CN106827109B - 一种胶合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种胶合板及其制备方法，所述胶合板包括多层单板，所述胶合板的表面一层或更多层单板内含有防腐剂和/或阻燃剂；所述方法包括：将单板表面涂覆胶黏剂，将单板叠加，先预冷压后热压或热压固化胶黏剂，最后通过浸注处理使所述胶合板的表面一层或更多层单板内含有防腐剂和/或阻燃剂。本申请的胶合板防腐性能好、可同时具有防腐和阻燃性能、浸注深度可控、所需浸注药剂量少、胶合强度高、耐水性能好并且尺寸稳定性好。

Description

一种胶合板及其制备方法
技术领域
本申请涉及但不限于胶合板制造技术领域，特别涉及但不限于一种胶合板及其制备方法。
背景技术
结构用胶合板(structure plywood)是指可用作建筑物承载结构且具有耐久性的胶合板，比如在轻型木结构房屋中，在墙体、楼板和屋盖中用作框架覆面板的胶合板(分别简称为“墙面板”、“楼面板”，“屋面板”)。结构用胶合板作为一种重要的木质工程材料，具有强度高、尺寸稳定性好以及加工性能良好等优点，广泛应用于木结构建筑领域。用于室外环境的胶合板，如外墙板、屋面板、底层楼面板等容易受到雨水、冷凝水、潮湿空气等侵袭，导致其出现腐朽的情况而降低强度，影响使用安全。通过使用一定的防腐处理手段生产结构用防腐胶合板，并将其用于木结构中易出现腐朽的部位，能够有效减少腐朽的出现，阻止腐朽的蔓延，保证木结构耐久性和的结构强度安全。
木结构的防火阻燃处理对木结构的使用安全具有重要意义，对于大断面的木材来说，其本身具有一定的阻燃能力，但是对于轻型木结构来说，由于其使用的规格材断面较小，导致其自身容易燃烧，具有很大的火灾隐患。通过使用阻燃处理过的结构用胶合板，可以有效降低甚至阻止火势的蔓延，减少火灾隐患，从而保证木结构的安全。
结构用胶合板的防腐、阻燃处理具有重要的意义和使用价值，目前，胶合板的防腐、阻燃处理大部分采用预先浸注单板，然后施胶先预冷压后热压或热压制成防腐胶合板或阻燃胶合板的工艺。由于生产工艺所限，生产出的胶合板一般只具有防腐或阻燃性能而不能同时具有防腐和阻燃的性能。同时，由于单板中存在防腐剂、阻燃剂，其影响胶合板单板间的胶合性能，导致胶合板的强度下降，因此结构用胶合板的力学性能难以达到使用要求。除此之外，目前常用的预先浸注单板的工艺，导致胶合板所有单板层全浸注使得载药量过大，而起到主要防腐或阻燃作用的是胶合板的表层，芯部单板的药剂作用较小，导致防腐、阻燃胶合板生产成本和环境污染处理成本增加。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种防腐性能好、浸注深度可控、所需浸注药剂量少、胶合强度高、耐水性能好并且尺寸稳定性好的胶合板及其制备方法，所述胶合板也可同时具有防腐和阻燃性能。
具体地，本申请提供了一种胶合板。
本申请所提供的胶合板包括多层单板，所述胶合板的表面一层或更多层单板内含有防腐剂和/或阻燃剂。
在本申请中，所述胶合板的表面包括胶合板的上表面和下表面，例如，所述胶合板的表面一层单板包括上表面的一层单板和下表面的一层单板。所述胶合板的表面更多层单板内含有防腐剂和/或阻燃剂包括胶合板的所有层都含有防腐剂和/或阻燃剂的情况。
在本申请的实施方式中，所述单板可以选自针叶树材或阔叶树材制得的单板中的一种或更多种。
可选地，所述单板选自辐射松、马尾松、杨木或桉木制得的单板中的一种或更多种。
在本申请的实施方式中，所述胶合板的表面一层或更多层可以为针叶树材制得的单板。
在本申请的实施方式中，所述胶合板的表面一层或更多层可以为针叶树材制得的单板，其他层为阔叶树材制得的单板。
可选地，所述胶合板的表面一层或更多层为辐射松或马尾松制得的单板中的一种或两种，其他层为杨木或桉木制得的单板中的一种或两种。
