CN106835315A - 一种止血抗菌防臭粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种止血抗菌防臭粘胶纤维，所述止血抗菌防臭粘胶纤维中含有紫珠草提取物和海螵蛸微粉。所述止血抗菌防臭粘胶纤维中紫珠草提取物的含量为6.0‑12.0wt%，海螵蛸微粉的含量为1‑4wt%；本发明还提供一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，所述方法包括紫珠草提取物溶液的制备步骤；所述紫珠草提取物溶液的制备步骤包括：将紫珠草提取物粉末加入到温度为20‑50℃的水中，制成质量百分比为20%‑50%的溶液。本发明制备的止血抗菌防臭粘胶纤维，具有高效止血、收湿敛疮、抗菌的功能，环保，对人体无副作用。

Description

一种止血抗菌防臭粘胶纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种止血、抗菌防臭粘胶纤维及其制备方法，具体的说一种紫珠草提取物/海螵蛸微粉与粘胶纺丝液共混制得的一种止血、抗菌防臭功能粘胶纤维及其制备方法,属于功能纤维素纤维技术领域。

背景技术

紫珠草，又称紫珠或止血草，根茎叶皆可入药。紫珠草味苦、涩、药性平，具有止血、散瘀、消炎抑菌的功能。紫珠草叶含有称之为黄酮和三萜类化合物的止血成分，所以具有止血、散瘀、消炎抑菌的功效。临床上可用于治疗胃肠道出血、外科手术时切口出血及手术后出血。紫珠草具有广谱抗菌作用，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、链球菌等有较好的抑制作用.

中国专利CN100415959C公开了一种负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维及其制备方法。该发明是在一定工艺条件下制得粘胶纺丝液粘性溶液和负离子发生体功能整理剂浆料，然后将其按照一定的比例与纤维素磺酸酯混合制得纺丝原液，再经过纺丝和精炼步骤制得具有抗菌、护肤、促进伤口愈合及其负离子发生功能的纤维素/海藻酸盐复合纤维。该纤维未采用紫珠草提取物、海螵蛸超细微粉与粘胶纺丝液共混纺丝制得具有高效止血、抗菌防臭等功能的粘胶纤维。

海螵蛸也称为墨鱼壳、乌贼板，是乌鲗科动物无针乌鲗或金乌鲗的内壳，也是中医上常用的药材，用做止血药。具有制酸止痛、收敛止血，收湿敛疮、抗辐射、抗肿瘤、抗溃疡等作用。

将紫珠草提取物溶于水制成水溶液、海螵蛸预粉碎成较大颗粒后再通过研磨机研磨成超细微粉，然后将紫珠草水溶液、海螵蛸超细微粉按一定的比例与粘胶纺丝液共混通过湿法纺丝方法制成共混纤维，该纤维具有高效止血和良好的抗菌防臭性等功能，在医用纱布、止血敷料、卫生用品等领域均有良好的应用前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种止血抗菌防臭粘胶纤维及其制备方法，通过这一方法，将具有止血、促进血液凝固、抗菌等功能的紫珠草提取物及收敛止血等作用的海螵蛸超细微粉与粘胶纺丝液共混，制备出一种止血、抗菌性良好、安全性高的粘胶纤维，为此，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种止血抗菌防臭粘胶纤维，采用以下技术方案实现：一种止血抗菌防臭粘胶纤维，该纤维中含有6.0-12.0wt%的紫珠草提取物，含有1-4wt%的海螵蛸微粉。

所述紫珠草提取物，是将所述植物紫珠草使用水提醇沉法提取得到有效成分的溶液，提取温度100℃，时间1-4小时，然后喷雾干燥得到的粉末。

所述海螵蛸微粉是将海螵蛸预粉碎成较大颗粒后再通过研磨机研磨成超细微粉。

本发明还提供一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，工艺合理、简单，适合工业化生产。

本发明采用的技术方案是：一种止血、抗菌防臭粘胶纤维的制备，包括以下步骤：

1、紫珠草提取物溶液的制备

将紫珠草提取物（粉末）加入到温度为20-50℃的水中，加入量为200-500g/1000ml,充分搅拌至完全溶解，制成质量百分比为20%-50%的溶液。

2、海螵蛸超细微粉浆料的制备

将海螵蛸颗粒通过研磨机研磨成超细微粉，粒径为3微米以下。常温下将此超细微粉加入到适量水中，加入量为水质量百分比的20%，并加入占海螵蛸质量百分比为0.6-1.2%的型号为TH-904的分散剂，该[u1] 主要成分是阴离子型聚合物，该分散剂的使用有利于纺丝的顺利进行和纤维功能的一致性；充分搅拌制成超细微粉浆料。

