CN106835202A

CN106835202A - 一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法

Info

Publication number: CN106835202A
Application number: CN201710012004.5A
Authority: CN
Inventors: 牛巍; 张青英; 段相举; 董宇; 罗思亮; 刘聪
Original assignee: Beijing Shougang Automation Information Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang Automation Information Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-08
Filing date: 2017-01-08
Publication date: 2017-06-13

Abstract

一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，属于有色行业制造与信息化技术领域。本发明通过将电解槽出铝实绩与排包计划进行匹配，可跟踪排包计划的实际执行情况。在铝液出厂计量和发运环节，通过抬包号关联汽车衡称重信息和时间，可以得到铝液出厂和发运的实际完成情况。由此，实现对整个铝液生产和发运过程的控制和调度。解决了铝液发运过程中时限要求严格、信息传递及岗位协同困难等问题，使生产和发运过程中的问题可得到及时预警与处理，并且可提高抬包的周转利用率。

Description

一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法

技术领域

本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，特别是涉及一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法。

背景技术

铝液生产调度是电解铝生产管理的核心环节，涉及铝液成品产出和发运的控制，对铝液能否按要求完成生产、及时发运、按计划交付起到关键的决定作用。铝液的产出基于排包出铝计划，成品铝液由真空抬包装载，然后发运至下游客户。对于铝液直供业务，铝液的发运有严格的时限要求(一般为2小时)，需要在时限要求之内交付到下游企业客户，这就要求铝液产出和发运的各个环节，信息能够及时跟踪，出现问题能够及时得到控制和解决。目前，电解铝行业普遍已有根据排包计划进行铝液产出作业的生产模式，但是电解铝厂生产调度和指挥普遍存在以下困难：

1.电解槽数量比较多(一个系列一般有100台电解槽以上)，一个电解铝厂通常包括2个系列及以上，厂房距离比较长(一个系列的厂房长度一般在1000米以上)，造成厂区分布比较大，并且涉及生产区域和岗位比较多，但是出铝和铝液直供有严格的时间限制，及时性要求高，现场多个岗位指挥协调困难。

2.现场的出铝实绩往往没有和排包计划进行匹配，排包计划的完成情况无法得到及时跟踪。

3.抬包跟踪困难，铝液发运和交付的过程无法得到及时跟踪和控制。

4.抬包数量有限，生产和发运过程中出现问题通常难以及时处理，导致抬包利用效率有限，周转率受到影响。

针对上述铝液生产调度业务中存在的问题，本发明提出一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，解决了以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法。通过将电解槽出铝实绩与排包计划进行匹配，可以得到排包计划的执行情况，并且记录抬包编号。在铝液出厂计量和发运环节，通过抬包号关联汽车衡称重信息和时间，可以得到铝液出厂和发运的实际完成情况，对整个铝液生产和发运过程实现及时的跟踪和调度。

本发明分为铝液产出及计划匹配、铝液派送及计量、抬包跟踪3个部分。

铝液产出及计划匹配：通过结合天车称重计量信息和出铝电解槽号，与排包计划进行匹配，得到排包计划的实际出铝信息，并且与抬包号进行绑定。

铝液派送及计量：结合销售订单的客户信息，明确铝液去向，并且根据汽车衡计量时间和信息获取铝液派送的执行情况。

抬包跟踪：跟踪抬包的使用情况，并且通过抬包号，跟踪排包计划的执行和铝液配送的情况，整合出铝、重量、配送时间等信息。

一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，步骤如下：

步骤一、铝液产出及排包计划匹配：

(1)排包计划中包括以下内容：包序，每个包序对应的一组电解槽号，每个电解槽的出铝目标重量、该包序出铝目标总重量。每个包序未来对应一个实际的出铝抬包。

一个排包计划的示例内容如下：

包序B_i，对应的的电解槽号为C_j，C_k，C_m，每个电解槽的出铝目标重量为M_j，M_k，M_m，该包序出铝总重量为M_i。

i＝1,2……n。

(2)电解槽出铝时，假设实际的包号为B_s。

如果实际的出铝电解槽号为C_j，C_k，C_m，与排包计划中包序B_i所对应的电解槽号相同，则包序B_i对应的实际出铝抬包为B_s。由此实现了电解槽出铝实绩与排包计划的关联。

如果实际出铝的电解槽号在排包计划中找不到与某包序相同的记录，则说明生产出现异常情况，或出铝数据有误，此信息可指导生产调度进行及时处理。处理方式为：需要先调整排包计划，将排包计划中的该包序的出铝槽号组合改为实绩出铝槽号组合，然后将出铝实绩与排包计划匹配。

步骤二、根据销售订单中的销售去向，调度决定已出铝的抬包中铝液的发运去向，并开始进行铝液派送。

步骤三、铝液派送出厂前，需要进行衡器计量(通常为汽车衡计量)，计量时，通过记录需计量的铝液的抬包号，可记录此抬包铝液的毛重及发运时间。

步骤四、完成毛重计量(过重)之后，铝液将被派送至客户，之后，空抬包返回入厂，进行过空计量(皮重)。此时可记录铝液完成派送的时间，并且根据毛重与皮重之差，得出实际派送的铝液的重量。