在本申请的实施方式中，所述防腐剂可以选自水溶性铜唑、季铵铜、柠檬酸铜、季铵盐或唑醇啉中的一种或更多种。
可选地，所述季铵铜为微化季铵铜。
在本申请的实施方式中，所述阻燃剂可以选自聚磷酸铵、硼酸或氯化锌中的一种或更多种。
在本申请的实施方式中，所述单板之间可以含有胶黏剂。
在本申请的实施方式中，所述胶黏剂可以选自酚醛树脂胶黏剂、与酚醛树脂胶黏剂性能相当的树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、间苯二酚胶黏剂或改性脲醛树脂胶黏剂中的一种或更多种。
在本申请的实施方式中，所述单板的木纹方向可以与胶合板的长度方向平行或与胶合板的长度方向成一定角度。
在本申请的实施方式中，相邻2层至3层单板的木纹方向可以相同。
在本申请的实施方式中，相邻单板的木纹方向可以成一定角度。
在本申请的实施方式中，所述角度可以选自+90°、-90°、+60°、-60°、+45°、-45°、+30°或-30°中的一种或更多种。
在本申请的实施方式中，位于上下对称位置的单板的木纹方向、厚度和树种来源是相同的，这样更容易浸注防腐剂和/或阻燃剂。
本申请还提供了一种制备如上所述的胶合板的方法。
本申请所提供的制备胶合板的方法，包括：
将单板表面涂覆胶黏剂；
将单板叠加；
先预冷压后热压或热压；
通过浸注使所述胶合板的表面一层或更多层单板内含有防腐剂和/或阻燃剂。
在本申请的实施方式中，所述在单板表面涂覆胶黏剂可以包括在部分单板表面涂覆胶黏剂或在所有单板表面涂覆胶黏剂，只要单板之间能够通过胶黏剂胶合起来即可。
在本申请的实施方式中，所述浸注可以包括在真空或真空-加压的条件下进行浸注。在本申请的实施方式中，所述真空或真空-加压中的相对真空度可以为-0.01～-0.1MPa；所述加压的压力不可过大，否则容易造成脱胶，具体地，所述加压的压力可以为0.5～2MPa；所述真空或真空-加压的时间以防腐剂和/或阻燃剂达到预期的浸注量为准，具体地，所述真空或真空-加压的时间可以为1～360min。
在本申请的实施方式中，所述真空-加压可以选自先真空后加压处理或真空加压循环处理中的一种或两种。
在本申请的实施方式中，防腐剂和/或阻燃剂的实际用量可以比预期的浸注量稍大，以降低防腐剂和/或阻燃剂不足的风险。如果浸注后还有剩余的防腐剂和/或阻燃剂，可以将剩余的防腐剂和/或阻燃剂溶液排空并利用本领域中常用的方法进行胶合板后真空处理。通过控制后真空处理的真空度和处理时间，使已浸入胶合板内的防腐剂和/或阻燃剂均匀地分布在胶合板内，同时维持胶合板干燥以减少防腐剂和/或阻燃剂滴流，具体地，所述后真空处理的相对真空度可以为-0.02～-0.09MPa，处理时间可以为10～30min。
在本申请的实施方式中，可以在胶合板的胶黏剂固化后进行浸注，并通过控制工艺条件来达到一定的浸注量，所述胶合板表面1至2层单板被完全浸注，其他层单板被部分浸注，其它层单板在长度方向的浸注长度和宽度方向的浸注宽度可以为2～15厘米。
在本申请的实施方式中，所述预冷压的温度可以为室温，压力可以为0.6～3MPa，时间可以为1～30min。
在本申请的实施方式中，所述先预冷压后热压或热压中热压的温度可以为100～200℃，压力可以为0.6～3MPa，时间可以为1～30min。
在本申请中，“室温”指的是20±5℃。
在本申请的实施方式中，还可以包括在所述将单板表面涂覆胶黏剂之前，将单板干燥至含水率为3～12质量％。
在本申请的实施方式中，还可以包括在所述将单板叠加之后，所述先预冷压后热压或热压之前，放置5～15min进行陈化。
在本申请的实施方式中，还可以包括在所述先预冷压后热压或热压之后，所述浸注防腐剂和/或阻燃剂之前，养护24～48h使胶黏剂完全固化。
