CN106827543A - 一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，包括喷淋系统、机壳及设于所述机壳内的清洗池、升降旋转杆、置物台和后固化装置；升降旋转杆的两端分别与清洗池及置物台连接；置物台用于固定光固化快速成型件，喷淋系统与机壳连接用于喷淋光固化快速成型件，后固化装置用于对喷淋后的光固化快速成型件进行后固化处理；所述喷淋系统包括依次连通的喷淋源、转换器、连接管道及喷淋头；转换器用于将喷淋源的介质传输至连接管道，所述喷淋头设于机壳内。本发明能对光固化快速成型件进行彻底清洗，而且清洗后无需将光固化快速成型件再次移至专门的固化箱即能进行固化处理，这不但能保证成型件不会受到人工破坏、发生变形，而且还能减少流程、提高生产效率。

Description

一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置

技术领域

本发明涉及光固化快速成型件技术领域，更具体地，涉及一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置。

背景技术

光固化快速成型的原理是利用液态光敏树脂在紫外激光的照射下吸收光能，然后发生光聚合反应而成型零件的。由于光固化快速成型是以液态光敏树脂为原材料，打印出的 3D 模型表面会残留一层树脂，但是，树脂在短时间内固化不完全，致使刚打印出来的模型硬度都不高，容易变形，因此需要放入专门的固化箱进行固化处理。但是在固化前需要对成型件进行表面清洗，否则残留的树脂就会固化在模型表面，影响模型表面精度，达不到预期效果，因此模型表面清洗是不可缺少的一步。

但是，随着成型件结构的复杂化，传统的浸泡、擦洗等清洗方式无法达到很好的清洁效果，同时清洗后的成型件表面仍残留大量的清洗剂，影响成型件外观。而且，清洗后的成型件还需放入专门的固化箱中进行固化处理，移动成型件不但会使成型件受到人工破坏、发生变形，而且还增加了工艺流程、降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，该装置能对光固化快速成型件进行彻底清洗，而且清洗后无需将光固化快速成型件再次移至专门的固化箱即能进行固化处理，这不但能保证成型件不会受到人工破坏、发生变形，而且还能减少流程、提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，包括喷淋系统、机壳及设于所述机壳内的清洗池、升降旋转杆、置物台和后固化装置；升降旋转杆的两端分别与清洗池及置物台连接；置物台用于固定光固化快速成型件，喷淋系统与机壳连接用于喷淋光固化快速成型件，后固化装置用于对喷淋后的光固化快速成型件进行后固化处理；所述喷淋系统包括依次连通的喷淋源、转换器、连接管道及喷淋头；转换器用于将喷淋源的介质传输至连接管道，所述喷淋头设于机壳内。清洗池中的清洗溶剂一般为酒精，也可为其他有机清洗剂。

上述方案中，通过设置清洗池、升降旋转杆、置物台、喷淋系统及后固化装置，当将成型件固定于置物台上时，通过升降旋转杆使成型件浸在清洗池中进行清洗，然后置物台上升离开清洗池，通过喷淋系统对成型件再进行喷淋操作，喷淋时使升降旋转杆保持旋转状态以对成型件进行彻底清洗，清洗结束后使升降旋转杆继续保持旋转状态，使用后固化装置对成型件进行后固化处理，无需移至专门的固化箱，这不但能保证成型件不会受到人工破坏、发生变形，而且还能减少流程、提高生产效率。

优选地，所述喷淋头包括第一喷淋头及与第一喷淋头连接的第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头与第五喷淋头；第一喷淋头设于机壳的顶部，第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头与第五喷淋头分别设于机壳的四个侧壁；第一喷淋头与连接管道连通。第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头及第五喷淋头均通过内部连接管道与第一喷淋头连接。这样设置使得喷淋源的介质能从机壳的顶部引流至机壳的四个侧壁，使得喷淋源的介质能从多个方向射向成型件，增加介质与成型件的接触面积，便于成型件的彻底清洗。进一步优选地，第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头及第五喷淋头上均设有角度调节装置及流量控制装置；这样设置便于根据实际需要调整第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头及第五喷淋头的喷淋角度及喷淋的流量，使得喷淋头能对成型件复杂位置处的树脂进行清洗，进一步提高清洗的效果的同时避免喷淋介质的浪费。