3、共混纺丝液的制备

以纤维素浆粕为原料，经过常规粘胶制备工艺制得粘胶原液。将所述紫珠草提取物溶液、海螵蛸超细微粉浆料和粘胶纺丝液充分混合、[u2] ，温度约为4℃，时间为2-4小时，得到非均相混合纺丝液；

该混合纺丝液中含有紫珠草提取物为甲纤质量的6.0-12.0%，含有海螵蛸微粉为甲纤质量的1-4%，含有分散剂为海螵蛸质量的0.6-1.2%。

4、纺丝及后处理

所述共混纺丝液通过调整好的凝固浴进行纺丝，其工艺参照普通粘胶纤维纺丝工艺进行。初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、缓和脱硫工艺、上油浴、水洗等精练浴以及缓和烘干后，得到具有止血、抗菌防臭粘胶纤维。

作为优选，所述凝固浴包括硫酸75-90g/L、硫酸钠260-290g/L，硫酸锌20-35g/L。

优选地，所述脱硫浴：Na₂SO₃ 2.0-5.0g/L，油浴：2.0-5.0g/L；不漂白；

烘干温度：80-95℃，烘干时间为2.5-4.0。

5、本发明采用的常规湿法纺丝喷丝工艺包括以下步骤：紫珠草提取物/海螵蛸/粘胶纺丝液混合纺丝液—喷丝头喷丝—凝固浴—导丝辊—水洗—拉伸—缓和精炼—卷绕—切断—缓和干燥。

由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：

1、本发明制备的止血抗菌防臭粘胶纤维，其以紫珠草提取物/海螵蛸作为高效止血、收湿敛疮、抗菌等功能成分，以粘胶作为液体吸收性和辅助止血功能成分，且由于粘胶纺丝液/紫珠草提取物/海螵蛸均匀共混，该共混纤维功能格外持久，再由于粘胶纺丝液/紫珠草提取物/海螵蛸都是取自于大自然的天然物质，与自然界具有较好的相容性和友好性，对人体无副作用；

2、本发明提供的止血抗菌防臭粘胶纤维，将其制成平方米重为40克的无纺布，再将其切成0.7cm×0.7cm小块，对其凝血指数BCI进行了测定，结果BCI为27.11-28.22，而纯粘胶纤维无纺布BCI为40.35；共混纤维的凝血时间为242-258（s)，而纯粘胶纤维为882（s)；

3、通过对共混纤维抗菌性能的测试《GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：震荡法》，本发明制备的止血抗菌防臭粘胶纤维为对金黄色葡萄球菌的抑菌率为91.3-96.1%、对大肠杆菌的抑制率87.6-90.2%、对白色念珠菌的抑制率为80.6-84.2%；

4、本发明制备的止血抗菌防臭粘胶纤维中，紫珠草提取物和海螵蛸微粉的含量适当，既提高了普通粘胶纤维的功能性，又使得制备的止血防臭粘胶纤维具有良好的可防性和物理指标；

5、本发明制备的止血防臭粘胶纤维物理指标达到GB/T14463-2008《粘胶短纤维》一等品的要求，纤维服用性能优良、纺织加工性能好；

6、本发明采用紫珠草提取物/海螵蛸/粘胶纺丝液制得的止血、抗菌防臭粘胶纤维具有高效止血、收湿敛疮、抗菌等功能，且无毒、无害、安全性高，在医用纱布、止血敷料、卫生用品等领域均有良好的应用前景；

7、本发明提供的止血、抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，具有工艺合理、简单，适合工业化生产的特点。

具体实施方式

以下是通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种规格为1.33 dtex×38mm具有止血抗菌防臭功能的粘胶纤维的方法，包括以下骤：

1、紫珠草提取物溶液的制备

将紫珠草提取物（粉末）加入到温度为20℃的水中，加入量为200g/1000ml,充分搅拌至完全溶解，制成质量百分比为20%的紫珠草提取物溶液。

2、海螵蛸超细微粉浆料的制备

将海螵蛸颗粒通过研磨机研磨成超细微粉，粒径为3微米以下。常温下将此超细微粉加入到适量水中，加入量为水质量百分比的20%，并加入占海螵蛸质量百分比为0.6%的型号为TH-904的分散剂，该分散剂主要成分是阴离子型聚合物，然后充分搅拌制成海螵蛸超细微粉浆料。

3、共混纺丝液的制备

以纤维素浆粕为原料，经过常规粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液中按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量6.0%的紫珠草提取物和占粘胶中甲种纤维素含量1%海螵蛸超细微粉浆料，制备成共混纺丝液。

4、纺丝及后处理

共混纺丝液通过调配好的凝固浴进行纺丝，其工艺参照普通粘胶纤维纺丝工艺进行。初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、缓和脱硫工艺、上油浴、水洗等精练浴以及缓和烘干后，得到止血、抗菌防臭粘胶纤维。

本发明采用常规湿法纺丝喷丝工艺包括以下步骤：紫珠草提取物/海螵蛸/粘胶纺丝液混合纺丝液—喷丝头喷丝—凝固浴—导丝辊—水洗—拉伸—缓和精炼—卷绕—切断—缓和干燥。

所述凝固浴包括硫酸75g/L、硫酸锌20g/L、硫酸钠260g/L。

所述脱硫浴：Na₂SO₃ 2.0g/L，油浴：2.0g/L，烘干温度：80℃。

实施例2：一种规格为1.67 dtex×38mm具有止血抗菌防臭功能的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

1、紫珠草提取物溶液的制备

将紫珠草提取物（粉末）加入到温度为30℃的水中，加入量为300g/1000ml,充分搅拌至完全溶解，制成质量百分比为30%的溶液。

2、海螵蛸超细微粉浆料的制备

将海螵蛸颗粒通过研磨机研磨成超细微粉，粒径为3微米以下。常温下将此超细微粉加入到适量水中，加入量为水质量百分比的20%，并加入占海螵蛸质量百分比为0.8%的型号为TH-904的分散剂，该分散剂主要成分是阴离子型聚合物。然后充分搅拌制成海螵蛸超细微粉浆料。

3、共混纺丝液的制备

以纤维素浆粕为原料，经过常规粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液中按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量8%的紫珠草提取物和占粘胶中甲种纤维素含量2%海螵蛸超细微粉浆料，制备成共混纺丝液。

4、纺丝及后处理

共混纺丝液通过调配好的凝固浴进行纺丝，其工艺参照普通粘胶纤维纺丝工艺进行。初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、缓和脱硫工艺、上油浴、水洗等精练浴以及缓和烘干后，得到止血、抗菌防臭粘胶纤维。

本发明采用常规湿法纺丝喷丝工艺包括以下步骤：紫珠草提取物/海螵蛸/粘胶纺丝液混合纺丝液—喷丝头喷丝—凝固浴—导丝辊—水洗—拉伸—缓和精炼—卷绕—切断—缓和干燥。

所述凝固浴包括硫酸80g/L、硫酸锌25g/L、硫酸钠270g/L。

所述脱硫浴：Na₂SO₃ 3.0g/L，油浴：3.0g/L，烘干温度：85℃。

实施例3：一种规格为2.22 dtex×56mm具有止血抗菌防臭功能的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

1、紫珠草提取物溶液的制备

将紫珠草提取物（粉末）加入到温度为40℃的水中，加入量为400g/1000ml,充分搅拌至完全溶解，制成质量百分比为40%的溶液。

2、海螵蛸超细微粉浆料的制备

将海螵蛸颗粒通过研磨机研磨成超细微粉，粒径为3微米以下。常温下将此超细微粉加入到适量水中，加入量为水质量百分比的20%，并加入占海螵蛸质量百分比为1.0%的型号为TH-904的分散剂，该分散剂主要成分是阴离子型聚合物。然后充分搅拌制成海螵蛸超细微粉浆料。

3、共混纺丝液的制备

以纤维素浆粕为原料，经过常规粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液中按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量10%的紫珠草提取物和占粘胶中甲种纤维素含量3%海螵蛸超细微粉浆料，制备成共混纺丝液。

4、纺丝及后处理

共混纺丝液通过调配好的凝固浴进行纺丝，其工艺参照普通粘胶纤维纺丝工艺进行。初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、缓和脱硫工艺、上油浴、水洗等精练浴以及缓和烘干后，得到止血、抗菌防臭粘胶纤维。

本发明采用常规湿法纺丝喷丝工艺包括以下步骤：紫珠草提取物/海螵蛸/粘胶纺丝液混合纺丝液—喷丝头喷丝—凝固浴—导丝辊—水洗—拉伸—缓和精炼—卷绕—切断—缓和干燥。

所述凝固浴包括硫酸85g/L、硫酸锌30g/L、硫酸钠280g/L。

所述脱硫浴：Na₂SO₃ 4.0g/L，油浴：4.0g/L，烘干温度：90℃。

实施例4：一种规格为3.33 dtex×64mm具有止血抗菌防臭功能的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

1、紫珠草提取物溶液的制备

将紫珠草提取物（粉末）加入到温度为40℃的水中，加入量为500g/1000ml,充分搅拌至完全溶解，制成质量百分比为50%的溶液。

2、海螵蛸超细微粉浆料的制备

将海螵蛸颗粒通过研磨机研磨成超细微粉，粒径为3微米以下。常温下将此超细微粉加入到适量水中，加入量为水质量百分比的20%，并加入占海螵蛸质量百分比为1.2%的型号为TH-904的分散剂，该分散剂主要成分是阴离子型聚合物。然后充分搅拌制成海螵蛸超细微粉浆料。

3、共混纺丝液的制备

以纤维素浆粕为原料，经过常规粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液中按有效成分计算加入占粘胶中甲种纤维素含量10%的紫珠草提取物和占粘胶中甲种纤维素含量2%海螵蛸超细微粉浆料，制备成共混纺丝液。

4、纺丝及后处理

共混纺丝液通过调配好的凝固浴进行纺丝，其工艺参照普通粘胶纤维纺丝工艺进行。初生丝束经过牵伸后得到成型丝束。所得丝束经过切断、缓和脱硫工艺、上油浴、水洗等精练浴以及缓和烘干后，得到止血、抗菌防臭功能粘胶纤维。

本发明采用常规湿法纺丝喷丝工艺包括以下步骤：紫珠草提取物/海螵蛸/粘胶纺丝液混合纺丝液—喷丝头喷丝—凝固浴—导丝辊—水洗—拉伸—缓和精炼—卷绕—切断—缓和干燥。

所述凝固浴包括硫酸90g/L、硫酸锌35g/L、硫酸钠290g/L。

所述脱硫浴：Na₂SO₃ 5.0g/L，油浴：5.0g/L，烘干温度：95℃。

对以上实施例1-4所述的制备方法制得的各种规格的具有止血、抗菌防臭功能粘胶纤维进行了抗菌性能、凝血指数BCI及凝血时间的测试。结果如下表所示：

表 1 实施例1-4制备的止血抗菌防臭粘胶纤维抗菌性能、凝血指数BCI及凝血时间测试结果

抗菌试验方法：将本发明制备的止血抗菌防臭粘胶纤维《GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：震荡法》；

凝血试验方法：将本发明制备的止血抗菌防臭粘胶纤维，将其制成平方米重为40克的无纺布，再将其切成0.7cm×0.7cm小块；

表1

从表1可以看出，实施例4制备的止血抗菌防臭粘胶纤维都具有良好的抗菌和止血效果，是本发明最佳实施例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种止血抗菌防臭粘胶纤维，其特征在于：所述止血抗菌防臭粘胶纤维中含有紫珠草提取物和海螵蛸微粉。

2.根据权利要求1所述的一种止血抗菌防臭粘胶纤维，其特征在于：所述止血抗菌防臭粘胶纤维中紫珠草提取物的含量为6.0-12.0wt%，海螵蛸微粉的含量为1-4wt%。

3.一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述方法包括紫珠草提取物溶液的制备步骤；所述紫珠草提取物溶液的制备步骤包括：将紫珠草提取物粉末加入到温度为20-50℃的水中，制成质量百分比为20%-50%的溶液。

4.根据权利要求3所述的一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述方法还包括海螵蛸超细微粉浆料的制备步骤；所述海螵蛸超细微粉浆料的制备步骤包括：将海螵蛸颗粒通过研磨机研磨成粒径为3微米以下的超细微粉；常温下将所述超细微粉和分散剂加入到适量水中；所述超细微粉的加入量为水质量的20%。

5.根据权利要求4所述的一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述加入分散剂的型号为TH-904；所述分散剂的加入量为所述海螵蛸超细微粉质量的0.6-1.2%。

6.根据权利要求3所述的 一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述方法还包括共混纺丝液的制备步骤；所述共混纺丝液中含有紫珠草提取物、海螵蛸微粉和分散剂；所述紫珠草提取物为甲纤质量的6.0-12.0%；所述海螵蛸超细微粉为甲纤质量的1-4%；所述分散剂为海螵蛸质量的0.6-1.2%。

7.根据权利要求3所述的一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述方法还包括纺丝及后处理步骤；所述纺丝步骤中，纺丝凝固浴组分为硫酸75-90g/L、硫酸钠260-290g/L，硫酸锌20-35g/L。

8.根据权利要求7所述的一种止血抗菌防臭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝及后处理步骤还包括脱硫和烘干步骤；所述脱硫步骤，脱硫浴组分为Na₂SO₃ 2.0-5.0g/L；所述烘干温度为：80-95℃；所述烘干时间为2.5-4.0h。