术与传统的厕所相结合，组成了新的卫生设备。
现有技术中，若要在洁具上安装智能设备，则需要在洁具上设置用于安装智能设备的凹槽。例如若采用常用的陶瓷材料烧制洁具时，在洁具上设置用于安装智能设备的凹槽，其可能遇到如下问题：1）若需要制造一体成型的结构，则需要针对智能设备在洁具上不同的安装位置，分别单独铸造模具，大大提高了研发成本、设计成本和生产成本，失去竞争优势；2）若采用分散的部件进行装配的方式组合成具有安装智能设备的凹槽的洁具，则由于洁具自身结构限制和陶瓷材料烧制工艺的要求，采用多部件组合的形式，会导致制造工艺繁琐，且尺寸难以控制，降低产品良率；3）智能设备、特别是显示屏、触屏等多媒体互动设备，其安装面大多为大面积的平面结构，而由于例如小便斗、马桶等洁具自身结构要求和陶瓷材料烧制工艺的限制，导致不可能在例如小便斗、马桶等以陶瓷材料烧制的洁具上设置大面积的平面凹槽，若在现有技术陶瓷烧制的洁具上设置凹槽，其底面会由于洁具结构的影响和烧制工艺的制约而在凹槽底部形成洁具内部结构的外轮廓，使凹槽底面高低不平，导致无法安装智能设备，若不采用现有的智能设备进行装配，针对洁具凹槽内底面结构修改智能设备的外形设计，则会导致成本过大，失去竞争优势；4）由于陶瓷材料难以烧制细小精确的用于固定智能设备的固定结构（卡扣机构等），也无法在陶瓷表面采用固定件钻孔固定智能设备，导致即使洁具上设置了形状结构与智能设备的形状结构相适配的平面凹槽，多媒体设备在陶瓷材料上的装配也非常困难。
发明内容
本发明提供一种智能小便斗及制备方法，能便捷的在小便斗上设置智能多媒体设备，制造方便，低成本、可回收、使卫生空间更富有美感。
为实现上述目的，本发明公开了一种智能小便斗，其特点是，该小便斗包含：
智能设备；
小便器本体，其表面设有与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽，智能设备通过固定结构或固定件安装在安装槽中；
上述小便器本体采用热塑性树脂基复合材料。
上述热塑性树脂基复合材料包含以下按重量百分数计的原料：
无机填料50%~70%；
PP700 10%~20%；
PP2600 10%~20%；
钛白粉1%~3%；
相溶剂2%~4%；
浓缩料2%~4%；
弹性体1%~3%；
上述无机填料采用硬脂酸改性处理过。
上述的改性处理是指，将重量百分数为1~5%的硬脂酸和95~99%的填料，采用高速混合机在90℃~100℃，混合搅拌15~30分钟，使得硬脂酸与填料充分混合、碰撞。
上述的无机填料选择硅灰石、碳酸钙，或碳酸钙与硅灰石的混合物。
上述小便器本体的小便池的底部设有小便器排污管，小便器排污管的入口连通小便池，出口连接外接的排污管道；小便池上部设有小便器冲洗喷头，小便器冲洗喷头的出水口连通小便池，进水口连接外接的冲洗水源。
上述小便器本体上还设有小便器冲水感应机构，该小便器冲水感应机构包含：
设置于小便器本体表面的小便器冲水感应器，其感应范围为靠近小便池正面的区域，当感应范围内有物体则输出感应信号；
设置于小便器冲洗喷头与冲洗水源之间水路上常闭的控制阀，当接收小便器冲水感应器的发出的感应信号则控制阀打开，连通小便器冲洗喷头与冲洗水源之间的水路。
上述智能设备为显示屏或触屏，该智能设备自存储多媒体数据；或通过无线/有线通信连接外接的多媒体数据源；或通过无线/有线通信连接外接的智能终端，接收智能终端发送的多媒体数据或互动指令。
上述控制阀通过无线/有线通信连接智能终端，智能终端输出控制阀开闭的控制指令。
一种智能小便斗的制备方法，其特点是，该制备方法包含：
制备小便器本体模具，在模具中小便器本体表面设置与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽的模具结构；
热塑性树脂基复合材料经过混合，注射入小便器本体模具，在小便器本体模具中固化形成小便器本体；