优选地，所述喷淋源包括去离子水池及去离子水连接管道，去离子水池用于提供去离子水，去离子水池通过去离子水连接管道与转换器连接。进一步优选地，所述喷淋源还包括酒精池及酒精连接管道，酒精池用于提供酒精，酒精池通过酒精连接管道与转换器连接。将成型件在清洗池中清洗后，再先后利用去离子水及酒精进行喷淋清洗，使得清洗干净彻底。

优选地，所述喷淋源还包括鼓风机及风连接管道，鼓风机用于提供风，鼓风机通过风连接管道与转换器连接；这样在喷淋清洗后能对成型件进行风淋干燥，便于减少后固化处理的时间，提高生产效率。进一步优选地，所述喷淋源还包括设于风连接管道上的温度可控加热器；这样设置使得喷淋在成型件上的风变为热风，能进一步减少风淋干燥的时间。

优选地，所述清洗池为超声清洗池。这样设置使得清洗池能最大程度地清洗干净成型件，而且超声清洗的速度较快，节省清洗的时间，进一步提高生产效率。

优选地，所述置物台为多孔圆形置物台。用卡扣将成型件固定在多孔圆形置物台上，这样设置不但便于成型件与置物台的固定与拆卸，而且孔的设置使得清洗池内的清洗剂能与成型件全面接触，这便于成型件的清洗。

优选地，所述后固化装置为设于机壳内顶部上的第一紫外激光装置及第二紫外激光装置。将第一紫外激光装置及第二紫外激光装置分别设于机壳内顶部的两侧，第一紫外激光装置及第二紫外激光装置发出的紫外光覆盖在成型件上以对成型件进行后固化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，通过设置清洗池、升降旋转杆、置物台、喷淋系统及后固化装置，当将成型件固定于置物台上时，通过升降旋转杆使成型件浸在清洗池中进行清洗，然后置物台上升离开清洗池，通过喷淋系统对成型件再进行喷淋操作，喷淋时使升降旋转杆保持旋转状态以对成型件进行彻底清洗，清洗结束后使升降旋转杆继续保持旋转状态，使用后固化装置对成型件进行后固化处理，无需移至专门的固化箱，这不但能保证成型件不会受到人工破坏、发生变形，而且还能减少流程、提高生产效率；通过将喷淋头设置为包括第一喷淋头及与第一喷淋头连接的第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头与第五喷淋头，将第一喷淋头设于机壳的顶部，将第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头与第五喷淋头分别设于机壳的四个侧壁，并将第一喷淋头与连接管道连通，使得喷淋源的介质能从机壳的顶部引流至机壳的四个侧壁，使得喷淋源的介质能从多个方向射向成型件，增加介质与成型件的接触面积，便于成型件的彻底清洗；通过在第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头及第五喷淋头上均设有角度调节装置及流量控制装置，便于根据实际需要调整第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头、第四喷淋头及第五喷淋头的喷淋角度及喷淋的流量，使得喷淋头能对成型件复杂位置处的树脂进行清洗，进一步提高清洗的效果的同时避免喷淋介质的浪费；通过设置去离子水池、酒精池及鼓风机，使得成型件在清洗池中清洗后，能再先后利用去离子水及酒精进行喷淋清洗，使得清洗干净彻底，喷淋清洗后能对成型件再进行风淋干燥，便于减少后固化处理的时间，提高生产效率；通过将清洗池设置为超声清洗池，使得清洗池能最大程度地清洗干净成型件，而且超声清洗的速度较快，节省清洗的时间，进一步提高生产效率；通过将置物台设置为多孔圆形置物台，用卡扣将成型件固定在多孔圆形置物台上，这样设置不但便于成型件与置物台的固定与拆卸，而且孔的设置使得清洗池内的清洗剂能与成型件全面接触，这便于成型件的清洗。

