CN106827809B - 一种印花辊筒的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印花辊筒的清洗装置。本印花辊筒的清洗装置包括机壳，机壳为长方形的壳体，机壳的底部为敞口，机壳的内部为内腔，内腔的中部为辊筒工位，机壳的两侧设置卡装组件，机壳内腔的顶部设置若干根滚刷，机壳内腔的两角处设置喷雾管，喷雾管位于滚刷的两侧，喷雾管具有朝向辊筒工位的喷雾凸弧面，喷雾凸弧面上均匀开通若干喷雾孔，机壳内腔的两侧部设置板刷，板刷通过摆动座固装在机壳的侧壁上，机壳的侧壁上还设置加热灯管，加热灯管位于板刷的下方。本发明通过各个方向及多项功能相结合，实现全方位清洗集成化，同时配合雾化喷洒与加热烘干，达到即时印染即时清洗的作用效果，以实现提高工作效率，优化印染效果。

Description

一种印花辊筒的清洗装置

技术领域

本发明属于印染机械技术领域，涉及一种运行过程中的清洗操作，特别是一种印花辊筒的清洗装置。

背景技术

用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。

为使织物印花达到色彩均匀一致、图案精准等效果，印花所用的辊筒需要进行清洗操作，以去除积累多量的染料，图形多余部分的染料等。现有的清洗方式为，定期停工，将辊筒取下进行独立清洗，由此产生降低工作效率，增加劳动程序等问题，也无法确保图案印染的持续精准度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过各个方向及多项功能相结合，实现全方位清洗集成化，同时配合雾化喷洒与加热烘干，达到即时印染即时清洗的印花辊筒的清洗装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种印花辊筒的清洗装置，包括机壳，所述机壳为长方形的壳体，所述机壳的底部为敞口，所述机壳的内部为内腔，所述内腔的中部为辊筒工位，所述机壳的两侧设置卡装组件，所述机壳内腔的顶部设置若干根滚刷，所述机壳内腔的两角处设置喷雾管，所述喷雾管位于所述滚刷的两侧，所述喷雾管具有朝向辊筒工位的喷雾凸弧面，所述喷雾凸弧面上均匀开通若干喷雾孔，所述机壳内腔的两侧部设置板刷，所述板刷通过摆动座固装在机壳的侧壁上，所述机壳的侧壁上还设置加热灯管，所述加热灯管位于所述板刷的下方。

本印花辊筒的清洗装置的运作过程为，将机壳罩设于辊筒上，使得辊筒位于机壳内腔的辊筒工位处；当辊筒在电机的带动下匀速滚动进行印染操作时，开启两角处的喷雾管对辊筒喷洒液料；位于辊筒上方的若干根滚刷接触辊筒的顶部弧形表面，经过摩擦带动滚刷一边发生自转，一边对辊筒表面进行滚动刷拭，由此使辊筒表面的染料均匀并去除图案之外的多余染料；位于辊筒两侧的板刷接触辊筒的侧部弧形表面，对辊筒表面进行滑动刷拭，由此使辊筒表面的染料均匀并去除图案之外的多余染料；通过加热灯管快速蒸发染料中所携带的多余水分，以避免染液滴落或过于稀释的问题。

在上述的印花辊筒的清洗装置中，所述滚刷包括中心轴，所述中心轴上排列串接若干滚轮，所述滚轮与所述中心轴形成转动连接，所述滚轮的外表面上布满刷毛。

在上述的印花辊筒的清洗装置中，所述板刷包括呈长方形的板体，所述板体呈侧立放置，所述板体的内侧面上布满刷毛，所述板体的底边沿上设置刮条。通过刮条以刮平辊筒上附着的染料。

在上述的印花辊筒的清洗装置中，所述刮条为橡胶条，所述刮条具有条形本体，所述条形本体的外边缘上设置刮刃，所述刮刃的截面呈三角形。

在上述的印花辊筒的清洗装置中，所述条形本体与所述板体之间形成第一倾斜夹角，所述第一倾斜夹角的范围是65°～85°，所述刮刃与所述条形本体之间形成第二倾斜夹角，所述第二倾斜夹角的范围是35°～55°。

在上述的印花辊筒的清洗装置中，所述摆动座的外端固定在机壳的侧向内壁上，所述摆动座的内端设置铰接轴，所述板体的外壁与所述铰接轴的端部相固连。通过铰接方式实现板刷在一定范围内的摆动自由度，以实现刷拭操作在运动中的自动调整。

在上述的印花辊筒的清洗装置中，所述卡装组件包括具有弹性的环状卡爪，所述环状卡爪中间开通安装入口，所述安装入口的两侧设置安装法兰，所述安装法兰上穿接紧固螺栓。通过卡装组件与辊筒两端的机架进行卡接安装，将整体机壳固定在辊筒顶部的外周侧。

与现有技术相比，本印花辊筒的清洗装置通过各个方向及多项功能相结合，实现全方位清洗集成化，同时配合雾化喷洒与加热烘干，达到即时印染即时清洗的作用效果，以实现提高工作效率，减省劳动程序，优化印染效果的多项功能。