智能设备通过小便器本体上预制备的与智能设备匹配的固定结构或通过固定件串设入小便器本体固定安装在小便器本体表面的安装槽中。
上述热塑性树脂基复合材料固化形成小便器本体的方法包含：
制备复合材料粒子：按照配方量将聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、钛白粉、填料及抗氧剂在搅拌机中混合搅拌均匀，然后加入到双螺杆挤出机的料斗中，加热成型，再通过挤出机挤出，得到条状复合材料，并使复合材料降温；把降温后的条状复合材料加入到制粒机中，加工成颗粒状，再置入烘箱中加热烘干得到复合材料粒子；
注射成型，制备一体成型的小便器本体：将上述烘干的复合材料粒子加入到注塑机的料筒中，加热使复合材料粒子熔融，利用注塑机将料筒中的复合材料注射到小便器本体模具中；将温度为5℃~10℃的冷却水注入到小便器本体模具的冷流道中，使产品冷却定型；打开模具，取出成型的小便器本体。
本发明一种智能小便斗及制备方法和现有技术的小便斗相比，其优点在于，本发明实现将智能设备安装于小便斗上，将多媒体互动信息在小便斗上进行展示，或通过远程控制小便斗的功能，实现小便斗的多媒体化和智能化，在完成小便斗本身洁具功能的基础上，增加了小便斗的职能，实现小便斗上多媒体信息投放、提高洁具收益，同时实现小便斗的远程或近程的智能控制、提升用户体验；
本发明采用热塑性树脂基复合材料制备小便器本体，能突破小便斗自身结构要求，以及陶瓷材料烧制工艺的制约，制备出任意符合设计要求的小便器本体，能一体成型制备符合设计要求的小便器本体，开模成本低，材料成本低，提高小便斗产品良率，进一步降低小便斗整体成本，提升智能小便斗市场竞争力；
本发明通过热塑性树脂基复合材料制备小便器本体，能在任意位置设置形状大小与智能设备相匹配的安装槽，能通过钻孔、卡扣等方式将智能设备固定于安装槽中，实现智能小便斗的制备，并且安装完成的智能小便斗，智能设备与小便器本体形状大小匹配，结构相互融合，富有美感；
本发明在小便斗上安装智能设备，实现投放多媒体信息，通过多媒体手段，可以使小便斗所在的卫生间整体更加漂亮、大方、富有美感，提高用户体验；
本发明小便器本体采用的热塑性树脂基复合材料，该材料的原料来源广泛、成本低，还可回收再利用，实现低耗能、保护环境、应用前景非常广泛。
附图说明
图1为本发明智能小便斗的实施例一的结构示意图；
图2为本发明智能小便斗的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。
如图1所示，公开了一种智能小便斗的实施例一。该智能小便斗包含：小便器本体101、小便器冲水感应器102、小便器冲洗喷头103、智能设备104、小便器排污管105、小便池106。
小便器本体101采用柱形结构，其顶面和底面设为梯形结构，其梯形结构短边对应的侧面为固定面，小便器本体101由该固定面通过固定件固定在墙面上，其梯形结构长边对应的侧面设有小便池106，小便池106底部设有小便器排污管105，小便器排污管105的入口连通小便池106底部，出口连接外接的排污管道；小便池106上部设有小便器冲洗喷头103，小便器冲洗喷头103的出水口连通小便池106上部的内侧壁，进水口连接外接的冲洗水源。小便池106底部设有漏斗形底面和半围绕漏斗形底面的侧壁，小便器排污管105的入口设置于漏斗形底面的最低位置，小便池106漏斗形底面设为类三角形，其一个顶点朝向小便池106外侧。
小便器本体101上还设有小便器冲水感应机构，该小便器冲水感应机构包含小便器冲水感应器102和控制阀（图中未标示）。小便器冲水感应器102设置于小便器本体101设置小便池106一侧的表面侧壁上，位于小便池106的上方。该小便器冲水感应器102的感应范围为靠近小便池106正面的区域，当感应范围内有物体则输出感应信号。
控制阀设置于小便器冲洗喷头与冲洗水源之间水路上，该控制阀为常闭阀，当控制阀接收小便器冲水感应器102的发出的感应信号，则控制阀打开，连通小便器冲洗喷头103与冲洗水源之间的水路，对小便池106进行冲洗。
