CN106827319A - 一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件和成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃检具制作技术领域，特别是一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件，包括支架、矩形框架、凹模面板和浇注腔，浇注腔包括底部和侧壁，侧壁和底部围成上端开口、形状与检具毛坯相匹配的空腔，凹模面板通过螺杆连接到矩形框架上，矩形框架包括至少两个平行排列的横梁和至少两个平行排列的纵梁，横梁和纵梁上均布有与螺杆相配合的竖向安装孔，螺杆和竖向安装孔一一对应，螺杆的上端与凹模面板的下端铰接，螺杆的下端可升降地安装在竖向安装孔内。本发明同时还提供一种玻璃检具毛坯的成型方法。优点在于：可精确调节弧度，且操作简单便捷，基本上可成型出所有曲率的玻璃检具，并且重复利用率高。

Description

一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件和成型方法
技术领域：
本发明涉及玻璃检具制作技术领域，特别是一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件，同时还提供一种玻璃检具毛坯的成型方法。
背景技术：
车辆玻璃检具是对汽车玻璃进行检测的工具，用来控制玻璃产品的外形质量，具有迅速、准确、直观、方便等优点，尤其适合大批量生产的需要。提高汽车玻璃检具的设计、加工和检测水平对提高汽车玻璃产品的市场竞争力有着很重要的意义。汽车玻璃检具的主体为承载玻璃产品的型面，进行玻璃检测时，先将待测玻璃放置在型面上，然后测量玻璃型面和检具型面的吻合度，从而判断玻璃型面是否符合要求。现有的玻璃检具一般由代木制成，其结构因检测不同型号、不同类型的玻璃产品而不同。
传统的检具制作需要根据玻璃产品要求先制作木模，然后使用木模倒出毛坯后，再进行精加工以完成检具制作。使用木模倒毛坯存在：制作周期长、毛坯精度差、材料浪费(每副木模只能对应单一品种)、劳动生产率低等缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种效率高、精度高、成本低的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，同时还提供一种玻璃检具毛坯的成型方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：包括支架、安装在所述支架上的矩形框架、安装在所述矩形框架上的凹模面板和安装在所述凹模面板上的浇注腔，所述浇注腔包括贴合在所述凹模面板上的底部和固定在所述底部上的侧壁，所述侧壁和底部围成上端开口、形状与检具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板通过螺杆连接到所述矩形框架上，所述矩形框架包括至少两个平行排列的横梁和至少两个平行排列的纵梁，所述横梁和纵梁上均布有与所述螺杆相配合的竖向安装孔，所述螺杆和竖向安装孔一一对应，所述螺杆的上端与所述凹模面板的下端铰接，所述螺杆的下端可升降地安装在所述竖向安装孔内。
进一步地，所述浇注腔的侧壁的材质为塑料泡沫，所述浇注腔的底部为薄片，所述薄片的上表面绘制有检具毛坯轮廓线。
进一步地，所述凹模面板的材质为工程塑料或复合木板。
进一步地，所述塑料泡沫的压缩变形量不大于1.6mm，邵氏硬度为65～75A。
进一步地，所述横梁和纵梁均为中间下凹的弧形梁，所述横梁的曲率半径为800～5000mm，所述纵梁的曲率半径为1000～5000mm。
进一步地，相邻的两个横梁之间的距离为350～450mm，相邻的两个纵梁之间的距离为900～1100mm，相邻的两个竖向安装孔之间的距离为90～110mm。
进一步地，所述螺杆的下端螺纹连接有上调节螺母和下调节螺母，所述螺杆的下端贯穿所述竖向安装孔，所述上调节螺母和下调节螺母分别位于所述竖向安装孔的上下两端，所述上调节螺母与竖向安装孔之间设有上垫片，所述下调节螺母和竖向安装孔之间设有下垫片。
进一步地，所述横梁和纵梁的横截面为圆形，所述上垫片和下垫片的横截面为弧形，所述上垫片和下垫片的横截面形状与所述横梁和纵梁的横截面形状相配合，通过锁定上调节螺母和下调节螺母使得所述上垫片和下垫片紧密贴合在所述横梁或纵梁上。
