CN106834190A - 用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法 - Google Patents

用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106834190A
CN106834190A CN201710143221.8A CN201710143221A CN106834190A CN 106834190 A CN106834190 A CN 106834190A CN 201710143221 A CN201710143221 A CN 201710143221A CN 106834190 A CN106834190 A CN 106834190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
culture
pea protein
fermentation
polyglutamic acid
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710143221.8A
Other languages
English (en)
Inventor
程显好
李帅
贾玉萍
张志康
徐艳
刘静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludong University
Original Assignee
Ludong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludong University filed Critical Ludong University
Priority to CN201710143221.8A priority Critical patent/CN106834190A/zh
Publication of CN106834190A publication Critical patent/CN106834190A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
    • C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
    • C12R2001/01—Bacteria or Actinomycetales ; using bacteria or Actinomycetales
    • C12R2001/07—Bacillus
    • C12R2001/125—Bacillus subtilis ; Hay bacillus; Grass bacillus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
    • C12N1/205—Bacterial isolates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/02—Amides, e.g. chloramphenicol or polyamides; Imides or polyimides; Urethanes, i.e. compounds comprising N-C=O structural element or polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法，它的步骤包括：（1）菌种活化：菌株为纳豆枯草芽孢杆菌，保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，名称：Bacillus subtilis LD‑9308，编号CGMCC NO.13465；（2）摇瓶种子制备；（3）发酵种子罐菌种制备：发酵罐种子培养基：葡萄糖0.5‑2.5%，硫酸铵0.5‑1.0%，余量为豌豆蛋白废水；（4）发酵培养：葡萄糖1‑3%，谷氨酸或谷氨酸钠3‑5%，硫酸铵2‑4%，磷酸氢二钾0.1‑0.3%，余量为豌豆蛋白废水，115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种量1%‑3%。培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150‑250 rpm，通气量前10小时1：0.2‑1：0.3,后期1：0.3‑1：0.5,培养时间20‑25小时，聚谷氨酸产量2.5‑4.5%，本发明培养基原料成本低、产量高、产品总生产成本低、环境友好。

Description

用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法
技术领域：
本发明涉及用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法，属于生物工程发酵技术领域。
背景技术：
