CN106832979A - 一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法 - Google Patents

一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法，所述建筑防水沥青嵌缝油膏由包括以下组分的物料制成：沥青80重量份～100重量份；油浆50重量份～70重量份；胶粉15重量份～60重量份；稀释剂60重量份～120重量份；填料150重量份～400重量份。与现有技术相比，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏以沥青和油浆为基料，引入特定用量的胶粉作为改性剂，并配合特定用量的稀释剂和填料，得到的建筑防水沥青嵌缝油膏在各项性能符合行业标准要求的前提下，还具有较好的耐热性。实验结果表明，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏各项指标均符合行标要求，且耐热性70℃下垂2mm～3mm。

Description

一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法。
背景技术
建筑防水沥青嵌缝油膏是以沥青为基料，辅以改性材料、稀释剂和填料，混合配制而成的一种冷用(气温在15℃能施工)防水接缝材料，其具有优良的耐久性和防水性，广泛用于各种材料(混凝土，水泥砂浆、石棉瓦、砖、石、卷材、木材、金属等)或各种工程的面缝的密封防水防潮防漏防渗的涂嵌；以及各种坡屋顶、平屋顶、大型板材顶盖构件等装配建筑，地下工程，各种水池水塔以及冷冻、通风设备管道等各种变形缝，裂缝或平面防水层等工程和带点的密封接缝施工。
目前，虽然建筑防水沥青嵌缝油膏的行业标准JC/T 207-2011对其各项性能提出明确要求，但是现有技术中的建筑防水沥青嵌缝油膏主要以沥青为基料，改性后的产品性能不稳定，尤其是耐热性能；而改变现有技术的组成、含量又会对产品整体性能带来不利影响；同时，现有技术公开的制备方法也存在成本高、资源利用差的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏资源利用好，具有良好的耐热性，且各项指标均符合行标要求。
本发明提供了一种建筑防水沥青嵌缝油膏，由包括以下组分的物料制成：
沥青80重量份～100重量份；
油浆50重量份～70重量份；
胶粉15重量份～60重量份；
稀释剂60重量份～120重量份；
填料150重量份～400重量份。
优选的，所述胶粉的粒度为24目～40目。
优选的，所述稀释剂包括废机油、焦化柴油、废润滑油、废真空油和松焦油中的一种或多种。
优选的，所述填料包括木粉、单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣、石棉粉和滑石粉中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的建筑防水沥青嵌缝油膏的制备方法，包括以下步骤：
a)将胶粉进行微波活化处理，得到活化胶粉；
b)将沥青、油浆、活化胶粉、稀释剂和填料混合，进行反应，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
优选的，步骤a)中所述微波活化处理的电流为180mA～250mA，时间为2min～5min。
优选的，所述步骤b)具体为：
b1)将沥青和油浆混合，进行加热熔融，得到基料；
b2)将基料与活化胶粉、稀释剂和第一填料混合，进行反应，得到反应混合物；所述第一填料为木粉；
b3)将反应混合物与第二填料在黏度调节剂存在下进行均匀化处理，得到建筑防水沥青嵌缝油膏；所述黏度调节剂为松节油。
优选的，步骤b2)中所述反应的温度为150℃～220℃，时间为30min～150min。
优选的，步骤b3)中所述第二填料与黏度调节剂的质量比为100：(5～20)。
优选的，步骤b3)中所述均匀化处理的温度不超过步骤b2)中所述反应温度，所述均匀化处理的时间为5min～30min。
本发明提供了一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法，所述建筑防水沥青嵌缝油膏由包括以下组分的物料制成：沥青80重量份～100重量份；油浆50重量份～70重量份；胶粉15重量份～60重量份；稀释剂60重量份～120重量份；填料150重量份～400重量份。与现有技术相比，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏以沥青和油浆为基料，引入特定用量的胶粉作为改性剂，并配合特定用量的稀释剂和填料，得到的建筑防水沥青嵌缝油膏在各项性能符合行业标准要求的前提下，还具有较好的耐热性。实验结果表明，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏各项指标均符合行标要求，且耐热性70℃下垂2mm～3mm。
此外，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏的制备方法能够采用废渣、废油等作为原料，解决了废弃物资源化利用的技术难题，实现资源价值最大化，具有很大的资源优势和环保意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种建筑防水沥青嵌缝油膏，由包括以下组分的物料制成：
沥青80重量份～100重量份；
油浆50重量份～70重量份；
胶粉15重量份～60重量份；
稀释剂60重量份～120重量份；
填料150重量份～400重量份。
在本发明中，所述沥青作为建筑防水沥青嵌缝油膏的基料之一，能够在一定温度范围内(120℃～180℃)加热熔融。在本发明中，所述沥青优选为10#沥青、30#沥青、60#沥青、65#沥青和70#沥青中的一种或多种，更优选为70#沥青。本发明对所述沥青的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述10#沥青、30#沥青、60#沥青、65#沥青和70#沥青市售商品即可。在本发明中，所述建筑防水沥青嵌缝油膏包括80重量份～100重量份的沥青。