附图说明

图1为本实施例一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置的结构示意图如图1所示，包括喷淋系统、机壳1及设于所述机壳1内的清洗池2、升降旋转杆17、置物台16和后固化装置；升降旋转杆17的两端分别与清洗池2及置物台16连接；置物台16用于固定光固化快速成型件，喷淋系统与机壳1连接用于喷淋光固化快速成型件，后固化装置用于对喷淋后的光固化快速成型件进行后固化处理；所述喷淋系统包括依次连通的喷淋源、转换器7、连接管道8及喷淋头；转换器7用于将喷淋源的介质传输至连接管道8，所述喷淋头设于机壳1内。

本实施例中，通过对升降旋转杆17进行升降操作及旋转操作，使得置物台16做升降及旋转运动，进而带动成型件做升降及旋转运动。

本发明一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，通过设置清洗池2、升降旋转杆17、置物台16、喷淋系统及后固化装置，当将成型件固定于置物台16上时，通过升降旋转杆17下降置物台16使成型件浸在清洗池2中进行清洗，然后置物台16上升离开清洗池2，通过喷淋系统对成型件再进行喷淋操作，喷淋时使升降旋转杆17保持旋转状态以对成型件进行彻底清洗，清洗结束后使升降旋转杆17继续保持旋转状态，使用后固化装置对成型件进行后固化处理，无需移至专门的固化箱，这不但能保证成型件不会受到人工破坏、发生变形，而且还能减少流程、提高生产效率。

其中，所述喷淋头包括第一喷淋头15及与第一喷淋头15连接的第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12与第五喷淋头11；第一喷淋头15设于机壳1的顶部，第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12与第五喷淋头11分别设于机壳1的四个侧壁；第一喷淋头15与连接管道8连通。本实施例中，第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11均通过内部连接管道21与第一喷淋头15连接。这样设置使得喷淋源的介质能从机壳1的顶部引流至机壳1的四个侧壁，使得喷淋源的介质能从多个方向射向成型件，增加介质与成型件的接触面积，便于成型件的彻底清洗。

本实施例中，第一喷淋头15、第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11上均设有角度调节装置及流量控制装置。这样设置便于根据实际需要调整第一喷淋头15、第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11的喷淋角度及喷淋的流量，使得喷淋头能对成型件复杂位置处的树脂进行清洗，进一步提高清洗的效果的同时避免喷淋介质的浪费。

另外，所述喷淋源包括去离子水池19及去离子水连接管道4，去离子水池19用于提供去离子水，去离子水池19通过去离子水连接管道4与转换器7连接；所述喷淋源还包括酒精池20及酒精连接管道3，酒精池20用于提供酒精，酒精池20通过酒精连接管道3与转换器7连接；所述喷淋源还包括鼓风机18及风连接管道5，鼓风机18用于提供风，鼓风机18通过风连接管道5与转换器7连接。转换器7使得去离子水、酒精及风通过转换器7后由同一个连接管道8送至喷淋头。将成型件在清洗池1中清洗后，再先后利用去离子水及酒精进行喷淋清洗，使得清洗干净彻底，在喷淋清洗后再对成型件进行风淋干燥，便于减少后固化处理的时间，提高生产效率。

本实施例中，所述喷淋源还包括设于风连接管道5上的温度可控加热器6。这样设置使得喷淋在成型件上的风变为热风，能进一步减少风淋干燥的时间。

其中，所述清洗池2为超声清洗池。这样设置使得清洗池2能最大程度地清洗干净成型件，而且超声清洗的速度较快，节省清洗的时间，进一步提高生产效率。

另外，所述置物台16为多孔圆形置物台。用卡扣将成型件固定在多孔圆形置物台上，这样设置不但便于成型件与置物台16的固定与拆卸，而且孔的设置使得清洗池2内的清洗剂能与成型件全面接触，这便于成型件的清洗。

其中，所述后固化装置为设于机壳1内顶部上的第一紫外激光装置9及第二紫外激光装置10。将第一紫外激光装置9及第二紫外激光装置10分别设于机壳1内顶部的两侧，第一紫外激光装置9及第二紫外激光装置10发出的紫外光覆盖在成型件上以对成型件进行后固化处理。