豌豆是制取粉丝用淀粉的主要豆类产品之一，含有丰富的淀粉、蛋白质和膳食纤维。在我国，除少量豌豆用来直接食用外，约98%的豌豆用来加工成淀粉、蛋白和生产粉丝。无论是传统的“酸浆法”豌豆淀粉生产工艺，还是现代的豌豆蛋白、豌豆淀粉生产工艺过程中都会产生大量废水，造成严重的环境污染。目前我国豌豆粉丝生产企业中，每生产一吨豌豆粉丝会产生13-15吨废水，而“粉丝之都”招远每年产生的粉丝废水高达600万吨。这些废水中含有丰富的蛋白质，膳食纤维，低聚糖等多种营养物质，COD、BOD、SS等指标特别高，此类污水治理难度非常大，投入成本很高，同时造成了资源的严重浪费。
聚谷氨酸作为一种新型功能性肥料，可以改良土壤环境、修复污染土壤、增强化肥农药效果，市场前景广阔。
聚谷氨酸的合成方式主要有：化学合成法、固体发酵法和液体发酵法。化学合成法工艺复杂，副产物多，很难得到纯度较高的产品，没有工业应用价值。固体发酵法产量低且不稳定，不利于工业化生产，已经逐渐退出历史舞台。目前，利用微生物发酵生产聚谷氨酸的研究十分活跃，但生产上培养基原料成本高、产量低，导致其销售价格高，严重制约了其在肥料领域的应用，急需开发新的生产工艺技术，降低其生产成本，扩大市场应用范围。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种利用豌豆蛋白废水采用微生物液体发酵生产聚谷氨酸的方法，该方法培养基原料成本低、操作简单、发酵周期短，产量高。
本发明的目的还在于提供一种针对于纳豆枯草芽孢杆菌液体发酵生产聚谷氨酸的液体发酵培养基。
本发明的技术方案：本发明用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的菌株为纳豆枯草芽孢杆菌，保藏名称为：Bacillus subtilis LD-9308，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO.13465，保藏日期：2016年12月19日。保藏地址北京市朝阳区北辰西路1号院3号。
用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的发酵培养基，其特征在于其组分(g/L)为：葡萄糖10-30，谷氨酸或谷氨酸钠 30-50，硫酸铵20-40，磷酸氢二钾1-3，余量为豌豆蛋白废水，pH 6.5-7.5。
用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）菌种活化：
采用斜面培养基对保存的纳豆枯草芽孢杆菌种进行活化，菌种活化用的斜面培养基为固体LB固体培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母提取物5，氯化钠10，琼脂粉15，余量水，pH 7.0-7.5；
在斜面培养基上无菌操作，划线，置于37℃的培养箱内培养10-24小时，备用；
（2）摇瓶种子制备：
摇瓶种子培养基 (g/L)：葡萄糖10-20，蛋白胨 5-15，谷氨酸钠 5-10，酵母提取物3-5，KH2PO4 1-3，MgSO4 0.2-0.5，硫酸铵0.2-0.8，余量水，pH 6.5-7.5；
250ml三角瓶装液量为20-50ml，500ml三角瓶装液量为40-80ml，115℃灭菌20-30分钟；
在超净工作台上，无菌操作接种三角瓶培养基，每瓶接种一环上述活化后的菌种，置于恒温摇床37℃培养，摇床转速200-250 rpm，培养时间6-15小时；
（3）发酵种子罐液体菌种制备：
发酵罐种子培养基(g/L)：葡萄糖5-25，硫酸铵5-10，余量为豌豆蛋白废水，以氨水调节pH 6.5-7.5；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种摇瓶种子，接种量0.5%-2.0%（V/V）；
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150-250 rpm，通气量1：0.2-0.5,培养时间6-12小时；
（4）发酵培养：
发酵培养基(g/L)：葡萄糖10-30，谷氨酸或谷氨酸钠 30-50，硫酸铵20-40，磷酸氢二钾1-3，余量为豌豆蛋白废水，pH 6.5-7.5。
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种种子罐液体菌种，接种量1%-3%（V/V）。
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150-250 rpm，通气量前10小时1：0.2-0.3,后期1：0.3-0.5,培养时间20-25小时，聚谷氨酸产量2.5-4.5%。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：申请人通过多年的菌种选育工作，筛选到一株适合利用豌豆蛋白废水生产聚谷氨酸的纳豆枯草芽孢杆菌，经过发酵生产工艺优化，确定了生产工艺，生产工艺及产品具有高质量、低成本、环境效益突出的优势。本发明是利用豌豆蛋白废水进行聚谷氨酸发酵产品的高效合成，对豌豆蛋白废水进行高质化利用，在处理废水的同时还能够产生巨大的社会和经济效益。与其他方法相比，它具有成本低、产量大、提取率高、几乎没有环境破坏性等优势。本发明能够很好地解决掉工厂废液利用和资源循环问题。同时本生产技术获得的聚谷氨酸产品不仅创造收入，还能够为农业带来更多的利益。
具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式做详细说明：