在本发明中，所述油浆也是建筑防水沥青嵌缝油膏的基料之一，与沥青共同作为本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏的基料，其加热熔融温度为70℃～180℃。在本发明中，所述油浆组成参见表1；本发明对所述油浆的来源没有特殊限制，采用催化装置塔底分馏产生的油浆即可。在本发明中，所述建筑防水沥青嵌缝油膏包括50重量份～70重量份的油浆。
表1油浆组成
油浆固体含量g/l 4.4-9.2
油浆胶质含量％ 10-30
油浆沥青质含量％ 4-10
油浆饱和分含量％ 10-30
油浆芳香分含量％ 40-60
油浆比重 1.04-1.12
油浆黏度(恩氏黏度) 6-10
在本发明中，所述沥青和油浆共同作为建筑防水沥青嵌缝油膏的基料。在本发明一个优选的实施例中，所述基料由80重量份的沥青和70重量份的油浆组成；在本发明另一个优选的实施例中，所述基料由100重量份的沥青和50重量份的油浆。
在本发明中，所述胶粉主要起改性作用，尤其能够提高产品耐热性能。在本发明中，所述胶粉的粒度优选为24目～40目，更优选为25目～35目。本发明对所述胶粉的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的废旧橡胶制品(如废旧轮胎)经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料即可。在本发明中，所述建筑防水沥青嵌缝油膏包括15重量份～60重量份的胶粉，优选为20重量份～40重量份。
在本发明中，所述稀释剂优选包括废机油、焦化柴油、废润滑油、废真空油和松焦油中的一种或多种，更优选为废机油和/或焦化柴油。本发明对所述稀释剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的能够产生上述废弃油份的设备即可。在本发明中，所述建筑防水沥青嵌缝油膏包括60重量份～120重量份的稀释剂，更优选为70重量份～80重量份。在本发明一个优选的实施例中，所述稀释剂为60重量份的废机油和15重量份的焦化柴油；在本发明另一个优选的实施例中，所述稀释剂为40重量份的废机油和30重量份的焦化柴油；在本发明另一个优选的实施例中，所述稀释剂为40重量份的废机油和40重量份的焦化柴油。
在本发明中，所述填料优选包括木粉、单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣、石棉粉和滑石粉中的一种或多种，更优选为木粉、单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣和石棉粉中的一种或多种。本发明对所述单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的能够产生上述工业废渣的设备即可；所述木粉、石棉粉采用本领域技术人员熟知的工业下脚料即可。在本发明中，所述建筑防水沥青嵌缝油膏包括150重量份～400重量份的填料，优选为160重量份～190重量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的建筑防水沥青嵌缝油膏的制备方法，包括以下步骤：
a)将胶粉进行微波活化处理，得到活化胶粉；
b)将沥青、油浆、活化胶粉、稀释剂和填料混合，进行反应，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
本发明首先将胶粉进行微波活化处理，得到活化胶粉。在本发明中，所述胶粉与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述微波活化处理的目的是增加胶粉的活性位点，使后续反应能够顺利进行，从而得到性能较好的产品。本发明对所述微波活化处理的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的微波化学反应器。
在本发明中，所述微波活化处理的电流优选为180mA～250mA，更优选为200mA；所述微波活化处理的时间优选为2min～5min，更优选为3min～4min。
得到所述活化胶粉后，本发明将沥青、油浆、活化胶粉、稀释剂和填料混合，进行反应，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。在本发明中，所述沥青、油浆、活化胶粉、稀释剂和填料均与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述将沥青、油浆、活化胶粉、稀释剂和填料混合，进行反应，得到建筑防水沥青嵌缝油膏的过程优选具体为：
b1)将沥青和油浆混合，进行加热熔融，得到基料；
b2)将基料与活化胶粉、稀释剂和第一填料混合，进行反应，得到反应混合物；所述第一填料为木粉；
b3)将反应混合物与第二填料在黏度调节剂存在下进行均匀化处理，得到建筑防水沥青嵌缝油膏；所述黏度调节剂为松节油。
本发明首先将沥青和油浆混合，进行加热熔融，得到基料。在本发明中，沥青的加热熔融温度为120℃～180℃，油浆的加热熔融温度为70℃～180℃，本发明将油浴温度加热至150℃左右即可实现上述沥青和油浆混合物的熔融，得到基料。
得到所述基料后，本发明将基料与活化胶粉、稀释剂和第一填料混合，进行反应，得到反应混合物。在本发明中，所述第一填料优选为木粉；本发明采用分步添加填料的方式不仅有利于填料的均匀化处理，还对产品最终整体性能产生一定提高。在本发明中，所述基料、活化胶粉、稀释剂和第一填料的质量比优选为150：(15～60)：(60～120)：(10～40)，更优选为150：(20～40)：(70～80)：(20～30)。
在本发明中，所述将基料与活化胶粉、稀释剂和第一填料混合的过程优选具体为：在搅拌的条件下，将活化胶粉、稀释剂和第一填料加入基料中进行混合。