优选的，小便器冲水感应器102在物体进入其感应范围和离开其感应范围时分别输出感应信号，有使用者进入小便器冲水感应器102的感应范围进行小便和完成小便离开小便器冲水感应器102的感应范围时分别输出感应信号，控制阀分别控制使用者进入小便器冲水感应器102的感应范围时和离开小便器冲水感应器102的感应范围时，连通小便器冲洗喷头103与冲洗水源之间的水路，对小便池106进行冲洗。
在小便器本体101梯形结构两个腰所对应的两个侧面之一或两个侧面上都设有用于安装智能设备104的安装槽，该安装槽的形状大小与其所要安装的智能设备104的形状大小相适配，智能设备104通过固定结构或固定件安装在安装槽中。
智能设备104可以为显示屏或触屏、或其他智能多媒体设备，该智能设备104可自存储多媒体数据；或通过无线/有线通信连接外接的多媒体数据源；或通过无线/有线通信连接外接的智能终端，接收智能终端发送的多媒体数据或互动指令。
本实施例中，若智能设备104为显示屏或触屏等平板设备，其安装面为矩形平面结构，则小便器本体101侧面的安装槽也制备为矩形结构，安装槽的底面为平面结构，以与显示屏或触屏的安装面相适配，安装完成的智能小便斗，小便器本体101与智能设备104的外部形状连贯、整体性好、富有美感。
进一步的，控制阀可通过无线/有线通信连接智能终端，智能终端输出控制阀开闭的控制指令，以实现远程控制小便器冲洗喷头103对小便池106的冲洗。
本实施例一中，小便器本体101采用热塑性树脂基复合材料制备而成。该热塑性树脂基复合材料包含以下按重量百分数计的原料：无机填料50%~70%；PP700 10%~20%；PP260010%~20%；钛白粉1%~3%；相溶剂2%~4%；浓缩料2%~4%；弹性体1%~3%；无机填料采用硬脂酸改性处理过。
其中，无机填料选择硅灰石、碳酸钙，或碳酸钙与硅灰石的混合物。具体的，改性的无机填料包含改性碳酸钙（325日）30%~45%，改性的硅炭石（325日）10%~20%，改性的碳酸钙（1250日）10%~30%。
其中，改性处理是指，将重量百分数为1~5%的硬脂酸和95~99%的填料，采用高速混合机在90℃~100℃，混合搅拌15~30分钟，使得硬脂酸与填料充分混合、碰撞。
优选的，PP700取12.5%，PP2600取12.5%，改性碳酸钙（325日）取30.45%，改性的硅炭石（325日）取13.05%，改性的碳酸钙（1250日）取20%，钛白粉取2.5%，相溶剂去3.5%，浓缩料取3.5%，弹性体取2%。
如图2所示，公开了一种智能小便斗的实施例二。该智能小便斗包含：小便器本体202、小便器冲水感应器203、小便器冲洗喷头204、第一智能设备201、第二智能设备205、小便器排污管206、小便池207。
小便器本体202采用柱形结构，其顶面和底面设为梯形结构或三角形结构，若为梯形结构则其短边对应的侧面为固定面，若为三角形结构则其中一个边所对应的侧面为固定面，小便器本体202由该固定面通过固定件固定在墙面上，其梯形结构长边或三角形结构的其他一条边所对应的侧面设有小便池207，小便池207底部设有小便器排污管206，小便器排污管206的入口连通小便池207底部，出口连接外接的排污管道；小便池207上部设有小便器冲洗喷头204，小便器冲洗喷头204的出水口连通小便池207上部的内侧壁，进水口连接外接的冲洗水源。小便池207底部设有漏斗形底面和半围绕漏斗形底面的侧壁，小便器排污管206的入口设置于漏斗形底面的最低位置，小便池207漏斗形底面设为类三角形，其一个顶点朝向小便池207外侧。
小便器本体202上还设有小便器冲水感应机构，该小便器冲水感应机构包含小便器冲水感应器203和控制阀（图中未标示）。小便器冲水感应器203设置于小便器本体202设置小便池207一侧的表面侧壁上，位于小便池207的上方。该小便器冲水感应器203的感应范围为靠近小便池207正面的区域，当感应范围内有物体则输出感应信号。
