CN106827440A - 一种基于共塑处理的中分管制备设备及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于共塑处理的中分管制备设备，其包括有管材挤出机与片材挤出机，管材挤出机与片材挤出机均连接至成型模具之中；所述成型模具内部包括有模具型腔，模具型腔由管材流道与片材流道构成，片材流道设置于管材流道内部，片材流道的宽度方向沿管材流道的径向延伸；采用上述技术方案的基于共塑处理的中分管制备设备，其使得中分管在制备过程中使得管材与片材在模具内部同步成型，以使得管材与片材通过其近一体化的结构实现其相互间的紧密连接，从而有效避免了中分管在后期使用过程中由于弯折等因素导致的片材与管材分离的现象，进一步使得采用上述中分管的医疗设备的使用寿命以及使用安全性得以保障。

Description

一种基于共塑处理的中分管制备设备及其制备工艺
技术领域
本发明涉及医疗设备领域，尤其是一种基于共塑处理的中分管制备设备及其制备工艺。
背景技术
中分管是在管道内置放片材以使得管道形成两个彼此独立的通道；中分管运用于医疗设备之中，其内部彼此独立的通道可同时实现氧气等气体的输入与输出，从而实现对于病患的生命维护与治疗。现有的中分管的制备工艺为先行制备外部的管材，管材成型后再在其内部置放片材以完成中分管的制备。采用上述制备工艺完成制备的中分管由于管材与片材之间后期加工的连接强度难以达到理想需求，致使中分管在后期使用过程中极易由于弯曲等因素导致管材与片材的部分分离，从而使得中分管在实现氧气的输入与输出时易于出现不同通道内的漏气现象。现有工艺下的中分管所存在的上述问题，其不仅使得中分管的质量难以得到保障，严重时甚至会危及使用者的生命安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于共塑处理的中分管制备设备及其制备工艺，其可使得中分管的管材与片材之间的连接强度得以显著的改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于共塑处理的中分管制备设备，其包括有管材挤出机与片材挤出机，管材挤出机与片材挤出机均连接至成型模具之中；所述成型模具内部包括有模具型腔，模具型腔由管材流道与片材流道构成，片材流道设置于管材流道内部，片材流道的宽度方向沿管材流道的径向延伸。
一种按照上述基于共塑处理的中分管制备设备的中分管制备工艺，其具体工位为：由管材挤出机与片材挤出机分别对于管材原料以及片材原料进行加温与挤出处理，并将管材原料以及片材原料输送至成型模具之中，以使得管材原料与片材原料分别在管材流道与片材流道内延伸。
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加工温度为130至140℃。
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加温时间为20至30分钟。
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加工温度为120至130℃。
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加温时间为20至30分钟。
采用上述技术方案的基于共塑处理的中分管制备设备以及制备工艺，其使得中分管在制备过程中使得管材与片材在模具内部同步成型，以使得管材与片材通过其近一体化的结构实现其相互间的紧密连接，从而有效避免了中分管在后期使用过程中由于弯折等因素导致的片材与管材分离的现象，进一步使得采用上述中分管的医疗设备的使用寿命以及使用安全性得以保障。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中成型模具内部示意图；
附图标记列表：
1—管材挤出机、2—片材挤出机、3—成型模具、4—管材流道、5—片材流道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种基于共塑处理的中分管制备设备，其包括有管材挤出机1与片材挤出机2，管材挤出机1与片材挤出机2均连接至成型模具3之中；所述成型模具3内部包括有模具型腔，模具型腔由管材流道4与片材流道5构成，片材流道5设置于管材流道4内部，片材流道4的宽度方向沿管材流道5的径向延伸。
按照上述基于共塑处理的中分管制备设备的中分管制备工艺，其具体工位为：由管材挤出机1与片材挤出机2分别对于管材原料以及片材原料进行加温与挤出处理，并将管材原料以及片材原料输送至成型模具3之中，以使得管材原料与片材原料分别在管材流道4与片材流道5内延伸。
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加工温度为135℃。
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加温时间为25分钟。
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加工温度为125℃。
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加温时间为25分钟。
采用上述技术方案的基于共塑处理的中分管制备设备以及制备工艺，其使得中分管在制备过程中使得管材与片材在模具内部同步成型，以使得管材与片材通过其近一体化的结构实现其相互间的紧密连接，从而有效避免了中分管在后期使用过程中由于弯折等因素导致的片材与管材分离的现象，进一步使得采用上述中分管的医疗设备的使用寿命以及使用安全性得以保障。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加工温度为140℃。
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加温时间为20分钟
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加工温度为130℃。
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加温时间为20分钟。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加工温度为130℃。
作为本发明的一种改进，所述管材挤出机对于管材的加温时间为30分钟
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加工温度为120℃。
作为本发明的一种改进，所述片材挤出机对于片材的加温时间为30分钟。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

Claims (6)

1.一种基于共塑处理的中分管制备设备，其特征在于，所述基于共塑处理的中分管制备设备包括有管材挤出机与片材挤出机，管材挤出机与片材挤出机均连接至成型模具之中；所述成型模具内部包括有模具型腔，模具型腔由管材流道与片材流道构成，片材流道设置于管材流道内部，片材流道的宽度方向沿管材流道的径向延伸。
2.一种按照权利要求1所述的基于共塑处理的中分管制备设备的中分管制备工艺，其特征在于，所述中分管制备工艺为：由管材挤出机与片材挤出机分别对于管材原料以及片材原料进行加温与挤出处理，并将管材原料以及片材原料输送至成型模具之中，以使得管材原料与片材原料分别在管材流道与片材流道内延伸。
3.按照权利要求2所述的中分管制备工艺，其特征在于，所述管材挤出机对于管材的加工温度为130至140℃。
4.按照权利要求3所述的中分管制备工艺，其特征在于，所述管材挤出机对于管材的加温时间为20至30分钟。
5.按照权利要求2所述的中分管制备工艺，其特征在于，所述片材挤出机对于片材的加工温度为120至130℃。
6.按照权利要求5所述的中分管制备工艺，其特征在于，所述片材挤出机对于片材的加温时间为20至30分钟。
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