附图说明

图1是本印花辊筒的清洗装置的侧视内部结构示意图。

图中，1、机壳；2、滚刷；3、喷雾管；4、板刷；5、刮条；6、摆动座；7、加热灯管；8、辊筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本印花辊筒的清洗装置，包括机壳1，机壳1为长方形的壳体，机壳1的底部为敞口，机壳1的内部为内腔，内腔的中部为辊筒工位，机壳1的两侧设置卡装组件，机壳1内腔的顶部设置若干根滚刷2，机壳1内腔的两角处设置喷雾管3，喷雾管3位于滚刷2的两侧，喷雾管3具有朝向辊筒工位的喷雾凸弧面，喷雾凸弧面上均匀开通若干喷雾孔，机壳1内腔的两侧部设置板刷4，板刷4通过摆动座6固装在机壳1的侧壁上，机壳1的侧壁上还设置加热灯管7，加热灯管7位于板刷4的下方。

本印花辊筒的清洗装置的运作过程为，将机壳1罩设于辊筒8上，使得辊筒8位于机壳1内腔的辊筒工位处；当辊筒8在电机的带动下匀速滚动进行印染操作时，开启两角处的喷雾管3对辊筒8喷洒液料；位于辊筒8上方的若干根滚刷2接触辊筒8的顶部弧形表面，经过摩擦带动滚刷2一边发生自转，一边对辊筒8表面进行滚动刷拭，由此使辊筒8表面的染料均匀并去除图案之外的多余染料；位于辊筒8两侧的板刷4接触辊筒8的侧部弧形表面，对辊筒8表面进行滑动刷拭，由此使辊筒8表面的染料均匀并去除图案之外的多余染料；通过加热灯管7快速蒸发染料中所携带的多余水分，以避免染液滴落或过于稀释的问题。

滚刷2包括中心轴，中心轴上排列串接若干滚轮，滚轮与中心轴形成转动连接，滚轮的外表面上布满刷毛。

板刷4包括呈长方形的板体，板体呈侧立放置，板体的内侧面上布满刷毛，板体的底边沿上设置刮条5。通过刮条5以刮平辊筒8上附着的染料。

刮条5为橡胶条，刮条5具有条形本体，条形本体的外边缘上设置刮刃，刮刃的截面呈三角形。

条形本体与板体之间形成第一倾斜夹角，第一倾斜夹角的范围是65°～85°，刮刃与条形本体之间形成第二倾斜夹角，第二倾斜夹角的范围是35°～55°。

摆动座6的外端固定在机壳1的侧向内壁上，摆动座6的内端设置铰接轴，板体的外壁与铰接轴的端部相固连。通过铰接方式实现板刷4在一定范围内的摆动自由度，以实现刷拭操作在运动中的自动调整。

卡装组件包括具有弹性的环状卡爪，环状卡爪中间开通安装入口，安装入口的两侧设置安装法兰，安装法兰上穿接紧固螺栓。通过卡装组件与辊筒8两端的机架进行卡接安装，将整体机壳1固定在辊筒8顶部的外周侧。

本印花辊筒的清洗装置通过各个方向及多项功能相结合，实现全方位清洗集成化，同时配合雾化喷洒与加热烘干，达到即时印染即时清洗的作用效果，以实现提高工作效率，减省劳动程序，优化印染效果的多项功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1；滚刷2；喷雾管3；板刷4；刮条5；摆动座6；加热灯管7；辊筒8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种印花辊筒的清洗装置，包括机壳，其特征在于，所述机壳为长方形的壳体，所述机壳的底部为敞口，所述机壳的内部为内腔，所述内腔的中部为辊筒工位，所述机壳的两侧设置卡装组件，所述机壳内腔的顶部设置若干根滚刷，所述机壳内腔的两角处设置喷雾管，所述喷雾管位于所述滚刷的两侧，所述喷雾管具有朝向辊筒工位的喷雾凸弧面，所述喷雾凸弧面上均匀开通若干喷雾孔，所述机壳内腔的两侧部设置板刷，所述板刷通过摆动座固装在机壳的侧壁上，所述机壳的侧壁上还设置加热灯管，所述加热灯管位于所述板刷的下方；所述滚刷包括中心轴，所述中心轴上排列串接若干滚轮，所述滚轮与所述中心轴形成转动连接，所述滚轮的外表面上布满刷毛；所述板刷包括呈长方形的板体，所述板体呈侧立放置，所述板体的内侧面上布满刷毛，所述板体的底边沿上设置刮条；所述刮条为橡胶条，所述刮条具有条形本体，所述条形本体的外边缘上设置刮刃，所述刮刃的截面呈三角形；所述条形本体与所述板体之间形成第一倾斜夹角，所述第一倾斜夹角的范围是65°～85°，所述刮刃与所述条形本体之间形成第二倾斜夹角，所述第二倾斜夹角的范围是35°～55°。

2.根据权利要求1所述的印花辊筒的清洗装置，其特征在于，所述摆动座的外端固定在机壳的侧向内壁上，所述摆动座的内端设置铰接轴，所述板体的外壁与所述铰接轴的端部相固连。

3.根据权利要求1所述的印花辊筒的清洗装置，其特征在于，所述卡装组件包括具有弹性的环状卡爪，所述环状卡爪中间开通安装入口，所述安装入口的两侧设置安装法兰，所述安装法兰上穿接紧固螺栓。

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