控制阀设置于小便器冲洗喷头与冲洗水源之间水路上，该控制阀为常闭阀，当控制阀接收小便器冲水感应器203的发出的感应信号，则控制阀打开，连通小便器冲洗喷头204与冲洗水源之间的水路，对小便池207进行冲洗。
优选的，小便器冲水感应器203在物体进入其感应范围和离开其感应范围时分别输出感应信号，有使用者进入小便器冲水感应器203的感应范围进行小便和完成小便离开小便器冲水感应器203的感应范围时分别输出感应信号，控制阀分别控制使用者进入小便器冲水感应器203的感应范围时和离开小便器冲水感应器203的感应范围时，连通小便器冲洗喷头204与冲洗水源之间的水路，对小便池207进行冲洗。
在小便器本体202梯形结构两个腰所对应的两个侧面之一或所有两个侧面，或三角形结构未设置为小便池或固定面的边，设有用于安装第一智能设备205的安装槽，该安装槽的形状大小与其所要安装的第一智能设备205的形状大小相适配，第一智能设备205通过固定结构或固定件安装在安装槽中。
本实施例二中，小便器本体202设有小便池207的侧壁与顶面之间设有斜面，斜面上设有用于安装第二智能设备201的安装槽，该安装槽的形状大小与其所要安装的第二智能设备201的形状大小相适配，第二智能设备201通过固定结构或固定件安装在安装槽中。
第一智能设备205和第二智能设备201可以为显示屏或触屏、或其他智能多媒体设备，该第一智能设备205和第二智能设备201可自存储多媒体数据；或通过无线/有线通信连接外接的多媒体数据源；或通过无线/有线通信连接外接的智能终端，接收智能终端发送的多媒体数据或互动指令。
本实施例中，若第一智能设备205和第二智能设备201为显示屏或触屏等平板设备，其安装面为矩形平面结构，则小便器本体202侧面及上部斜面的安装槽也制备为矩形结构，安装槽的底面为平面结构，以与显示屏或触屏的安装面相适配，安装完成的智能小便斗，小便器本体202与第一智能设备205和第二智能设备201的外部形状连贯、整体性好、富有美感。
进一步的，控制阀可通过无线/有线通信连接智能终端，智能终端输出控制阀开闭的控制指令，以实现远程控制小便器冲洗喷头204对小便池207的冲洗。
本实施例二中，小便器本体202采用热塑性树脂基复合材料制备而成。该热塑性树脂基复合材料包含以下按重量百分数计的原料：无机填料50%~70%；PP700 10%~20%；PP260010%~20%；钛白粉1%~3%；相溶剂2%~4%；浓缩料2%~4%；弹性体1%~3%；无机填料采用硬脂酸改性处理过。
其中，无机填料选择硅灰石、碳酸钙，或碳酸钙与硅灰石的混合物。具体的，改性的无机填料包含改性碳酸钙（325日）30%~45%，改性的硅炭石（325日）10%~20%，改性的碳酸钙（1250日）10%~30%。
其中，改性处理是指，将重量百分数为1~5%的硬脂酸和95~99%的填料，采用高速混合机在90℃~100℃，混合搅拌15~30分钟，使得硬脂酸与填料充分混合、碰撞。
优选的，PP700取12.5%，PP2600取12.5%，改性碳酸钙（325日）取30.45%，改性的硅炭石（325日）取13.05%，改性的碳酸钙（1250日）取20%，钛白粉取2.5%，相溶剂去3.5%，浓缩料取3.5%，弹性体取2%。
本发明还公开了一种智能小便斗的制备方法，该制备方法包含：
S1、制备小便器本体模具，在模具中小便器本体表面设置与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽的模具结构。
S2、热塑性树脂基复合材料经过混合，注射入小便器本体模具，在小便器本体模具中固化形成小便器本体。