使用该快速清洗与后固化装置对成型件进行处理时，向清洗池2中倒入一定量的酒精或其他有机清洗剂，倒入量根据成型件与清洗池2的容积大小而定，确保成型件能完全浸入清洗剂中即可，通过卡扣将成型件固定在置物台16上，通过升降旋转杆17下降置物台16以将成型件完全浸入清洗池2中的清洗剂中，根据成型件的大小与结构设定合理频率与时间的超声清洗，完成超声清洗后，升起置物台16，打开去离子水池19的开关，开启转换器7、第一喷淋头15、第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11，去离子水通过去离子水连接管道4进入转换器7继而进入第一喷淋头15，而后引流至第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11，以对成型件进行去离子水喷淋清洗，喷淋清洗过程中，升降旋转杆17保持旋转状态进而使得置物台16保持旋转状态，完成去离子水喷淋清洗后，关闭去离子水池19的开关，打开酒精池20开关，酒精通过酒精连接管道3进入转换器7继而进入第一喷淋头15，而后引流至第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11，以对成型件进行酒精喷淋清洗，喷淋清洗过程中，升降旋转杆17保持旋转状态，完成酒精喷淋清洗后，关闭酒精池20开关，打开鼓风机18及温度可控加热器6，设置合理的温度，以对成型件进行热风喷淋干燥，热风喷淋干燥中升降旋转杆17依然保持旋转状态，完成热风喷淋干燥后，关闭鼓风机18、温度可控加热器6、转换器7、第一喷淋头15、第二喷淋头14、第三喷淋头13、第四喷淋头12及第五喷淋头11。开启后固化装置，第一紫外激光装置9及第二紫外激光装置10发出的紫外光覆盖在成型件上以对成型件进行后固化处理。本发明一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，能对光固化快速成型件进行彻底清洗，而且清洗后无需将光固化快速成型件再次移至专门的固化箱即能进行固化处理，这不但能保证成型件不会受到人工破坏、发生变形，而且还能减少流程、提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，包括喷淋系统、机壳（1）及设于所述机壳（1）内的清洗池（2）、升降旋转杆（17）、置物台（16）和后固化装置；升降旋转杆（17）的两端分别与清洗池（2）及置物台（16）连接；置物台（16）用于固定光固化快速成型件，喷淋系统与机壳（1）连接用于喷淋光固化快速成型件，后固化装置用于对喷淋后的光固化快速成型件进行后固化处理；所述喷淋系统包括依次连通的喷淋源、转换器（7）、连接管道（8）及喷淋头；转换器（7）用于将喷淋源的介质传输至连接管道（8），所述喷淋头设于机壳（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述喷淋头包括第一喷淋头（15）及与第一喷淋头（15）连接的第二喷淋头（14）、第三喷淋头（13）、第四喷淋头（12）与第五喷淋头（11）；第一喷淋头（15）设于机壳（1）的顶部，第二喷淋头（14）、第三喷淋头（13）、第四喷淋头（12）与第五喷淋头（11）分别设于机壳（1）的四个侧壁；第一喷淋头（15）与连接管道（8）连通。

3.根据权利要求2所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，第一喷淋头（15）、第二喷淋头（14）、第三喷淋头（13）、第四喷淋头（12）及第五喷淋头（11）上均设有角度调节装置及流量控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述喷淋源包括去离子水池（19）及去离子水连接管道（4），去离子水池（19）用于提供去离子水，去离子水池（19）通过去离子水连接管道（4）与转换器（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述喷淋源还包括酒精池（20）及酒精连接管道（3），酒精池（20）用于提供酒精，酒精池（20）通过酒精连接管道（3）与转换器（7）连接。

6.根据权利要求5所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述喷淋源还包括鼓风机（18）及风连接管道（5），鼓风机（18）用于提供风，鼓风机（18）通过风连接管道（5）与转换器（7）连接。

7.根据权利要求6所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述喷淋源还包括设于风连接管道（5）上的温度可控加热器（6）。

8.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述清洗池（2）为超声清洗池。

9.根据权利要求1所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述置物台（16）为多孔圆形置物台。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种光固化快速成型件的快速清洗与后固化装置，其特征在于，所述后固化装置为设于机壳（1）内顶部上的第一紫外激光装置（9）及第二紫外激光装置（10）。