CN106827318A - 制作嵌件产品注塑模具的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作嵌件产品注塑模具的方法，包括以下步骤：分析得出嵌件产品的起翘部位、所述起翘部位的起翘方向和起翘量；修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位，修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反，修正量与所述起翘部位的起翘量相等，最后得到修正后的嵌件产品；根据所述修正后的嵌件产品开模。通过本发明中的方法制作出的注塑模具能够消除嵌件产品的起翘现象，从而提高嵌件产品的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种制作嵌件产品注塑模具的方法。
背景技术
嵌件产品是非塑性件嵌在塑性件中的产品。在生产的过程中，将非塑性件和塑性件同时放入注塑模具中，二者注塑成为一体式的嵌件产品。但是，在后期冷却收缩的过程中，由于非塑性件对塑性件原有壁厚分布的改变，以及非塑性件对塑性件收缩变形的抵制，塑性件会出现收缩不均，从而导致嵌件产品出现起翘现象。
因此，如何消除嵌件产品的起翘现象，提高嵌件产品的加工精度，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作嵌件产品注塑模具的方法，通过该方法制作出的注塑模具能够消除嵌件产品的起翘现象，从而提高嵌件产品的加工精度。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种制作嵌件产品注塑模具的方法，包括以下步骤：
S1：分析得出嵌件产品的起翘部位、所述起翘部位的起翘方向和起翘量；
S2：修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位，修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反，修正量与所述起翘部位的起翘量相等，最后得到修正后的嵌件产品；
S3：根据所述修正后的嵌件产品开模。
优选地，所述步骤S 1包括：根据模流软件对所述嵌件产品进行模流分析，从而得出所述起翘部位、所述起翘部位的起翘方向和起翘量。
优选地，所述模流软件包括Moldflow软件、moldex3D软件、3D timon软件、Hscae软件。
优选地，所述步骤S2中“所述修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反”包括：若所述起翘部位的起翘方向向上凸，则所述修正方向为向下凹；若所述起翘部位的起翘方向向下凹，则所述修正方向向上凸。
优选地，所述起翘部位包括所述嵌件产品的长边和/或宽边。
优选地，所述步骤S2中的“修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位”为通过模流软件修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位。
从上述技术方案可以看出，本发明根据嵌件产品的起翘部位，以及该起翘部位的起翘量和起翘方向来修正标准嵌件产品，修正标准嵌件上与上述起翘部位对应的部位，修正方向与起翘方向相反，修正量与起翘量相等，之后，根据修正后的嵌件产品来制作注塑模具。该注塑模具与起翘部位对应的位置具有凹陷部位，在注塑的过程中，凹陷量与起翘量相互抵消，从而使得嵌件产品形成标准的直线型。通过本发明中的方法制作出的注塑模具能够消除嵌件产品的起翘现象，从而提高嵌件产品的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为制作嵌件产品注塑模具的方法的流程图；
图2为嵌件产品的结构示意图；
图3为对嵌件产品进行模流分析的状态图；
图4为起翘方向为向上凸的嵌件产品的长边的侧视图；
图5为起翘方向为向上凸的嵌件产品的侧边的侧视图；
图6根据修正后的嵌件产品开模后的下模的示意图。
其中，1为嵌件产品、11为塑性框架、12为非塑性片、13为嵌件产品的长边、14为嵌件产品的宽边、2为注塑模具的下模、21为向下凹的弧形胶位面。
具体实施方式
本发明提供了一种制作嵌件产品注塑模具的方法，通过该方法制作出的注塑模具能够消除嵌件产品的起翘现象，从而提高嵌件产品的加工精度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图6，在本发明一具体实施例中，制作嵌件产品注塑模具的方法包括以下步骤：
S1：分析得出嵌件产品1的起翘部位、所述起翘部位的起翘方向和起翘量。工作人员可以对实际的发生起翘变形的嵌件产品进行分析，也可以利用模流软件分析得出嵌件产品1的起翘部位，并分析出该起翘部位的起翘方向和起翘量。比如，起翘部位为嵌件产品的长边，起翘方向为向上凸，起翘量为5mm。