S2.1、制备复合材料粒子：按照配方量将聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、钛白粉、填料及抗氧剂在搅拌机中混合搅拌均匀，然后加入到双螺杆挤出机的料斗中，加热成型，再通过挤出机挤出，得到条状复合材料，并使复合材料降温；把降温后的条状复合材料加入到制粒机中，加工成颗粒状，再置入烘箱中加热烘干得到复合材料粒子；
S2.2、注射成型，制备一体成型的小便器本体：将上述烘干的复合材料粒子加入到注塑机的料筒中，加热使复合材料粒子熔融，利用注塑机将料筒中的复合材料注射到小便器本体模具中；将温度为5℃~10℃的冷却水注入到小便器本体模具的冷流道中，使产品冷却定型；打开模具，取出成型的小便器本体。
S3、智能设备通过小便器本体上预制备的与智能设备匹配的固定结构或通过固定件串设入小便器本体固定安装在小便器本体表面的安装槽中。
上述实施例中所述的碳酸钙、硅灰石均是经过改性处理的，即通过在高速混合机中加入1.5%的硬脂酸（C16H32O2，熔点69.6℃）和98.5%的碳酸钙或硅灰石进行高速混合预处理：高速混合机加热至90℃~100℃，使硬脂酸熔解并与碳酸钙或硅灰石充分接触，碰撞，15~30分钟后，停止搅拌混合，完成改性处理操作。改性后的碳酸钙和硅灰石与聚丙烯能充分结合，大大提高了材料之间的相容性，同时降低了碳酸钙、硅灰石表面的吸油性，大幅度提高了碳酸钙、硅灰石的添加比例，使改性后的非金属热塑性复合材料具有高填充的优点。改性后的非金属材料具有很好的相容性和高填充性，用上述改性的非金属复合材料注射的卫浴产品具有坚硬、强度高、耐腐蚀的特性并具有天然石材的质感。
热塑性树脂基复合材料可以采用以下几种实施例的配方：
实施例1，按重量百分数计：
1250目硅灰石粉料30%,
100目硅灰石粉料20%,
M700聚丙烯粒子15%,
M2600聚丙烯粒子25%,
MAH-G-PP马来酸酐改性聚丙烯5%,
CR-834钛白粉3%,
抗氧剂10102%。
本实施例1所得的座便器外观有大理石的质感，敲击产品有天然石材的坚硬和厚实感。
实施例2，按重量百分数计：
1250目硅灰石粉料40%,
325目硅灰石粉料20%,
M700聚丙烯粒子12%,
M2600聚丙烯粒子18%,
MAH-G-PP马来酸酐改性聚丙烯5%,
CR-834钛白粉3%,
抗氧剂10102%。
本实施例2所得的座便器外观有大理石的质感，敲击产品有天然石材的坚硬和厚实感。
实施例3，按重量百分数计：
1000目硅灰石粉料40%,
500目碳酸钙20%,
100目碳酸钙10%,
M700聚丙烯粒子10%,
M2600聚丙烯粒子15%,
MAH-G-PP马来酸酐改性聚丙烯3%,
CR-834钛白粉1%,
抗氧剂10101%。
本实施例3，所得的座便器外观有大理石的质感，敲击产品有天然石材的坚硬和厚实感。
实施例4，按重量百分数计：
800目碳酸钙18%,
600目碳酸钙26%,
80目碳酸钙26%,
M700聚丙烯粒子10%,
M2600聚丙烯粒子15%,
MAH-G-PP马来酸酐改性聚丙烯3%,
CR-834钛白粉1%,
抗氧剂10101%。
本实施例4所得的座便器外观有大理石的质感，敲击产品有天然石材的坚硬和厚实感。
实施例5，按重量百分数计：
经过硬脂酸改性处理的无机填料50%~70%；无机填料选择硅灰石、碳酸钙，或碳酸钙与硅灰石的混合物；
聚丙烯25%~40%；
马来酸酐改性聚丙烯3%~6%；
钛白粉1%~3%；
抗氧剂1%~2%；
本实施例5所得的座便器外观有大理石的质感，敲击产品有天然石材的坚硬和厚实感。
进一步的，智能小便斗的制备方法及热塑性树脂基复合材料的实施例1、2、3、4材料配比得到小便器本体，为了进一步保证小便器本体的冲水畅通，还对小便器排污管的内部进行抛光喷漆处理，使得内表面光滑、不粘。
进一步的，在智能小便斗安装好智能设备后，还在智能设备外设置透明的防水层，将智能设备隔水密封在小便器本体的安装槽与外界之间，避免小便斗所在潮湿环境对智能设备的损坏。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种智能小便斗，其特征在于，该小便斗包含：
