CN106835569B - 便于加料的滚筒式染色机加料斗 - Google Patents

便于加料的滚筒式染色机加料斗 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮毛染色机设备技术领域，尤其是一种便于加料的滚筒式染色机加料斗它包括加料斗本体，加料斗本体具有一个环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭在环形的口子的侧壁上设有孔且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；在环形的口子处设置一个抽拉式料盒，所述的抽拉式料盒从环形的口子处插入加料斗本体内部，抽拉式料盒与加料斗本体之间滑动连接，且抽拉式料盒与加料斗本体内部连通。本发明所得到的一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，实现加料斗加料的位置能得到有效的降低，方便加料，提高加料斗使用性能，同时加料更加效率更高，安全性高。

Description

便于加料的滚筒式染色机加料斗
技术领域
本发明涉及皮毛染色机设备技术领域，尤其是一种便于加料的滚筒式染色机加料斗。
背景技术
现有技术中对于滚筒式皮毛染色机的加料斗，如专利号为201620373203 X，专利名称为滚筒式染色机的加料斗；专利号为：201620373299 X，专利名称为带内置加料斗的滚筒式染色机。上述技术中对于染料的分散及提高染色效果起到很好的效果。但是在实际的使用过程中还是存在一定的问题。
由于加料斗设置在滚筒染色机的滚筒的圆周壁上，且如上述专利的附图所示，其加料斗的开口与染色机滚筒的圆周壁基本处于相切位置；同时由于滚筒染色机的尺寸较大，一般情况下滚筒位于机架上，与地面的距离大概在50-100cm左右，而滚筒的直径大概200-400cm不等，所以在加料时，为了能顺利加料一般会使滚筒旋转至加料斗的开口朝向水平或略微向上，而此时加料斗的位置距离地面大约会在150-250cm，造成加料极大的不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效降低染色机滚筒的加料位置，提高加料效率的便于加料的滚筒式染色机加料斗。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，它包括加料斗本体，加料斗本体具有一个环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；在环形的口子处设置一个抽拉式料盒，所述的抽拉式料盒从环形的口子处插入加料斗本体内部，抽拉式料盒与加料斗本体之间滑动连接，且抽拉式料盒与加料斗本体内部连通。
上述技术方案，通过抽拉式料盒的设计，在实际加料过程中，可将染色机的滚筒转动至加料斗本体与地面之间的距离合适，即便加料斗本体的开口倾斜向下也没关系，只需要将加料斗本体内的抽拉式料盒拉出，并将染料直接加入抽拉式料盒内，再将其插入加料斗本体内部即可。在滚筒后续转动过程中，抽拉式料盒内的染料会自动添加至加料斗本体内部。上述结构的设计，能有效的降低实际操作过程中染色机对加料位置，使得加料更加舒适，提高加料效率，而且确保加料过程中的安全性和稳定性。
所述的抽拉式料盒包括底板、设置在底板两侧的侧板及设置在底板上靠近加料斗本体的环形的口子一端的端板，底板、端板及侧板形成半封闭结构。该结构的设计，使得抽拉式料盒与加料斗本体的连通面积大，能使染料更好的进入加料斗本体。
在加料斗本体内部的侧板之间设置有一根连接杆，在连接杆上方的加料斗本体的侧壁上向下设置有限位杆，限位杆与连接杆配合用于限制抽拉式料盒在加料斗本体上抽出的程度。该结构的设计，能避免抽拉式料盒在抽出加料时因用力过大或者因加料斗本体的开口倾斜向下而造成抽拉式料盒掉落等情况，从而确保每次加料的稳定性。
在加料斗本体的内部的侧壁上设置有一个或多个弹性卡扣，弹性卡扣的开口朝向与抽拉式料盒进入加料斗本体的方向相反，且抽拉式料盒全部位于加料斗本体内部时，所述的连接杆卡入弹性卡扣内部。该结构的设计，可使抽拉式料盒位于能牢固的固定在加料斗本体内部，避免在出料的过程中造成抽拉式料盒被带出等情况，提高设备的使用性能。
所述的抽拉式料盒布满整个加料斗本体的环形的口子；或者在加料斗本体内由环形的口子处向内延伸有一个挡板，挡板将环形的口子一分为二，所述的抽拉式料盒设置在其中一个区域内。根据实际情况选择不同的形式，可实现在加料斗本体内增加其他部件或配件。
本发明所得到的一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，实现加料斗加料的位置能得到有效的降低，方便加料，提高加料斗使用性能，同时加料更加效率更高，安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，它包括加料斗本体1，加料斗本体1具有一个环形的口子3，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子3相连通；在环形的口子3的侧壁上设有孔且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；在环形的口子3处设置一个抽拉式料盒2，所述的抽拉式料盒2从环形的口子3处插入加料斗本体1内部，抽拉式料盒2与加料斗本体1之间滑动连接，且抽拉式料盒2与加料斗本体1内部连通。所述的抽拉式料盒2包括底板21、设置在底板21两侧的侧板23及设置在底板21上靠近加料斗本体1的环形的口子3一端的端板22，底板21、端板22及侧板23形成半封闭结构。
在加料斗本体1内部的侧板23之间设置有一根连接杆24，在连接杆24上方的加料斗本体1的侧壁上向下设置有限位杆26，限位杆26与连接杆24配合用于限制抽拉式料盒2在加料斗本体1上抽出的程度。
在加料斗本体1的内部的侧壁上设置有两个弹性卡扣25，弹性卡扣25的开口朝向与抽拉式料盒2进入加料斗本体1的方向相反，且抽拉式料盒2全部位于加料斗本体1内部时，所述的连接杆24卡入弹性卡扣25内部。
在加料斗本体1内由环形的口子3处向内延伸有一个挡板4，挡板4将环形的口子3一分为二，所述的抽拉式料盒2设置在其中一个区域内。
实施例2：
本实施例描述的一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，它包括加料斗本体1，加料斗本体1具有一个环形的口子3，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子3相连通；在环形的口子3的侧壁上设有孔且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；在环形的口子3处设置一个抽拉式料盒2，所述的抽拉式料盒2从环形的口子3处插入加料斗本体1内部，抽拉式料盒2与加料斗本体1之间滑动连接，且抽拉式料盒2与加料斗本体1内部连通。所述的抽拉式料盒2包括底板21、设置在底板21两侧的侧板23及设置在底板21上靠近加料斗本体1的环形的口子3一端的端板22，底板21、端板22及侧板23形成半封闭结构。
在加料斗本体1内部的侧板23之间设置有一根连接杆24，在连接杆24上方的加料斗本体1的侧壁上向下设置有限位杆26，限位杆26与连接杆24配合用于限制抽拉式料盒2在加料斗本体1上抽出的程度。
在加料斗本体1的内部的侧壁上设置有两个弹性卡扣25，弹性卡扣25的开口朝向与抽拉式料盒2进入加料斗本体1的方向相反，且抽拉式料盒2全部位于加料斗本体1内部时，所述的连接杆24卡入弹性卡扣25内部。
所述的抽拉式料盒2布满整个加料斗本体1的环形的口子3。