本发明同时还提供一种采用以上任一所述的模具组件的玻璃检具毛坯的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1：根据标准玻璃样片的横向曲率和纵向曲率，分别调节凹模面板下方的各个位置的螺杆的高度，使得凹模面板的型面与标准玻璃样片的型面相匹配；
步骤2：将绘制有玻璃检具毛坯轮廓线的薄片固定在凹模面板的上表面，沿着所述玻璃检具毛坯轮廓线粘结塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和薄片围成一个浇注腔；
步骤3：将环氧树脂胶注入所述浇注腔；
步骤4：环氧树脂胶固化后，去除塑料泡沫和薄片，即可得到玻璃检具毛坯。
进一步地，所述步骤2中调节螺杆的高度的方法为：先从横梁的中间向两端依次调节横梁上的螺杆的高度，使得凹模面板的横向曲率与标准玻璃样片的横向曲率相匹配，再从纵梁的中间向两端依次调节纵梁上的螺杆的高度，使得凹模面板的纵向曲率与标准玻璃样片的纵向曲率相匹配，所述横梁的长度大于所述纵梁的长度。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：通过改进后的弧度可调节的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，可精确调节弧度(模拟标准玻璃样片的曲率)，且操作简单便捷，基本上可成型出所有曲率的玻璃检具；本发明所述的模具组件可重复使用，有效地克服了传统检具制作存在的周期长、毛坯精度差、材料浪费(每副木模只能对应单一品种)、劳动生产率低等缺点。
附图说明：
图1为本发明所述的一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件的整体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明所述的一种矩形框架的俯视图；
图4为图1的A部分的局部放大示意图；
附图中标号说明：1为支架，2为矩形框架，21为横梁，22为纵梁，23为竖向安装孔，3为凹模面板，4为螺杆，41为上调节螺母，42为下调节螺母，43为上垫片，44为下垫片，5为浇注腔，51为侧壁，52为底部。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1～4所示，本发明所述的一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：包括支架1、安装在所述支架1上的矩形框架2、安装在所述矩形框架2上的凹模面板3和安装在所述凹模面板3上的浇注腔5，所述浇注腔5包括贴合在所述凹模面板3上的底部52和固定在所述底部52上的侧壁51，所述侧壁51和底部52围成上端开口、形状与检具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板3通过螺杆4连接到所述矩形框架2上，所述矩形框架2包括至少两个平行排列的横梁21和至少两个平行排列的纵梁22，所述横梁21和纵梁22上均布有与所述螺杆4相配合的竖向安装孔23，所述螺杆4和竖向安装孔23一一对应，所述螺杆4的上端与所述凹模面板3的下端铰接，所述螺杆4的下端可升降地安装在所述竖向安装孔23内。通过升降铰接在所述凹模面板3的下端的螺杆4，来改变所述凹模面板3的型面，使得该型面与标准玻璃样片的型面一致，然后在凹模面板3的型面上成型出检具毛坯。
在本发明中，所述矩形框架2的形状为近似矩形，与玻璃的外轮廓形状相匹配，矩形框架2的横梁21的方向对应于玻璃的长度方向，即玻璃的横向曲率方向(主曲方向)，矩形框架2的纵梁22的方向对应于玻璃的宽度方向，即玻璃的纵向曲率方向(次曲方向)。为方便调节，所述矩形框架2可升降地安装在所述支架1上。在工作过程中，首先调整横梁21上的螺杆4，使得凹模面板3的横向曲率与标准玻璃样片的横向曲率相匹配，再调整纵梁22上的螺杆4，使得凹模面板3的纵向曲率与标准玻璃样片的纵向曲率相匹配。采用本发明所述的模具组件成型后得到的玻璃检具，其型面为单曲面或双曲面，适用于承载并检验单曲面或双曲面的车辆玻璃。