本发明用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的菌株为纳豆枯草芽孢杆菌，保藏名称为：Bacillus subtilis LD-9308，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO.13465，保藏日期：2016年12月19日。
菌种选育、鉴定及培养条件优化：以自然菌种富集法制作纳豆，从拉丝好的纳豆制品中分离芽孢杆菌菌株。从分离纯化的685株菌中，筛选到一株聚谷氨酸产量高的菌株，首先按芽孢杆菌的要求进行了传统方法鉴定，包括形态学鉴定和生理生化鉴定，如革兰氏染色和芽孢染色，接触酶、甲基红、V-P 反应、硝酸盐培养基生长、糖发酵产酸、水解淀粉、明胶液化、卵磷脂酶、柠檬酸盐利用、硝酸盐还原、形成吲哚、分解酪素等试验，表明为芽孢杆菌属。又进行了16S rDNA 的PCR 扩增、PCR 产物纯化和测序，利用Blast软件与基因库中已登录的16S rDNA序列进行同源性比较，菌株l6S rDNA与枯草芽孢杆菌的16s rDNA序列同源性达99.12% ，表明该菌株确为枯草芽孢杆菌。对该菌株的产生聚谷氨酸的培养条件进行了优化。菌种保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。
实施例1：用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的方法，其包括如下步骤：
（1）菌种活化：
采用斜面培养基对保存的纳豆枯草芽孢杆菌种进行活化，菌种活化用的斜面培养基为固体LB固体培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母提取物5，氯化钠10，琼脂粉15，余量水，pH 7.0；
在斜面培养基上无菌操作，划线，置于37℃的培养箱内培养10小时，备用。
（2）摇瓶种子制备：
摇瓶种子培养基 (g/L)：葡萄糖20，蛋白胨10，谷氨酸钠8，酵母提取物4， KH2PO4 2，MgSO4 0.3 ，硫酸铵0.5，余量水，pH 7；
250ml三角瓶装液量为35ml，500ml三角瓶装液量为60ml，115℃灭菌25分钟；
在超净工作台上，无菌操作接种三角瓶培养基，每瓶接种一环上述活化后的菌种，置于恒温摇床37℃培养，摇床转速220 rpm，培养时间12小时。
（3）发酵种子罐液体菌种制备：
发酵罐种子培养基(g/L)：葡萄糖15，硫酸铵8，余量为豌豆蛋白废水，以氨水调节pH 7；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种摇瓶种子，接种量1.0%（V/V）；
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150-250 rpm，通气量1：0.3,培养时间8小时。
（4）发酵培养：
发酵培养基(g/L)：葡萄糖20，谷氨酸或谷氨酸钠 40，硫酸铵30，磷酸氢二钾2，余量为豌豆蛋白废水，pH 7；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种种子罐液体菌种，接种量2%（V/V）。
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速220 rpm，通气量前10小时1：0.25,后期1：0.4,培养时间23小时，聚谷氨酸产量4.5%。
实施例2：用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的方法，其包括如下步骤：
（1）菌种活化：
采用斜面培养基对保存的纳豆枯草芽孢杆菌种进行活化，菌种活化用的斜面培养基为固体LB固体培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母提取物5，氯化钠10，琼脂粉15，余量水，pH 7.2；
在斜面培养基上无菌操作，划线，置于37℃的培养箱内培养15小时，备用。
（2）摇瓶种子制备：
摇瓶种子培养基 (g/L)：葡萄糖10，蛋白胨5，谷氨酸钠 5，酵母提取物3， KH2PO4 1，MgSO4 0.2 ，硫酸铵0.2，余量水，pH 6.5；
250ml三角瓶装液量为20ml，500ml三角瓶装液量为40ml，115℃灭菌20分钟；
在超净工作台上，无菌操作接种三角瓶培养基，每瓶接种一环上述活化后的菌种，置于恒温摇床37℃培养，摇床转速200 rpm，培养时间6小时。
（3）发酵种子罐液体菌种制备：
发酵罐种子培养基(g/L)：葡萄糖5，硫酸铵5，余量为豌豆蛋白废水，以氨水调节pH6.5；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种摇瓶种子，接种量0.5%（V/V）；
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150 rpm，通气量1：0.2,培养时间6小时。
（4）发酵培养：
发酵培养基(g/L)：葡萄糖10，谷氨酸或谷氨酸钠 30，硫酸铵20，磷酸氢二钾1，余量为豌豆蛋白废水，pH 6.5。
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种种子罐液体菌种，接种量1%（V/V）。