在本发明中，所述反应的温度优选为150℃～220℃，更优选为170℃～200℃；所述反应的时间优选为30min～150min，更优选为45min～110min。在本发明中，所述反应混合物无明显颗粒状物质存在且能够拉丝。
得到所述反应混合物后，本发明将反应混合物与第二填料在黏度调节剂存在下进行均匀化处理，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。在本发明中，所述第二填料优选为单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣、石棉粉和滑石粉中的一种或多种，更优选为单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣和石棉粉中的一种或多种。在本发明中，所述第二填料与上述第一填料的质量比优选为(140～360)：(10～40)，更优选为150：(10～40)。
在本发明中，所述黏度调节剂为松节油。在本发明中，由于加入第二填料后，体系粘度过大，导致搅拌困难；本发明采用特定种类和用量的粘度调节剂，能够使均匀化处理过程顺利进行。本发明对所述粘度调节剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述松节油的市售商品即可。在本发明中，所述松节油能够在均匀化处理过程中完全挥发，不会对产品组成和性能产生影响。在本发明中，所述第二填料与黏度调节剂的质量比优选为100：(5～20)，更优选为100：(6～10)。
在本发明中，所述均匀化处理的温度优选不超过反应温度，更优选为150℃；所述均匀化处理的时间优选为5min～30min，更优选为10min～20min。本发明优选采用搅拌的方式进行均匀化处理，目的是使反应体系混合至均匀；本发明对此没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌或人工搅拌均可。
本发明提供了一种建筑防水沥青嵌缝油膏及其制备方法，所述建筑防水沥青嵌缝油膏由包括以下组分的物料制成：沥青80重量份～100重量份；油浆50重量份～70重量份；胶粉15重量份～60重量份；稀释剂60重量份～120重量份；填料150重量份～400重量份。与现有技术相比，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏以沥青和油浆为基料，引入特定用量的胶粉作为改性剂，并配合特定用量的稀释剂和填料，得到的建筑防水沥青嵌缝油膏在各项性能符合行业标准要求的前提下，还具有较好的耐热性。实验结果表明，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏各项指标均符合行标要求，且耐热性70℃下垂2mm～3mm。
此外，本发明提供的建筑防水沥青嵌缝油膏的制备方法能够采用废渣、废油等作为原料，解决了废弃物资源化利用的技术难题，实现资源价值最大化，具有很大的资源优势和环保意义。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的沥青为70#沥青，由山东京博石油化工有限公司提供；所用的油浆、焦化柴油均由山东京博石油化工有限公司提供；所用的废机油来自山东京博物流股份有限公司的物流运输车辆；所用的胶粉为24目～40目的废胶粉，由山东华源橡胶有限公司提供；所用的木粉由山东京博木基材料有限公司提供；所用的松节油为工业级，由济南大晖化工科技有限公司提供；所用的硫脲渣和单氰胺渣来自山东益丰生化环保股份有限公司的工业废渣；所用脱硫石膏来自山东恒丰热电有限公司的工业废渣；所用的石棉粉由灵寿县汇岩矿产加工厂提供。
实施例1
(1)将胶粉在JK-MCR-201型微波化学反应器中200mA微波活化处理4min，得到活化胶粉；
(2)在1L反应釜内加入100g沥青和50g油浆，加热熔融，得到基料；再加入70g废机油、40g活化胶粉和30g木粉，升温至170℃反应110min，得到粘稠状的反应混合物；再降温至150℃，加入50g单氰胺渣、50g脱硫石膏和50g硫脲渣，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用JC/T 207-2011对实施例1得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表1。
表1实施例1得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
实施例2
(1)将胶粉在JK-MCR-201型微波化学反应器中200mA微波活化处理4min，得到活化胶粉；
(2)在1L反应釜内加入100g沥青和50g油浆，加热熔融，得到基料；再加入70g废机油、40g活化胶粉和30g木粉，升温至200℃反应45min，得到粘稠状的反应混合物；再降温至150℃，加入100g脱硫石膏和50g硫脲渣，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用实施例1提供的方法对实施例2得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表2。
表2实施例2得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
实施例3
(1)将胶粉在JK-MCR-201型微波化学反应器中200mA微波活化处理4min，得到活化胶粉；
(2)在1L反应釜内加入80g沥青和70g油浆，加热熔融，得到基料；再加入60g废机油、15g焦化柴油、30g活化胶粉和40g木粉，升温至200℃反应45min，得到粘稠状的反应混合物；再降温至150℃，加入30g单氰胺渣、90g脱硫石膏和30g石棉粉，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用实施例1提供的方法对实施例3得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表3。