在本申请的实施方式中，还可以包括在所述浸注防腐剂和/或阻燃剂之后，将板坯干燥至含水率为8～12质量％、按GB/T9846-2015或GB/T22349-2008中的规格尺寸裁切成成品。
在本申请的实施方式中，所述单板干燥前的含水率可以为10～150质量％，厚度可以为0.5～5.0mm。
在本申请的实施方式中，所述防腐剂可以为有效组分的质量浓度为0.05～5％的水溶液。
在本申请的实施方式中，所述阻燃剂可以为有效组分的质量浓度为0.05～15％的水溶液。
在本申请的实施方式中，可以采用在部分或全部单板之间“双面涂胶”或单面涂胶的方式涂覆胶黏剂。
在本申请中，术语“单面涂胶”的含义是在单板两个表面中的一个表面上涂覆胶黏剂；术语“双面涂胶”的含义是在单板的两个表面上都涂覆胶黏剂。
在本申请的实施方式中，所述单板之间胶黏剂的总涂覆量可以为150～400g/m2。
在本申请中，术语“叠加”、“浸注”、“真空或真空-加压”等均应做广义理解，例如，“真空-加压”可以指先使用真空工艺后使用加压工艺，也可以指交替使用真空和加压工艺。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的胶合板可以由不同来源的单板(例如，来源于不同树种的单板)混合叠加制备，例如由针叶树材和阔叶树材制得的单板混合叠加制备，其中，表层的针叶树材单板的木纹方向可以平行于胶合板的长度方向，来提高胶合板长度方向的抗弯性能；其它层的针叶树材或阔叶树材单板的木纹方向可以与胶合板的长度方向平行或成一定角度，从而保证胶合板的力学性能。同时，不同来源的单板混合叠加的方式可以实现胶合板的力学性能可控：通过调节不同来源的单板的用量比例和叠加方式及叠加时的角度可以控制胶合板的力学性能，例如，提高胶合板长度方向即顺纹方向的抗弯强度等。需要说明的是，由于不同的使用场合对胶合板的力学性能要求不同，因此本申请不需要限定不同来源的单板的用量比例，全部由阔叶树材树种制得的单板制备的胶合板也可以满足一定的使用需求。进一步地，本申请的胶合板在表面一层或更多层使用易浸注的针叶树材或阔叶树材制得的单板，可以方便浸注药剂。
本申请的制备方法采用先预冷压后热压或热压后浸注的工艺，降低了防腐剂和/或阻燃剂对单板间胶合性能的影响，制备的胶合板的单板间胶合性能好。同时，先预冷压后热压或热压后浸注的工艺可以实现按需生产，例如，生产不同吸药量和药剂渗透深度的胶合板，也可以去掉浸注步骤生产不含防腐剂和/或阻燃剂的普通胶合板，本申请的制备方法无需改动现有的胶合板生产线，需要防腐处理时只需增加浸注处理的设备即可。
进一步地，本申请的制备方法在真空或真空-加压的条件下进行浸注，使得胶合板的吸药量和药剂渗透深度可控，其原理在于：先预冷压后热压或热压后的胶合板板坯的幅面比较大，药剂不能通过端部到达板坯的内部，因此药剂渗透的路径是先表层渗透，之后逐步向内部渗透。木材的微观构造使药液在渗透的时候横向渗透的速度比较慢，并且真空度和加压压力都可以影响药液的渗透速度，因此通过控制真空或真空-加压的时间可以做到控制渗透的深度。药液的浓度，浸注的真空度和压力等都对药液有效成分的吸收量有影响，本申请所述的控制吸药量就是指控制胶合板对药液有效成分的吸收量。
本申请的胶合板可以加工成木结构的室内或室外用墙面板、楼面板、屋面板等，起到防腐、阻燃作用，提高木结构建筑的使用年限。除了用作建筑物承载结构，本申请的胶合板还可以用于其它对防腐阻燃有需求的地方。
本申请的方法除了可以制备木结构用胶合板，也可以制备其他的胶合板，例如，装饰用胶合板、家具生产用胶合板。
与现有技术相比，本申请具有如下优点：
①本申请可以提供能够满足GB/T 22349-2008中对木结构覆面用胶合板的要求的胶合板，胶合板的单板间胶合性能好，因而胶合板的力学性能好，；同时，胶合板的力学性能可控；