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150 rpm，通气量前10小时1：0.2,后期1：0.3,培养时间20小时，聚谷氨酸产量3.5%。
实施例3：用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的方法，其包括如下步骤：
（1）菌种活化：
采用斜面培养基对保存的纳豆枯草芽孢杆菌种进行活化，菌种活化用的斜面培养基为固体LB固体培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母提取物5，氯化钠10，琼脂粉15，余量水，pH7.5；
在斜面培养基上无菌操作，划线，置于37℃的培养箱内培养24小时，备用。
（2）摇瓶种子制备：
摇瓶种子培养基 (g/L)：葡萄糖20，蛋白胨15，谷氨酸钠 10，酵母提取物5， KH2PO43，MgSO4 0.5，硫酸铵0.8，余量水，pH 7.5；
250ml三角瓶装液量为50ml，500ml三角瓶装液量为80ml，115℃灭菌30分钟；
在超净工作台上，无菌操作接种三角瓶培养基，每瓶接种一环上述活化后的菌种，置于恒温摇床37℃培养，摇床转速250 rpm，培养时间15小时。
（3）发酵种子罐液体菌种制备：
发酵罐种子培养基(g/L)：葡萄糖25，硫酸铵10，余量为豌豆蛋白废水，以氨水调节pH7.5；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种摇瓶种子，接种量2.0%（V/V）；
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速250 rpm，通气量1： 0.5,培养时间12小时。
（4）发酵培养：
发酵培养基(g/L)：葡萄糖30，谷氨酸或谷氨酸钠50，硫酸铵40，磷酸氢二钾3，余量为豌豆蛋白废水，pH 7.5。
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种种子罐液体菌种，接种量3%（V/V）。
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速250 rpm，通气量前10小时1： 0.3,后期1： 0.5,培养时间25小时，聚谷氨酸产量4.2%。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的菌株，其特征在于其为纳豆枯草芽孢杆菌，保藏名称为：Bacillus subtilis LD-9308，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO.13465，保藏日期：2016年12月19 日。
2.用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的发酵培养基，其特征在于其组分(g/L)为：葡萄糖10-30，谷氨酸或谷氨酸钠 30-50，硫酸铵20-40，磷酸氢二钾1-3，余量为豌豆蛋白废水，pH 6.5-7.5。
3.用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的方法，其特征在于包括如下步骤：
菌种活化：
采用斜面培养基对保存的纳豆枯草芽孢杆菌种进行活化，菌种活化用的斜面培养基为固体LB固体培养基(g/L)：蛋白胨10，酵母提取物5，氯化钠10，琼脂粉15，余量水，pH 7.0-7.5；
在斜面培养基上无菌操作，划线，置于37℃的培养箱内培养10-24小时，备用；
摇瓶种子制备：
摇瓶种子培养基 (g/L)：葡萄糖10-20，蛋白胨 5-15，谷氨酸钠 5-10，酵母提取物3-5，KH2PO41-3，MgSO40.2-0.5 ，硫酸铵0.2-0.8，余量水，pH 6.5-7.5；
250ml三角瓶装液量为20-50ml，500ml三角瓶装液量为40-80ml，115℃灭菌20-30分钟；
在超净工作台上，无菌操作接种三角瓶培养基，每瓶接种一环上述活化后的菌种，置于恒温摇床37℃培养，摇床转速200-250 rpm，培养时间6-15小时；
发酵种子罐液体菌种制备：
发酵罐种子培养基(g/L)：葡萄糖5-25，硫酸铵5-10，余量为豌豆蛋白废水，以氨水调节pH 6.5-7.5；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种摇瓶种子，接种量0.5%-2.0%（V/V）；
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150-250 rpm，通气量1：0.2-0.5,培养时间6-12小时；
（4）发酵培养：
发酵培养基(g/L)：葡萄糖10-30，谷氨酸或谷氨酸钠 30-50，硫酸铵20-40，磷酸氢二钾1-3，余量为豌豆蛋白废水，pH 6.5-7.5；
115℃灭菌30分钟，降温至38℃以下，接种种子罐液体菌种，接种量1%-3%（V/V）；
培养参数：温度37±1℃，搅拌转速150-250 rpm，通气量前10小时1：0.2-0.3,后期1：0.3-0.5,培养时间20-25小时，聚谷氨酸产量2.5-4.5%。