智能设备；
小便器本体，其表面设有与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽，智能设备通过固定结构或固定件安装在安装槽中；
所述小便器本体采用热塑性树脂基复合材料。
2.如权利要求1所述的智能小便斗，其特征在于，所述热塑性树脂基复合材料包含以下按重量百分数计的原料：
无机填料50%~70%；
PP700 10%~20%；
PP2600 10%~20%；
钛白粉1%~3%；
相溶剂2%~4%；
浓缩料2%~4%；
弹性体1%~3%；
所述无机填料采用硬脂酸改性处理过。
3.如权利要求2所述的智能小便斗，其特征在于，所述的改性处理是指，将重量百分数为1~5%的硬脂酸和95~99%的填料，采用高速混合机在90℃~100℃，混合搅拌15~30分钟，使得硬脂酸与填料充分混合、碰撞。
4.如权利要求2所述的智能小便斗，其特征在于，所述的无机填料选择硅灰石、碳酸钙，或碳酸钙与硅灰石的混合物。
5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的智能小便斗，其特征在于，所述小便器本体的小便池的底部设有小便器排污管，小便器排污管的入口连通小便池，出口连接外接的排污管道；小便池上部设有小便器冲洗喷头，小便器冲洗喷头的出水口连通小便池，进水口连接外接的冲洗水源。
6.如权利要求5所述的智能小便斗，其特征在于，所述小便器本体上还设有小便器冲水感应机构，该小便器冲水感应机构包含：
设置于小便器本体表面的小便器冲水感应器，其感应范围为靠近小便池正面的区域，当感应范围内有物体则输出感应信号；
设置于小便器冲洗喷头与冲洗水源之间水路上常闭的控制阀，当接收小便器冲水感应器的发出的感应信号则控制阀打开，连通小便器冲洗喷头与冲洗水源之间的水路。
7.如权利要求1所述的智能小便斗，其特征在于，所述智能设备为显示屏或触屏，该智能设备自存储多媒体数据；或通过无线/有线通信连接外接的多媒体数据源；或通过无线/有线通信连接外接的智能终端，接收智能终端发送的多媒体数据或互动指令。
8.如权利要求6所述的智能小便斗，其特征在于，所述控制阀通过无线/有线通信连接智能终端，智能终端输出控制阀开闭的控制指令。
9.一种智能小便斗的制备方法，其特征在于，该制备方法包含：
制备小便器本体模具，在模具中小便器本体表面设置与智能设备安装面形状大小相适配的安装槽的模具结构；
热塑性树脂基复合材料经过混合，注射入小便器本体模具，在小便器本体模具中固化形成小便器本体；
智能设备通过小便器本体上预制备的与智能设备匹配的固定结构或通过固定件串设入小便器本体固定安装在小便器本体表面的安装槽中。
10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂基复合材料固化形成小便器本体的方法包含：
制备复合材料粒子：按照配方量将聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、钛白粉、填料及抗氧剂在搅拌机中混合搅拌均匀，然后加入到双螺杆挤出机的料斗中，加热成型，再通过挤出机挤出，得到条状复合材料，并使复合材料降温；把降温后的条状复合材料加入到制粒机中，加工成颗粒状，再置入烘箱中加热烘干得到复合材料粒子；
注射成型，制备一体成型的小便器本体：将上述烘干的复合材料粒子加入到注塑机的料筒中，加热使复合材料粒子熔融，利用注塑机将料筒中的复合材料注射到小便器本体模具中；将温度为5℃~10℃的冷却水注入到小便器本体模具的冷流道中，使产品冷却定型；打开模具，取出成型的小便器本体。
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