表3实施例3得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
实施例4
(1)将胶粉在JK-MCR-201型微波化学反应器中200mA微波活化处理4min，得到活化胶粉；
(2)在1L反应釜内加入80g沥青和70g油浆，加热熔融，得到基料；再加入60g废机油、15g焦化柴油、30g活化胶粉和40g木粉，升温至150℃反应150min，得到粘稠状的反应混合物；再保持150℃，加入30g单氰胺渣、90g脱硫石膏和30g石棉粉，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用实施例1提供的方法对实施例4得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表4。
表4实施例4得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
实施例5
(1)将胶粉在JK-MCR-201型微波化学反应器中200mA微波活化处理4min，得到活化胶粉；
(2)在1L反应釜内加入100g沥青和50g油浆，加热熔融，得到基料；再加入40g废机油、30g焦化柴油、40g活化胶粉和10g木粉，升温至170℃反应110min，得到粘稠状的反应混合物；再降温至150℃，加入50g单氰胺渣、50g脱硫石膏和50g硫脲渣，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用实施例1提供的方法对实施例5得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表5。
表5实施例5得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
实施例6
(1)将胶粉在JK-MCR-201型微波化学反应器中200mA微波活化处理4min，得到活化胶粉；
(2)在1L反应釜内加入100g沥青和50g油浆，加热熔融，得到基料；再加入40g废机油、40g焦化柴油、20g活化胶粉和30g木粉，升温至170℃反应110min，得到粘稠状的反应混合物；再降温至150℃，加入50g单氰胺渣、50g脱硫石膏和50g硫脲渣，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用实施例1提供的方法对实施例6得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表6。
表6实施例6得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
对比例1
在1L反应釜内加入150g沥青，加热熔融，得到基料；再加入70g废机油和30g木粉，升温至170℃反应110min，得到粘稠状的反应混合物；再降温至150℃，加入50g单氰胺渣、50g脱硫石膏和50g硫脲渣，并加入10g松节油，搅拌至均匀，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
采用实施例1提供的方法对对比例1得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能进行测试，结果见表7。
表7对比例1得到的建筑防水沥青嵌缝油膏的各项性能数据
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种建筑防水沥青嵌缝油膏，由包括以下组分的物料制成：
沥青80重量份～100重量份；
油浆50重量份～70重量份；
胶粉15重量份～60重量份；
稀释剂60重量份～120重量份；
填料150重量份～400重量份。
2.根据权利要求1所述的建筑防水沥青嵌缝油膏，其特征在于，所述胶粉的粒度为24目～40目。
3.根据权利要求1所述的建筑防水沥青嵌缝油膏，其特征在于，所述稀释剂包括废机油、焦化柴油、废润滑油、废真空油和松焦油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的建筑防水沥青嵌缝油膏，其特征在于，所述填料包括木粉、单氰胺渣、脱硫石膏、硫脲渣、石棉粉和滑石粉中的一种或多种。
5.一种权利要求1～4任一项所述的建筑防水沥青嵌缝油膏的制备方法，包括以下步骤：
a)将胶粉进行微波活化处理，得到活化胶粉；
b)将沥青、油浆、活化胶粉、稀释剂和填料混合，进行反应，得到建筑防水沥青嵌缝油膏。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述微波活化处理的电流为180mA～250mA，时间为2min～5min。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)具体为：
b1)将沥青和油浆混合，进行加热熔融，得到基料；
b2)将基料与活化胶粉、稀释剂和第一填料混合，进行反应，得到反应混合物；所述第一填料为木粉；
b3)将反应混合物与第二填料在黏度调节剂存在下进行均匀化处理，得到建筑防水沥青嵌缝油膏；所述黏度调节剂为松节油。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b2)中所述反应的温度为150℃～220℃，时间为30min～150min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b3)中所述第二填料与黏度调节剂的质量比为100：(5～20)。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b3)中所述均匀化处理的温度不超过步骤b2)中所述反应温度，所述均匀化处理的时间为5min～30min。
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