CN201710143221.8A 2017-03-11 2017-03-11 用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法 Pending CN106834190A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710143221.8A CN106834190A (zh) 2017-03-11 2017-03-11 用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710143221.8A CN106834190A (zh) 2017-03-11 2017-03-11 用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106834190A true CN106834190A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59144356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710143221.8A Pending CN106834190A (zh) 2017-03-11 2017-03-11 用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106834190A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108034616A (zh) * 2018-01-19 2018-05-15 中国农业大学 一种芽孢杆菌的发酵方法
CN110117625A (zh) * 2019-05-15 2019-08-13 烟台东方蛋白科技有限公司 一种利用粉丝加工工艺废水发酵生产聚谷氨酸的工艺
CN110305831A (zh) * 2019-07-10 2019-10-08 鲁东大学 一种利用粉丝废水生产渔用生长激素蛋白的方法及其应用
CN112813114A (zh) * 2021-04-01 2021-05-18 上海应用技术大学 一种豆腐渣固态发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN113817635A (zh) * 2021-01-26 2021-12-21 山东禹王工业技术研究院有限公司 一种利用大豆乳清废水培养芽孢杆菌的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0347087A (ja) * 1989-03-23 1991-02-28 Ajinomoto Co Inc 新規ガンマー・ポリグルタミン酸、その製造方法及びこれを含有する飲料用剤
CN101486977A (zh) * 2008-09-05 2009-07-22 西北农林科技大学 枯草芽胞杆菌及用该菌株制备γ-聚谷氨酸的方法
CN102533885A (zh) * 2012-01-09 2012-07-04 东莞理工学院 发酵过程中添加NaCl生产γ-聚谷氨酸的方法
CN102643878A (zh) * 2012-05-04 2012-08-22 苏州百趣食品有限公司 一种利用纳豆芽孢杆菌发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN104232504A (zh) * 2014-07-10 2014-12-24 樟树市狮王生物科技有限公司 一种合成γ-聚谷氨酸的菌株以及利用其高效制备γ-聚谷氨酸的方法
CN105130685A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 富朗（中国）生物科技有限公司 一种含γ-聚谷氨酸有机肥的制备方法
CN105316370A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 中国海洋大学 一种利用纳豆芽孢杆菌固态发酵生产γ-聚谷氨酸的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0347087A (ja) * 1989-03-23 1991-02-28 Ajinomoto Co Inc 新規ガンマー・ポリグルタミン酸、その製造方法及びこれを含有する飲料用剤
CN101486977A (zh) * 2008-09-05 2009-07-22 西北农林科技大学 枯草芽胞杆菌及用该菌株制备γ-聚谷氨酸的方法
CN102533885A (zh) * 2012-01-09 2012-07-04 东莞理工学院 发酵过程中添加NaCl生产γ-聚谷氨酸的方法
CN102643878A (zh) * 2012-05-04 2012-08-22 苏州百趣食品有限公司 一种利用纳豆芽孢杆菌发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN104232504A (zh) * 2014-07-10 2014-12-24 樟树市狮王生物科技有限公司 一种合成γ-聚谷氨酸的菌株以及利用其高效制备γ-聚谷氨酸的方法