Claims (2)

1.一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，它包括加料斗本体，加料斗本体具有一个环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；其特征是：在环形的口子处设置一个抽拉式料盒，所述的抽拉式料盒从环形的口子处插入加料斗本体内部，抽拉式料盒与加料斗本体之间滑动连接，且抽拉式料盒与加料斗本体内部连通；所述的抽拉式料盒包括底板、设置在底板两侧的侧板及设置在底板上靠近加料斗本体的环形的口子一端的端板，底板、端板及侧板形成半封闭结构；在加料斗本体内部的侧板之间设置有一根连接杆，在连接杆上方的加料斗本体的侧壁上向下设置有限位杆，限位杆与连接杆配合用于限制抽拉式料盒在加料斗本体上抽出的程度；在加料斗本体的内部的侧壁上设置有一个或多个弹性卡扣，弹性卡扣的开口朝向与抽拉式料盒进入加料斗本体的方向相反，且抽拉式料盒全部位于加料斗本体内部时，所述的连接杆卡入弹性卡扣内部，在加料斗本体内由环形的口子处向内延伸有一个挡板，挡板将环形的口子一分为二，所述的抽拉式料盒设置在其中一个区域内。
2.根据权利要求1所述的一种便于加料的滚筒式染色机加料斗，其特征是：所述的抽拉式料盒布满整个加料斗本体的环形的口子。
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