进一步地，所述浇注腔5的侧壁51的材质为塑料泡沫，所述浇注腔5的底部52为薄片，所述薄片的上表面绘制有检具毛坯轮廓线。在本发明中，薄片可选为纸片、塑料薄片，厚度为0.1～1mm，用于紧密贴合在凹模面板3上，其上绘制有检具毛坯轮廓线，便于沿着所述玻璃检具毛坯轮廓线粘结塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和薄片围成一个浇注腔。
本发明通过在浇注腔内注入环氧树脂胶来成型出检具毛坯，由于环氧树脂胶在成型过程中会放出热量，所述凹模面板3的材质需选用耐高温(100℃以上)的塑料板材，优选为工程塑料或复合木板，更优选的为PP树脂或五合板。
进一步地，所述塑料泡沫的压缩变形量不大于1.6mm，邵氏硬度为65～75A。塑料泡沫既要有一定的弯曲变形量以沿着薄片上的检具毛坯轮廓线粘结，又要具有足够的强度以保证环氧树脂胶的成型精度，可选为50*15mm的EVA条。
进一步地，所述横梁21和纵梁22均为中间下凹的弧形梁，所述横梁21的曲率半径为800～5000mm，所述纵梁22的曲率半径为1000～5000mm。相对于直形梁，弧形梁的曲率与标准玻璃样片的曲率更加接近，因此适量调节螺杆4即可达到所需的曲率，能够减少调节量，并且提高调节精度。
进一步地，如图3所示，相邻的两个横梁21之间的距离L1为350～450mm，相邻的两个纵梁22之间的距离L2为900～1100mm，相邻的两个竖向安装孔23之间的距离d为90～110mm。横梁21和纵梁22的间距是根据玻璃的大小和曲率选取的，一般玻璃的横向为长度方向，曲率较小，纵向为宽度方向，曲率较大。通过设置合适的距离，调节尽可能少的螺杆高度即可得到符合要求的曲率，提高生产效率。
进一步地，如图4所示，所述螺杆4的下端螺纹连接有上调节螺母41和下调节螺母42，所述螺杆4的下端贯穿所述竖向安装孔23，所述上调节螺母41和下调节螺母42分别位于所述竖向安装孔23的上下两端，所述上调节螺母41与竖向安装孔23之间设有上垫片43，所述下调节螺母42和竖向安装孔23之间设有下垫片44。应当理解的是，所述上调节螺母41和下调节螺母均可以为单螺母也可以为双螺母，通过调节上调节螺母41和下调节螺母42，将螺杆4锁紧在所述竖向安装孔23内，从而调整该螺杆4对应的凹模面板3的铰接点的高度，进而调节该位置对应的凹模面板3的球面。
进一步地，如图4所示，所述横梁21和纵梁22的横截面为圆形，所述上垫片43和下垫片44的横截面为弧形，所述上垫片43和下垫片44的横截面形状与所述横梁21和纵梁22的横截面形状相匹配，通过锁定上调节螺母41和下调节螺母42使得所述上垫片43和下垫片44紧密贴合在所述横梁21或纵梁22上。通过弧形垫片和横梁21(或纵梁22)的结合，能够确保锁紧位置的定位精度和定位稳定性。
本发明所述的玻璃检具毛坯的成型方法如下：
步骤1：根据标准玻璃样片的横向曲率和纵向曲率，分别调节凹模面板3下方的各个位置的螺杆4的高度，使得凹模面板3的型面与标准玻璃样片的型面相匹配；具体为，先从横梁的中间向两端依次调节横梁上的螺杆的高度，使得凹模面板的横向曲率与标准玻璃样片的横向曲率相匹配，再从纵梁的中间向两端依次调节纵梁上的螺杆的高度，使得凹模面板的纵向曲率与标准玻璃样片的纵向曲率相匹配，所述横梁的长度大于所述纵梁的长度；
步骤2：将绘制有玻璃检具毛坯轮廓线的纸片固定在凹模面板3的上表面，沿着所述玻璃检具毛坯轮廓线粘结塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和纸片围成一个浇注腔；所述塑料泡沫具有一定强度和弯曲变形量，其压缩变形量不大于1.6mm，邵氏硬度为65～75A，可选为50*15mm的EVA条；
步骤3：将环氧树脂胶注入所述浇注腔；环氧树脂胶由环氧树脂、滑石粉和固化剂按一定比例混合而成，配比优选为1:0.8:0.3；
步骤4：环氧树脂胶固化后，去除EVA条和纸片，即可得到玻璃检具毛坯。玻璃检具毛坯呈环形带状，底面为用于贴合并承载待检测玻璃的基准型面，需要对该底面进行铣平面等精加工以完成检具制作。
以上内容对本发明所述的一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件和成型方法进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：包括支架(1)、安装在所述支架(1)上的矩形框架(2)、安装在所述矩形框架(2)上的凹模面板(3)和安装在所述凹模面板(3)上的浇注腔(5)，所述浇注腔(5)包括贴合在所述凹模面板(3)上的底部(52)和固定在所述底部(52)上的侧壁(51)，所述侧壁(51)和底部(52)围成上端开口、形状与检具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板(3)通过螺杆(4)连接到所述矩形框架(2)上，所述矩形框架(2)包括至少两个平行排列的横梁(21)和至少两个平行排列的纵梁(22)，所述横梁(21)和纵梁(22)上均布有与所述螺杆(4)相配合的竖向安装孔(23)，所述螺杆(4)和竖向安装孔(23)一一对应，所述螺杆(4)的上端与所述凹模面板(3)的下端铰接，所述螺杆(4)的下端可升降地安装在所述竖向安装孔(23)内。
2.根据权利要求1所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：所述浇注腔(5)的侧壁(51)的材质为塑料泡沫，所述浇注腔(5)的底部(52)为薄片，所述薄片的上表面绘制有检具毛坯轮廓线。
3.根据权利要求1所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：所述凹模面板(3)的材质为工程塑料或复合木板。
4.根据权利要求1所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：所述塑料泡沫的压缩变形量不大于1.6mm，邵氏硬度为65～75A。
5.根据权利要求1所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：所述横梁(21)和纵梁(22)均为中间下凹的弧形梁，所述横梁(21)的曲率半径为800～5000mm，所述纵梁(22)的曲率半径为1000～5000mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：相邻的两个横梁(21)之间的距离为350～450mm，相邻的两个纵梁(22)之间的距离为900～1100mm，相邻的两个竖向安装孔(23)之间的距离为90～110mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：所述螺杆(4)的下端螺纹连接有上调节螺母(41)和下调节螺母(42)，所述螺杆(4)的下端贯穿所述竖向安装孔(23)，所述上调节螺母(41)和下调节螺母(42)分别位于所述竖向安装孔(23)的上下两端，所述上调节螺母(41)与竖向安装孔(23)之间设有上垫片(43)，所述下调节螺母(42)和竖向安装孔(23)之间设有下垫片(44)。
8.根据权利要求7所述的玻璃检具毛坯的成型用模具组件，其特征在于：所述横梁(21)和纵梁(22)的横截面为圆形，所述上垫片(43)和下垫片(44)的横截面为弧形，所述上垫片(43)和下垫片(44)的横截面形状与所述横梁(21)和纵梁(22)的横截面形状相配合，通过锁定上调节螺母(41)和下调节螺母(42)使得所述上垫片(43)和下垫片(44)紧密贴合在所述横梁(21)或纵梁(22)上。
9.一种采用权利要求1～8任一所述的模具组件的玻璃检具毛坯的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1：根据标准玻璃样片的横向曲率和纵向曲率，分别调节凹模面板(3)下方的各个位置的螺杆(4)的高度，使得凹模面板(3)的型面与标准玻璃样片的型面相匹配；
步骤2：将绘制有玻璃检具毛坯轮廓线的薄片固定在凹模面板(3)的上表面，沿着所述玻璃检具毛坯轮廓线粘结塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和薄片围成一个浇注腔(5)；
步骤3：将环氧树脂胶注入所述浇注腔(5)；
步骤4：环氧树脂胶固化后，去除塑料泡沫和薄片，即可得到玻璃检具毛坯。
10.根据权利要求9所述的玻璃检具毛坯的成型方法，其特征在于，所述步骤1中调节螺杆(4)的高度的方法为：先从横梁(21)的中间向两端依次调节横梁(21)上的螺杆(4)的高度，使得凹模面板(3)的横向曲率与标准玻璃样片的横向曲率相匹配，再从纵梁(22)的中间向两端依次调节纵梁(22)上的螺杆(4)的高度，使得凹模面板(3)的纵向曲率与标准玻璃样片的纵向曲率相匹配，所述横梁(21)的长度大于所述纵梁(22)的长度。
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