CN105316370A (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 中国海洋大学 一种利用纳豆芽孢杆菌固态发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN105130685A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 富朗（中国）生物科技有限公司 一种含γ-聚谷氨酸有机肥的制备方法

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
党建章主编: "《发酵工艺教程》", 31 July 2016, 中国轻工业出版社 *
刘静等: ""固态发酵生产多聚谷氨酸培养条件的优化"", 《食品与药品》 *
师伟伟等: ""豌豆粉丝副产物中蛋白质的提取及性能改善"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *
廖静等: ""碳源对γ-聚谷氨酸发酵的影响"", 《中国酿造》 *
李宏杰等: ""γ-聚谷氨酸发酵工艺研究"", 《食品研究与开发》 *
索晨: ""产γ-聚谷氨酸的地衣芽孢杆菌菌株选育及其发酵条件优化和产物分离"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
邵伟等: ""利用豆制品生产的废水生产单细胞蛋白的研究"", 《食品科技》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108034616A (zh) * 2018-01-19 2018-05-15 中国农业大学 一种芽孢杆菌的发酵方法
CN108034616B (zh) * 2018-01-19 2021-03-02 中国农业大学 一种芽孢杆菌的发酵方法
CN110117625A (zh) * 2019-05-15 2019-08-13 烟台东方蛋白科技有限公司 一种利用粉丝加工工艺废水发酵生产聚谷氨酸的工艺
CN110305831A (zh) * 2019-07-10 2019-10-08 鲁东大学 一种利用粉丝废水生产渔用生长激素蛋白的方法及其应用
CN113817635A (zh) * 2021-01-26 2021-12-21 山东禹王工业技术研究院有限公司 一种利用大豆乳清废水培养芽孢杆菌的方法
CN112813114A (zh) * 2021-04-01 2021-05-18 上海应用技术大学 一种豆腐渣固态发酵生产γ-聚谷氨酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106834190A (zh) 用豌豆蛋白废水发酵生产聚谷氨酸的培养基、菌株及方法
CN102796673B (zh) 一株阿魏酸酯酶生产菌株及应用该菌株生产阿魏酸酯酶的方法
CN106867937A (zh) 用豌豆蛋白废水液体发酵生产纳豆枯草芽孢杆菌菌剂的菌株、方法及应用
CN104498407A (zh) 一株产耐高温角蛋白酶的地衣芽孢杆菌utm107 及其应用
CN101041837B (zh) 一种新的天然脱落酸制备方法
CN110699408A (zh) 利用混菌发酵提高表面活性素产量的方法
CN105567609B (zh) 一株耐高温园林废弃物分解菌st2及其应用
CN104131054B (zh) 一种用于提高恩拉霉素产量的发酵培养基及发酵方法
CN108342437A (zh) 一种利用构巢曲霉发酵高产棘白菌素b的方法
CN110129225A (zh) γ～聚谷氨酸产生菌及选育、制备γ～聚谷氨酸的方法
CN102787153B (zh) 微生物发酵补料生产恩拉霉素的方法
JP4132253B2 (ja) アンモニア耐性ｌ（＋）−乳酸産生能菌およびｌ（＋）−乳酸の生産方法
CN102329747B (zh) 木糖葡萄球菌a2的高密度培养的培养基及培养方法
CN103952447A (zh) 一种利用厌氧条件下发酵生产丁二酸的方法
CN107118980A (zh) 来自海洋的解角质素微杆菌mcda02及其产酶方法与产品
CN104805029B (zh) 一种微生态肥的制备方法
CN103773718B (zh) 一种新型微生态肥的制备方法
CN109161507A (zh) 一种高产l-鸟氨酸的谷氨酸棒杆菌及其应用
CN101186892A (zh) 寡聚酸生产菌的选育及其寡聚酸的生产方法
CN107325975A (zh) 一株酿酒酵母菌及其在发酵生产s‑腺苷蛋氨酸中的应用
CN108728370A (zh) 一株高效产壳聚糖酶的鲑亚科肾杆菌菌株qd-01及其发酵方法和应用
CN104152365B (zh) 一株生产2-酮基-l-古龙酸的菌株及其生产方法
CN102492746B (zh) 地衣芽孢杆菌发酵联产γ-聚谷氨酸和谷氨酸的方法
CN105483060B (zh) 一种高产瓜氨酸的谷氨酸棒杆菌及其在发酵生产瓜氨酸中的应用
CN104498542A (zh) 连续法发酵生产l-乳酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170613

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication