CN106833765A - 地沟油制备微乳燃料的方法 - Google Patents

地沟油制备微乳燃料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种地沟油制备微乳燃料的方法。包括如下步骤：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在90‑110℃条件下进行酯化反应，然后过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中各组分按重量百分比计配比为：预处理地沟油45‑68％；甲醇30‑50％；固体酸催化剂1‑3％；乳化剂1‑2％；将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；其中各组分按重量百分比计配比为：酯化地沟油45‑60％；甲醇30‑40％；乳化剂2‑5％；辅助乳化剂5‑10％。本发明提供的地沟油制备微乳燃料的方法，制备得到的微乳燃料具有热值高、低排放等特点。

Description

地沟油制备微乳燃料的方法
【技术领域】
本发明涉及燃料技术领域，具体涉及一种地沟油制备微乳燃料的方法。
【背景技术】
微乳燃料由于油、水在表面活性剂作用下形成的W/O或O/W乳液在加热燃烧时水蒸气受热膨胀后能够产生微爆，使得燃油二次雾化燃烧更加充分，提高了燃烧率，大大降低了废气中的有害气体的含量。因此，采用微乳燃料替代传统的燃料成为了近年来的研究热点。
相关技术中，普遍使用的微乳燃料为微乳柴油燃料。利用柴油-甲醇-水制备的微乳柴油作为柴油机的清洁代用燃料，由于其含有一定比例的水达到节能的效果，而且燃烧微乳柴油可以大大降低污染物的排放。然而对于燃料油资源的日益消耗，需要使用新能源代替柴油，以节约资源。
我国餐饮企业每年产生的地沟油数量超过1000万吨，大量的地沟油回收后，超过300万吨重新回到餐桌上，严重危害人们的身体健康；而另外很大一部分直接流失排放，造成极大的浪费。地沟油含有大量的脂肪酸、油脂等物质，含有较大的热值，地沟油的回收利用已经越来越受到广泛关注。其中，利用地沟油制备生物柴油是一项具有发展前景的技术，不仅是实现地沟油的回收利用，还可以节约柴油资源。但是利用地沟油制备微乳燃料技术暂未见报道。
因此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种地沟油制备微乳燃料的方法，制备得到的微乳燃料具有热值高、低排放等特点。
本发明的技术方案是：
一种地沟油制备微乳燃料的方法，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在90-110℃条件下进行酯化反应，然后过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中各组分按重量百分比计配比为：预处理地沟油45-68％；甲醇30-50％；固体酸催化剂1-3％；乳化剂1-2％；
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；其中各组分按重量百分比计配比为：酯化地沟油45-60％；甲醇30-40％；乳化剂2-5％；辅助乳化剂5-10％。
优选的，步骤S2、步骤S3中，乳化剂选自失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
优选的，所述固定酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂。
优选的，步骤S3中，所述辅助乳化剂选自异丁醇、正丁醇中的一种或两种以任意比例复配而成。
优选的，步骤S3中，在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min。
优选的，步骤S1包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，过滤后杂质用80～95℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至50～80℃后进行精过滤；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，得到含水量小于5％的预处理地沟油。
优选的，粗过滤所用滤网孔径为20-50目；精过滤所用滤网孔径为100-150目。
与相关技术相比，本发明提供的地购置制备微乳燃料的方法，有益效果在于：
一、以地沟油为主要原料，并进行地沟油酯化反应后，与甲醇、乳化剂复配形成地沟油微乳化燃料，其热值为28-35MJ/Kg，能完全替代工业锅炉、柴油燃烧设备等对燃料的需求。
二、制备得到的地沟油微乳燃料属于清洁燃料，具有低硫、无积碳等特点；其中地沟油的处理简单，经过粗过滤、精过滤、油水简易分离即可，无需深度蒸发除水，节约能源。
【具体实施方式】
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一
一种地沟油制备微乳燃料的方法，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
具体的，包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，所用滤网孔径为20-50目，过滤后杂质用80℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，利用油、水不互溶原理进行油水分层分离，并收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至50℃后进行精过滤，所用滤网孔径为100-150目；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，且地沟油中含水量小于5％。
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在90℃条件下进行酯化反应，反应后冷却至室温，并过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中反应时间为2-6小时，在该范围内，反应时间越长，酯化反应转化率越高；
该步骤中，预处理地沟油、甲醇、固体酸催化剂、乳化剂的混合比例按重量百分比计为：预处理地沟油45％；甲醇50％；固体酸催化剂3％；乳化剂2％；其中，甲醇可以用乙醇代替，或甲醇、乙醇混合；所述固体酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂；乳化剂为失水山梨醇单油酸酯(Span80)。
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；
其中，搅拌是在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min；
该步骤中，酯化地沟油、甲醇、乳化剂、辅助乳化剂的混合比例按重量百分比计为：酯化地沟油45％；甲醇40％；乳化剂5％；辅助乳化剂10％；其中，乳化剂为失水山梨醇硬脂酸酯(Span60)；辅助乳化剂为异丁醇。
实施例二
一种地沟油制备微乳燃料的方法，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
具体的，包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，所用滤网孔径为20-50目，过滤后杂质用90℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，利用油、水不互溶原理进行油水分层分离，并收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至60℃后进行精过滤，所用滤网孔径为100-150目；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，且地沟油中含水量小于5％。
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在100℃条件下进行酯化反应，反应后冷却至室温，并过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中反应时间为2-6小时，在该范围内，反应时间越长，酯化反应转化率越高；
该步骤中，预处理地沟油、甲醇、固体酸催化剂、乳化剂的混合比例按重量百分比计为：预处理地沟油68％；甲醇30％；固体酸催化剂1％；乳化剂1％；其中，甲醇可以用乙醇代替，或甲醇、乙醇混合；所述固体酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂；乳化剂为山梨醇单油酸酯(Span80)。
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；
其中，搅拌是在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min；
该步骤中，酯化地沟油、甲醇、乳化剂、辅助乳化剂的混合比例按重量百分比计为：酯化地沟油50％；甲醇40％；乳化剂2％；辅助乳化剂8％；其中，乳化剂为山梨醇单油酸酯(Span80)；辅助乳化剂为正丁醇。
实施例三
一种地沟油制备微乳燃料的方法，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
具体的，包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，所用滤网孔径为20-50目，过滤后杂质用95℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，利用油、水不互溶原理进行油水分层分离，并收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至70℃后进行精过滤，所用滤网孔径为100-150目；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，且地沟油中含水量小于5％。
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在110℃条件下进行酯化反应，反应后冷却至室温，并过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中反应时间为2-6小时，在该范围内，反应时间越长，酯化反应转化率越高；
该步骤中，预处理地沟油、甲醇、固体酸催化剂、乳化剂的混合比例按重量百分比计为：预处理地沟油60％；甲醇37％；固体酸催化剂2％；乳化剂1％；其中，甲醇可以用乙醇代替，或甲醇、乙醇混合；所述固体酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂；乳化剂为失水山梨醇硬脂酸酯(Span60)。
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；
其中，搅拌是在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min；
该步骤中，酯化地沟油、甲醇、乳化剂、辅助乳化剂的混合比例按重量百分比计为：酯化地沟油60％；甲醇30％；乳化剂5％；辅助乳化剂5％；其中，乳化剂为失水山梨醇硬脂酸酯(Span60)；辅助乳化剂为正丁醇。
实施例四
一种地沟油制备微乳燃料的方法，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
具体的，包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，所用滤网孔径为20-50目，过滤后杂质用85℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，利用油、水不互溶原理进行油水分层分离，并收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至80℃后进行精过滤，所用滤网孔径为100-150目；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，且地沟油中含水量小于5％。
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在105℃条件下进行酯化反应，反应后冷却至室温，并然后过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中反应时间为2-6小时，在该范围内，反应时间越长，酯化反应转化率越高；