②胶合板中浸注有防腐剂和/或阻燃剂的单板的防腐性能可以达到GB/T 27651-2011“防腐木材的使用分类和要求”户外地上(C3)类的要求，并且胶合板可以同时具有防腐和阻燃性能；
③胶合板的吸药量和药剂渗透深度可控，可以制备表面一层或更多层含有防腐剂和/或阻燃剂的胶合板，实现了根据不用地区的需求定制化生产，并且药剂的使用量少，绿色环保；
④胶合板的耐水性能好；
⑤胶合板的厚度可根据要求定制。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本申请实施例1的胶合板的剖视结构示意图。
图2为本申请实施例2的胶合板的剖视结构示意图。
图3为本申请实施例3的胶合板的剖视结构示意图。
图4为本申请实施例的制备胶合板的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本申请实施例提供的胶合板，如图1所示，可以包括：胶合板针叶树材单板层1，其木纹方向可以与胶合板的长度方向平行；胶合板阔叶树材单板层2，其木纹方向可以与胶合板的长度方向成一定角度，例如，成+90°、-90°、+60°、-60°、+45°、-45°、+30°或-30°角，所述胶合板针叶树材单板层1与胶合板阔叶树材单板层2之间通过胶黏剂胶合；胶合板防腐阻燃层12，其内含有防腐剂和/或阻燃剂，所述胶合板防腐阻燃层12可以为胶合板的表面一层或更多层。
其中，所述胶合板针叶树材单板层1可以为由辐射松或马尾松制得的单板中的一种或更多种；所述胶合板阔叶树材单板层2可以为由杨木或桉木制得的单板中的一种或更多种；所述胶黏剂可以选自酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、间苯二酚胶黏剂或改性脲醛树脂胶黏剂中的一种或更多种；所述防腐剂可以选自水溶性铜唑、季铵铜、柠檬酸铜、季铵盐或唑醇啉中的一种或更多种；所述阻燃剂可以选自聚磷酸铵、硼酸或氯化锌中的一种或更多种。
本申请实施例提供的制备胶合板的方法，如图4所示，可以包括：
步骤102：选取胶合板针叶树材单板层1和胶合板阔叶树材单板层2所需的单板；
步骤104：对选取的单板进行干燥处理并涂覆胶黏剂；
步骤106：单板叠加，先预冷压后热压或热压后进行养护处理；
步骤108：配制防腐剂和/或阻燃剂；
步骤110：将养护后的板坯在真空或真空-加压的条件下浸注在防腐剂和/或阻燃剂中；
步骤112：对浸注后的板坯进行干燥；
步骤114：养护。
其中，步骤104可以为将单板干燥至含水率为3～12质量％，然后采用双面涂胶的方式涂覆胶黏剂，单板之间胶黏剂的总涂覆量可以为200～300g/m2；
步骤106可以为将单板按一定方式叠加，利用热压板热压或高频加热热压，热压的温度可以为100～150℃，压力可以为0.8～3MPa，热压后静置养护24-48h，使胶黏剂固化；
步骤108中所述防腐剂可以为有效组分的质量浓度为0.05～5％的水溶液，所述阻燃剂可以为有效组分的质量浓度为0.05～15％的水溶液；
步骤110可以为将养护后的板坯放入真空压力容器中并注入防腐剂和/或阻燃剂，在-0.02～-0.04MPa的相对真空度下浸注4～60min，在常压下浸注4～10min。浸注处理后将防腐剂和/或阻燃剂溶液排空并进行胶合板后真空处理，相对真空度为-0.02～-0.09MPa，处理时间为30min。
步骤112可以为取出浸注处理后的板坯，将其干燥至含水率为8～12质量％；
步骤114可以为将干燥后的板坯堆叠静置养护72h，防止其发生翘曲变形。
以下实施例中所使用的单板购买自天津市武清胶合板厂，酚醛树脂胶黏剂购买自太尔胶黏剂(广州)有限公司，铜唑为戊唑醇、丙环唑铜胺溶液的复合制剂，其中铜:戊唑醇:丙环唑胺的质量比为96:2:2，防腐剂的质量浓度以铜:戊唑醇:丙环唑胺的质量之和计，铜唑技术指标符合国家标准GB/T27654-2011《木材防腐剂》，其他试剂，如无特别说明，可以为任意的市售产品。
