CN106826147A - 制作刮刀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是大型轴瓦刮刀制作方法:尤其制作简便省钱的制作刮刀方法,一、准备工作:用0.5mm铁皮制好刀头和刀柄的展开样板和按轴瓦工作面圆弧度制作刀刃圆弧度样板;刀头凹凸成形模具;30cm长旧锉刀;二、制作工序:1、将旧锉刀加热到800℃温度后锻打成2‑3mm厚的刀头和刀柄毛胚,用刀头和刀柄展开样板放在毛胚上划好线,用氧气按划线切割,切割毛面在砂轮机上磨光;2、将刀头加热到600℃温度后放进刀头凹凸成形模具中间加压,将平板刀头二侧圆弧边压成香蕉形圆弧双刀刃;3、用刀刃圆弧度样板包在双刀刃圆弧面上划好线,用砂轮机按划线磨光;4、将磨好双刀刃加热到800℃温度后放进机油盆内淬火,最后用油石将双刀刃研磨出刃锋。本制作刮刀方法,制作简便能自制各种大型轴瓦的刮刀。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机等大型合金轴瓦修复用的刮刀制作方法,尤其是制作简便、省钱的制作刮刀方法。
背景技术
目前已有的三角刮刀、三稜刮刀都是专业工厂制造,这种刮刀只能用于小型轴合金轴瓦。大型轴瓦直径有1m以上,修刮面积大工作量大,已有刮刀不能使用,所以大型轴瓦都要按轴瓦尺寸定制出合适的刮刀。
发明内容
为了方便自制出各种大型轴瓦刮刀,本发明的目的提供一种制作简便、省钱的制作刮刀方法。
本发明刮刀制作方法:一、准备工作:1、用0.5mm铁皮制好刀头和刀柄的展开样板和按轴瓦工作面圆弧度制作刀刃圆弧度样板;加工好刀头凹凸成形模具;30cm长旧锉刀;二、制作工序:1、将旧锉刀加热到800℃温度后锻打成2-3mm厚的刀头和刀柄毛胚,用刀头和刀柄展开样板放在毛胚上划好线,用氧气按划线切割,切割毛面在砂轮机上磨光;2、将刀头加热到600℃温度后放进刀头凹凸成形模具中间加压,将平板刀头二侧圆弧边压成香蕉形圆弧双刀刃;3、用刀刃圆弧度样板包在双刀刃圆弧面上划好线,用砂轮机按划线磨光;4、将磨好双刀刃加热到800℃温度后放进机油盆内淬火,最后用油石将双刀刃研磨出刃锋。采用旧锉刀的工具钢锻打,样板划线、氧气切割、模具成形,机油淬火常规工艺,一般工厂都会制作,从而达到本发明制作简便省钱的目的。
本发明的有益效果是,制作简便、省钱,一般生产厂矿都能自制大轴瓦刮刀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图是本发明的刀头和刀柄展开平面图。
图中1、刀头 2、刀刃 3、刀柄
详细描述制作方法:
大型轴瓦刮刀一般选用圆弧形双刀刃2,长刀柄3刮刀,刀柄3搁在手臂上,操作用得上力,不易疲劳。
一、准备工作:1、用0.5mm厚铁皮制好刀头1和刀柄3的展开样板和刀刃2圆弧度样板,刀刃2圆弧度与轴瓦工作面圆弧度吻合;2、加工好刀头1凹凸成形模具;3、准备30cm长归锉刀;
二、制作工艺:1、将旧锉刀加热到800℃温度后锻打成2-3mm厚的刀头1和刀柄3毛胚,用刀头1和刀柄3展开样板放在刀头1和刀柄3毛胚上划好线,用氧气按划线切割,切割毛面在砂轮机上磨光;2、将刀头1加热到600℃温度后放进刀头1凹凸成形模具中间加压,将平板刀头1二侧的圆弧边按图中虚线压成圆弧形双刀刃2;3、用刀刃圆弧度样板包在刀刃2的圆弧面上划上线,用砂轮机按划线磨光;4、将磨好双刀刃2加热到800℃温度后放进机油盆内淬火,最后在油石上将双刀刃2研磨出刃锋。本刮刀制作采用旧锉刀工具钢通过锻打、划线,氧气切割、砂轮磨光机、油淬火油石磨刃锋常规工序,一般生产厂矿都能完成,具有制作简便省钱有点。
Claims (1)
1.一种制作刮刀方法,其特征是:一、准备工作:用0.5mm铁皮制好刀头和刀柄的展开样板和按轴瓦工作面圆弧度制作刀刃圆弧度样板;加工好刀头凹凸成形模具;30cm长旧锉刀;二、制作工序:1、将旧锉刀加热到800℃温度后锻打成2-3mm厚的刀头和刀柄毛胚,用刀头和刀柄展开样板放在毛胚上划好线,用氧气按划线切割,切割毛面在砂轮机上磨光;2、将刀头加热到600℃温度后放进刀头凹凸成形模具中间加压,将平板刀头二侧圆弧边压成香蕉形圆弧双刀刃;3、用刀刃圆弧度样板包在双刀刃圆弧面上划好线,用砂轮机按划线磨光;4、将磨好双刀刃加热到800℃温度后放进机油盆内淬火,最后用油石将双刀刃研磨出刃锋。
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