S2：修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位，修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反，修正量与所述起翘部位的起翘量相等，最后得到修正后的嵌件产品。该步骤是修正标准嵌件产品，标准嵌件产品是符合工艺要求的标准件。如果发生起翘的嵌件产品1的起翘部位为嵌件产品的长边13，起翘方向为向上凸，起翘量为5mm，那么修正后的标准嵌件产品的长边向下凹，并且，向下凹的量为5mm。总而言之，如果发生起翘的嵌件产品上出现了凹弧，那么标准嵌件产品的对应位置上就要出现凸弧；如果发生起翘的嵌件产品1上出现了凸弧，那么标准嵌件产品的对应位置上就要出现凹弧。
S3：根据所述修正后的嵌件产品开模。该步骤完全是根据修正后的嵌件产品来进行3D开模。如果嵌件产品的长边13的起翘方向为向上凸5mm，那么注塑模具的下模2中对应嵌件产品的长边13的位置具有凹陷部位(弧形胶位面21)，该凹陷部位向下的凹陷量为5mm，这样，在注塑的过程中，凹陷量和起翘量相互抵消，从而形成标准的直线型。
在本实施例中根据嵌件产品的起翘部位，以及该起翘部位的起翘量和起翘方向来修正标准嵌件产品，修正标准嵌件上与上述起翘部位对应的部位，修正方向与起翘方向相反，修正量与起翘量相等，之后，根据修正后的嵌件产品来制作注塑模具。该注塑模具与起翘部位对应的位置具有凹陷部位，在注塑的过程中，凹陷量与起翘量相互抵消，从而使得嵌件产品形成标准的直线型。通过本实施例中的方法制作出的注塑模具能够消除嵌件产品的起翘现象，从而提高嵌件产品的加工精度。
为了简化操作，在本发明一具体实施例中，通过模流软件对嵌件产品进行模流分析，从而得出嵌件产品的起翘部位、该起翘部位的起翘方向和起翘量。模流软件主要包括Moldflow软件、moldex3D软件、3D timon软件以及Hscae软件。
在本发明一具体实施例中，对上述中的步骤S2中“所述修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反”进行了进一步的限定。即，如果起翘部位的起翘方向向上凸，那么修正方向为向下凹；如果起翘部位的起翘方向向下凹，那么修正方向向上凸。
另外，嵌件产品的起翘部位可以为嵌件产品的长边13，也可以为宽边14，当然，也可以为长边13和宽边14的组合体。如果为长边13和宽边14的组合体，并且，长边13和宽边14均向上凸5mm，长边13和宽边14均出现了凸弧，那么将标准嵌件产品的对应的长边和宽边均向下修正5mm，使标准嵌件产品的长边和宽边均出现凹弧，那么注塑模具下模2的对应长边和宽边的位置均出现凹弧；如果嵌件产品的长边13和宽边14均向下凹5mm，那么将标准嵌件产品的对应的长边和宽边分别向上修正5mm，使标准嵌件产品的长边和宽边均出现凸弧，那么注塑模具上模的对应长边和宽边的位置均出现凸弧。
标准嵌件产品可以是实物，工作人员可以对实物形式的标准嵌件进行实际的修正，当然，为了简化程序，提高效率，也可以通过模流软件对虚拟的标准嵌件进行修正，得到修正后的嵌件产品的模型，根据该模型进行开模，在制作注塑模具的过程中，注塑模具具有凹弧的部位与其它部位之间为顺滑过渡连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种制作嵌件产品注塑模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分析得出嵌件产品(1)的起翘部位、所述起翘部位的起翘方向和起翘量；
S2：修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位，修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反，修正量与所述起翘部位的起翘量相等，最后得到修正后的嵌件产品；
S3：根据所述修正后的嵌件产品开模。
2.根据权利要求1所述的制作嵌件产品注塑模具的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：根据模流软件对所述嵌件产品(1)进行模流分析，从而得出所述起翘部位、所述起翘部位的起翘方向和起翘量。
3.根据权利要求2所述的制作嵌件产品注塑模具的方法，其特征在于，所述模流软件包括Moldflow软件、moldex3D软件、3D timon软件、Hscae软件。
4.根据权利要求1所述的制作嵌件产品注塑模具的方法，其特征在于，所述步骤S2中“所述修正方向与所述起翘部位的起翘方向相反”包括：若所述起翘部位的起翘方向向上凸，则所述修正方向为向下凹；若所述起翘部位的起翘方向向下凹，则所述修正方向向上凸。
5.根据权利要求1所述的制作嵌件产品注塑模具的方法，其特征在于，所述起翘部位包括所述嵌件产品的长边和/或宽边。
6.根据权利要求1所述的制作嵌件产品注塑模具的方法，其特征在于，所述步骤S2中的“修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位”为通过模流软件修正标准嵌件产品上与所述起翘部位对应的部位。
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