实施例1
如图1所示，本实施例的胶合板包括两层胶合板针叶树材单板层1、五层胶合板阔叶树材单板层2和两层胶合板防腐阻燃层12。其中，胶合板的表面一层为胶合板针叶树材单板层1，其他五层为胶合板阔叶树材单板层2，任一单板层的厚度不小于2mm。胶合板针叶树材单板层1的木纹方向与胶合板的长度方向平行，中心一层的胶合板阔叶树材单板层2的木纹方向与胶合板的长度方向平行，其他四层的胶合板阔叶树材单板层2的木纹方向相同并且与胶合板的长度方向成90°角。胶合板的表面一层单板内含有防腐剂。
其中，所述胶合板针叶树材单板层1为辐射松单板，所述胶合板阔叶树材单板层2为杨木单板；单板之间的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，单板之间的胶黏剂的总涂覆量为260g/m2；所述防腐剂为有效组分的质量浓度为0.255％的铜唑水溶液。
采用先热压后浸注的处理方式，热压的温度为120±5℃，压力为1.5MPa，浸注的过程为在-0.04MPa的相对真空度下浸注10min，在常压下浸注10min。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：胶合板防腐阻燃层12为四层，胶合板的表面两层单板内含有防腐剂。
实施例3
如图3所示，本实施例的胶合板包括三层胶合板针叶树材单板层1、两层胶合板阔叶树材单板层2和两层胶合板防腐阻燃层12。其中，胶合板胶合板的表面一层和中心一层为胶合板针叶树材单板层1，胶合板阔叶树材单板层2为中间层，任一单板层的厚度不小于2mm。胶合板针叶树材单板层1的木纹方向与胶合板的长度方向平行，上下两层胶合板阔叶树材单板层2的木纹方向都与胶合板的长度方向成90°角。胶合板的表面一层单板内含有防腐剂。
其中，所述胶合板针叶树材单板层1为马尾松单板，所述胶合板阔叶树材单板层2为桉木单板；单板之间的胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，单板之间的胶黏剂的总涂覆量为260g/m2；所述防腐剂为有效组分的质量浓度为0.255％的铜唑水溶液，所述阻燃剂为有效组分的质量浓度为5％的氯化锌水溶液。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：胶合板所有层内都含有防腐剂，并且所述防腐剂为有效组分的质量浓度为0.28％的铜唑水溶液；其他四层的胶合板阔叶树材单板层2的木纹方向胶合板的长度方向成60°角。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：胶合板防腐阻燃层12中含有防腐剂和阻燃剂，所述防腐剂为有效组分的质量浓度为0.255％的铜唑水溶液，所述阻燃剂为有效组分的质量浓度为15％的聚磷酸铵水溶液。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：热压的温度为140℃，压力为0.8MPa，热压养护后板坯的厚度为12mm。将板坯裁切成长度方向分别垂直于木纹(横纹理)和平行于木纹(顺纹理)方向的胶合板试样，其尺寸为300mm×90mm×12mm。将部分试样放入有效组分的质量浓度为0.28％的铜唑水溶液中，在-0.02MPa的相对真空度下浸注4min，在常压下浸注4min。部分试样不浸注铜唑水溶液作为对照组，留待测试用。
测试例
分别依据GB/T22349-2008、GB/T 27651-2011和LY/T 1283-2011测试实施例1-6的胶合板的力学性能、防腐性能和质量损失率。
测试结果表明实施例1-6的胶合板的力学性能均能达到GB/T22349-2008对覆面板抗弯强度、抗弯弹性模量和胶合强度的要求。实施例1-6的胶合板中浸注有防腐剂和/或阻燃剂的单板的防腐性能均能达到GB/T 27651-2011“防腐木材的使用分类和要求”户外地上(C3)类的要求。实施例4的胶合板的质量损失率<3％，也说明其防腐性能较好。
其中，实施例6的胶合板的测试结果请见表1。
表1 12mm厚防腐辐射松-杨木胶合板力学性能实验记录表
Figure BDA0001195306900000111
Figure BDA0001195306900000121
A是未经浸注处理的横纹理试样；B是0.28％浓度铜唑浸注处理的横纹理试样；
C是未经浸注处理的顺纹理试样；D是0.28％浓度铜唑浸注处理的顺纹理试样。
从表1中的数据可以看出，与浸注铜唑防腐剂的胶合板试样相比，胶合板横纹理试样和顺纹理试样的各项力学性能在浸注铜唑防腐剂之后虽然稍有降低，但仍然能达到GB/T22349-2008对覆面板抗弯强度、抗弯弹性模量和胶合强度的要求，说明本申请实施例采用的先热压后浸注的处理方式对胶合板的胶合性能的影响较小。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (25)

1.一种胶合板，所述胶合板包括多层单板，所述胶合板仅表面一层单板内含有防腐剂或防腐剂和阻燃剂；
所述防腐剂选自水溶性铜唑、季铵铜、柠檬酸铜、季铵盐或唑醇啉中的一种或多种；所述阻燃剂选自聚磷酸铵、硼酸或氯化锌中的一种或多种；
胶黏剂选自酚醛树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、间苯二酚胶黏剂或改性脲醛树脂胶黏剂中的一种或多种；
所述单板先预冷压后热压或热压形成板坯；通过浸注使所述板坯的表面一层单板内含有防腐剂或防腐剂和阻燃剂制成胶合板；
所述浸注包括在真空或真空-加压的条件下将板坯放置在防腐剂或防腐剂和阻燃剂溶液中进行浸注；
所述单板选自针叶树材或阔叶树材制得的单板中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的胶合板，其中，所述真空或真空-加压中的相对真空度为-0.01～-0.1MPa，所述加压的压力为0.5～2MPa，所述真空或真空-加压的时间为1～360min。
3.根据权利要求1所述的胶合板，其中，所述单板选自辐射松、马尾松、杨木或桉木制得的单板中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的胶合板，其中，所述胶合板的表面一层或更多层为针叶树材制得的单板。
5.根据权利要求4所述的胶合板，其中，所述胶合板的表面一层或更多层为针叶树材制得的单板，其他层为阔叶树材制得的单板。
6.根据权利要求4所述的胶合板，其中，所述胶合板的表面一层或更多层为辐射松或马尾松制得的单板中的一种或两种，其他层为杨木或桉木制得的单板中的一种或两种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的胶合板，其中，所述单板的木纹方向与胶合板的长度方向平行或与胶合板的长度方向成一定角度。
8.根据权利要求7中所述的胶合板，其中，相邻2层至3层单板的木纹方向相同。
9.根据权利要求7中所述的胶合板，其中，相邻单板的木纹方向成一定角度。
10.根据权利要求9中所述的胶合板，其中，所述角度选自+90°、-90°、+60°、-60°、+45°、-45°、+30°或-30°中的一种或多种。
11.一种制备权利要求1-10中任一项所述的胶合板的方法，所述方法包括：
将单板表面涂覆胶黏剂；
将单板叠加；
先预冷压后热压或热压；
通过浸注使所述胶合板的表面一层单板内含有防腐剂或防腐剂和阻燃剂；
所述浸注包括在真空或真空-加压的条件下将板坯放置在防腐剂或防腐剂和阻燃剂溶液中进行浸注。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述真空或真空-加压中的相对真空度为-0.01～-0.1MPa，所述加压的压力为0.5～2MPa，所述真空或真空-加压的时间为1～360min。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述真空-加压选自先真空后加压处理或真空加压循环处理中的一种或两种。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，在胶合板的胶黏剂固化后进行浸注，并通过控制工艺条件来达到一定的浸量，所述胶合板表面1层单板被完全浸注，其他层单板被部分浸注，其它层单板在长度方向的浸注长度和宽度方向的浸注宽度为2～15厘米。
15.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，所述预冷压的温度为室温，压力为0.6～3MPa，时间为1-30min；所述先预冷压后热压或热压中热压的温度为100～200℃，压力为0.6～3MPa，时间为1～30min。
16.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，还包括在所述将单板表面涂覆胶黏剂之前，将单板干燥至含水率为3～12％。
17.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，还包括在所述将单板叠加之后，所述先预冷压后热压或热压之前，放置5～15min进行陈化。
18.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，还包括在所述先预冷压后热压或热压之后，所述浸注防腐剂或防腐剂和阻燃剂之前，养护24～48h至胶黏剂完全固化。
19.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，还包括在所述浸注防腐剂或防腐剂和阻燃剂之后，将板坯干燥至含水率为8～12％、按GB/T9846-2015或GB/T22349-2008中的规格尺寸裁切成成品。
20.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，所述单板干燥前的含水率为10～150％，厚度为0.5～5.0mm。
21.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，所述防腐剂为有效组分的质量浓度为0.05～5％的水溶液，所述阻燃剂为有效组分的质量浓度为0.05～15％的水溶液。
22.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，采用双面涂胶或单面涂胶的方式涂覆胶黏剂。
23.根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，所述单板之间胶黏剂的总涂覆量为150～400g/m2。
24.一种制备具有防腐性能或防腐和阻燃性能的胶合板的方法，所述方法包括：在真空或真空-加压的条件下将胶合板放置在防腐剂或防腐剂和阻燃剂溶液中进行浸注，使所述胶合板内含有防腐剂或防腐剂和阻燃剂；其中，所述胶合板包括多层单板，浸注后，所述胶合板的表面一层单板内含有防腐剂或防腐剂和阻燃剂。
25.根据权利要求24所述的制备具有防腐性能或防腐和阻燃性能的胶合板的方法，其中，所述真空或真空-加压中的相对真空度为-0.01～-0.1MPa，所述加压的压力为0.5～2MPa，所述真空或真空-加压的时间为1～360min。
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