该步骤中，预处理地沟油、甲醇、固体酸催化剂、乳化剂的混合比例按重量百分比计为：预处理地沟油50％；甲醇45％；固体酸催化剂3％；乳化剂2％；其中，甲醇可以用乙醇代替，或甲醇、乙醇混合；所述固体酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂；乳化剂为十二烷基苯磺酸钠(ABS)。
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；
其中，搅拌是在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min；
该步骤中，酯化地沟油、甲醇、乳化剂、辅助乳化剂的混合比例按重量百分比计为：酯化地沟油55％；甲醇35％；乳化剂3％；辅助乳化剂7％；其中，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠(ABS)；辅助乳化剂为异丁醇和正丁醇按任意比例复配。
实施例五
一种地沟油制备微乳燃料的方法，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
具体的，包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，所用滤网孔径为20-50目，过滤后杂质用88℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，利用油、水不互溶原理进行油水分层分离，并收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至65℃后进行精过滤，所用滤网孔径为100-150目；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，且地沟油中含水量小于5％。
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在95℃条件下进行酯化反应，反应后冷却至室温，并过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中反应时间为2-6小时，在该范围内，反应时间越长，酯化反应转化率越高；
该步骤中，预处理地沟油、甲醇、固体酸催化剂、乳化剂的混合比例按重量百分比计为：预处理地沟油56％；甲醇40％；固体酸催化剂2％；乳化剂2％；其中，甲醇可以用乙醇代替，或甲醇、乙醇混合；所述固体酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂；乳化剂为失水山梨醇单油酸酯(Span80)、失水山梨醇硬脂酸酯(Span60)、十二烷基苯磺酸钠(ABS)按任意比例复配。
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；
其中，搅拌是在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min；
该步骤中，酯化地沟油、甲醇、乳化剂、辅助乳化剂的混合比例按重量百分比计为：酯化地沟油52％；甲醇38％；乳化剂4％；辅助乳化剂6％；其中，乳化剂为失水山梨醇单油酸酯(Span80)、失水山梨醇硬脂酸酯(Span60)、十二烷基苯磺酸钠(ABS)按任意比例复配；辅助乳化剂为异丁醇和正丁醇按任意比例复配。
将实施例一至五所述地沟油制备微乳燃料的方法制得地沟油微乳燃料，进行性能检测，检测结果如下：
与相关技术相比，本发明提供的地购置制备微乳燃料的方法，有益效果在于：
一、以地沟油为主要原料，并进行地沟油酯化反应后，与甲醇、乳化剂复配形成地沟油微乳化燃料，其热值为28-35MJ/Kg，能完全替代工业锅炉、柴油燃烧设备等对燃料的需求。
二、制备得到的地沟油微乳燃料属于清洁燃料，具有低硫、无积碳等特点；其中地沟油的处理简单，经过粗过滤、精过滤、油水简易分离即可，无需深度蒸发除水，节约能源。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将地沟油进行粗过滤、精过滤、油水静置分离，得到含水量小于5％的预处理地沟油；
步骤S2：所述预处理地沟油与一定比例的甲醇、固体酸催化剂、乳化剂混合，在90-110℃条件下进行酯化反应，然后过滤去除所述固体酸催化剂得到酯化地沟油；其中各组分按重量百分比计配比为：预处理地沟油45-68％；甲醇30-50％；固体酸催化剂1-3％；乳化剂1-2％；
步骤S3：将步骤S2所述酯化地沟油与一定比例的甲醇、乳化剂、辅助乳化剂混合，搅拌得到澄清透明的微乳燃料；其中各组分按重量百分比计配比为：酯化地沟油45-60％；甲醇30-40％；乳化剂2-5％；辅助乳化剂5-10％。
2.根据权利要求1所述的地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，步骤S2、步骤S3中，乳化剂选自失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，步骤S2中，所述固定酸催化剂为硫酸浸渍过的纳米二氧化钛催化剂。
4.根据权利要求1所述的地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，步骤S3中，所述辅助乳化剂选自异丁醇、正丁醇中的一种或两种以任意比例复配而成。
5.根据权利要求1所述的地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，步骤S3中，在超声条件下搅拌，其中超声波频率为40kHz，超声强度为0.266W/cm-2；搅拌速度50～60r/min。
6.根据权利要求1所述的地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，步骤S1包括如下步骤：
将地沟油在常温下进行粗过滤，去除主要固体杂质，过滤后杂质用80～95℃热水洗涤过滤，去除过滤物中附着的地沟油；
粗过滤后的地沟油在常温下静置，收集上层地沟油待用，且收集的地沟油中含水量小于10％；
将收集的地沟油加热至50～80℃后进行精过滤；
精过滤后的地沟油静置分层，取上层地沟油待用，得到含水量小于5％的预处理地沟油。
7.根据权利要求6所述的地沟油制备微乳燃料的方法，其特征在于，粗过滤所用滤网孔径为20-50目；精过滤所用滤网孔径为100-150目。
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