步骤五、过空之后的抬包，可重新用于出铝作业。

自铝液开始派送至完成派送(抬包过空计量)，如果总时间超过设定的时限(例如2小时)，可进行预警。

同时，对于铝液派送的各个环节，都可设置标准时间，每个环节时间超时都可进行预警，这样可强化在铝液生产和发运过程中的调度和控制，避免事故发生，问题得到及时处理，加强生产发运环节的稳定运行，提高抬包周转率。

本发明的有益效果：

本发明通过将电解铝出铝实绩与排包计划相匹配，得到计划的实际执行情况，并且将铝液派送和发运中的信息与抬包号进行绑定，跟踪铝液发运和交付的过程及相关的时间节点。由此对铝液从产出到发运、交付的整个过程的信息进行跟踪和调度。通过使用本发明达到了以下效果：

1、实现了铝液产出实绩和排包计划的匹配，对排包出铝计划的执行情况可进行及时跟踪和调度。

2、实现了铝液产出到发运和交付整个过程的跟踪。对铝液的及时发运和派送提供了有效的保证。

3、实现了基于抬包号的铝液发运信息的集成和跟踪，对抬包的在用情况、铝液产出和发运过程中的超时和异常情况可及时进行调度和解决。

4、由于抬包的数量有限，加强铝液产出和发运过程中的跟踪、调度和控制，有利于抬包的有效周转，提高抬包的利用率。

附图说明

图1铝液产出及发运派送流程图。

具体实施方式

本发明提出一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，结合图1详细说明如下：

1.铝液产出及排包计划匹配：

一个排包计划的示例内容如下：

i＝1,2……n。

(2)电解槽出铝时，假设实际的包号为B_s。

如果实际出铝的电解槽号在排包计划中找不到与某包序相同的记录，则说明生产出现异常情况，或出铝数据有误，此信息可指导生产调度进行及时处理。

2.根据销售订单中的销售去向，调度决定已出铝的抬包中铝液的发运去向，并开始进行铝液派送。

3.铝液派送出厂前，需要进行衡器计量(通常为汽车衡计量)，计量时，通过记录需计量的铝液的抬包号，可记录此抬包铝液的毛重及发运时间。

4.完成毛重计量(过重)之后，铝液将被派送至客户，之后，空抬包返回入厂，进行过空计量(皮重)。此时可记录铝液完成派送的时间，并且根据毛重与皮重之差，得出实际派送的铝液的重量。

5.过空之后的抬包，可重新用于出铝作业。

自铝液开始派送至完成派送(抬包过空计量)，如果总时间超过设定的时限(例如2小时)，可进行预警。同时，对于铝液派送的各个环节，都可设置标准时间，每个环节时间超时都可进行预警，这样可强化在铝液生产和发运过程中的调度和控制，避免事故发生，问题得到及时处理，加强生产发运环节的稳定运行，提高抬包周转率。

Claims

1.一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，其特征如下：

步骤一、铝液产出及排包计划匹配：

排包计划：每个包序对应的一组电解槽号，每个电解槽的出铝目标重量、该包序出铝目标总重量，每个包序未来对应一个实际的出铝抬包；

包序B_i，对应的的电解槽号为C_j，C_k，C_m，每个电解槽的出铝目标重量为M_j，M_k，M_m，该包序出铝总重量为M_i，i＝1,2……n；

电解槽出铝时，假设实际的包号为B_s，如果实际的出铝电解槽号为C_j，C_k，C_m，与排包计划中包序B_i所对应的电解槽号相同，则包序B_i对应的实际出铝抬包为B_s；由此实现电解槽出铝实绩与排包计划的关联；

如果实际出铝的电解槽号在排包计划中找不到与某包序相同的记录，则说明生产出现异常情况，或出铝数据有误，此信息可指导生产调度进行及时处理；处理方式为：需要先调整排包计划，将排包计划中的该包序的出铝槽号组合改为实绩出铝槽号组合，然后将出铝实绩与排包计划匹配；

步骤二、根据销售订单中的销售去向，调度决定已出铝的抬包中铝液的发运去向，并开始进行铝液派送；

步骤三、铝液派送出厂前，需要进行衡器计量，计量时，通过记录需计量的铝液的抬包号，可记录此抬包铝液的毛重及发运时间；

步骤四、完成毛重计量之后，铝液将被派送至客户，之后，空抬包返回入厂，进行过空计量；此时可记录铝液完成派送的时间，并且根据毛重计量与空计量之差，得出实际派送的铝液的重量；

步骤五、过空之后的抬包，可重新用于出铝作业。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的铝液开始派送至完成派送，完成派送的时间与发运时间相减得出派送时间，如果派送时间超过设定的时限，进行预警。

3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的派送至客户设置时间参数，设置从发运时间、派送至客户时间、完成派送时间中各环节时间标准，每个环节时间超时进行预警。