CN106825783B - 齿轮打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于齿轮加工设备技术领域，公开了齿轮打磨装置，包括工作台，工作台的一侧的上部设有滑轨，下部设有打磨刀，工作台上还设有电机，电机上连接有输出轴，打磨刀的下方设有收集箱，工作台的一侧设有吸尘机构，吸尘机构包括机架和吸尘齿轮，吸尘齿轮包括绝缘部和两个导电部，绝缘部位于两个导电部之间，且导电部为电磁铁；机架包括一根纵杆和安装在纵杆两端的横杆，顶部的横杆上转动连接有塑料的转轴，吸尘齿轮安装在转轴上，底部的横杆上设有导电条，导电条的顶部与吸尘齿轮靠近工作台一侧的端面接触，导电条的底部连接有电源；机架的纵杆上安装有负压盘。解决了现有技术打磨不精确、次品率高、工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于齿轮加工设备领域，具体涉及齿轮打磨装置。
背景技术
齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域得到广泛应用。因此为保证操作人员的安全，对于齿轮的精度要求非常高。齿轮在加工的过程中需要通过打磨来提高精度。现有的齿轮打磨装置通常包括打磨刀、限位槽和收集箱，打磨时通过限位槽对齿轮进行限位，确保齿轮不会发生滑动，提高打磨的精度。
但是利用上述装置打磨齿轮时存在以下问题：1、齿轮打磨时会产生碎屑，质量大的碎屑在重力的作用下会落入收集箱进行收集，但是细小的粉末由于表面张力大，会吸附在待加工齿轮的表面，由于齿轮在打磨时，需要通过限位槽对齿轮进行精确的导向和限位，因此当吸附有粉末状碎屑的齿轮与限位槽接触时，会导致齿轮上的粉末状碎屑与限位槽产生滑动，导致限位槽导向不精确，最后导致打磨不精确，齿轮加工的次品率高；2、而且限位槽与齿轮产生相对滑动时，会导致齿轮的表面被磨损，需要重新进行打磨，甚至导致齿轮报废。
发明内容
本发明意在提供齿轮打磨装置，以解决现有技术打磨不精确、次品率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，齿轮打磨装置，包括工作台，工作台的一侧的上部设有滑轨，下部设有打磨刀，工作台上还设有电机，电机上连接有输出轴，打磨刀的下方设有收集箱，工作台的一侧设有吸尘机构，吸尘机构包括机架和吸尘齿轮，吸尘齿轮包括绝缘部和两个导电部，绝缘部位于两个导电部之间，且导电部为电磁铁；机架包括一根纵杆和安装在纵杆两端的横杆，顶部的横杆上转动连接有塑料的转轴，吸尘齿轮安装在转轴上，底部的横杆上设有导电条，导电条的顶部与吸尘齿轮靠近工作台一侧的端面接触，导电条的底部连接有电源；机架的纵杆上安装有负压盘。
本方案技术特征的技术效果：滑轨能对齿轮进行导向和限位，使齿轮在打磨时不会发生相对移动，确保齿轮打磨的精度；待加工齿轮与吸尘齿轮啮合，待加工齿轮转动时带动吸尘齿轮转动，由于导电条设置在靠近工作台的一侧，因此导电条与电磁铁接触时，使得该部的吸尘齿轮带有磁性，对待加工齿轮的表面吸附的粉末状碎屑进行吸引、清除，使得待加工齿轮表面的粉末状碎屑吸附在吸尘齿轮的表面，此时待加工工件进入滑轨时不会与滑轨发生相对滑动，确保滑轨准确的对待加工齿轮进行导向和限位，从而保证齿轮打磨的精度，降低齿轮的次品率；当吸尘齿轮转动到远离工作台的一侧时，由于绝缘部将电磁铁隔开，因此吸附有粉末状碎屑的吸尘齿轮的电磁铁不带有磁性，通过纵杆上安装的负压盘将吸附的粉末状碎屑进行收集。
本方案的技术原理是：将待加工齿轮安装在输出轴上，并且使待加工齿轮的外围位于滑轨内，通过电机带动待加工齿轮转动，待加工齿轮转动时与打磨刀接触，通过打磨刀进行打磨加工；打磨时会产生碎屑，质量大的碎屑在重力的作用下落入收集箱内进行收集，粉末状碎屑的表面张力大，因此会吸附在待加工齿轮的表面。
待加工齿轮与吸尘齿轮啮合，因此待加工齿轮转动时带动吸尘齿轮转动，吸尘齿轮的导电部与导电条接触时带有磁性，将待加工齿轮表面吸附的粉末状碎屑吸引至吸尘齿轮的表面，随着吸尘齿轮的转动，吸附有粉末状碎屑的吸尘齿轮的导电部转动到原理工作台一侧时与导电条分离，不再带有磁性，但是粉末状碎屑还是因为表面张力大，因此吸附在吸尘齿轮的表面，此时通过负压盘进行抽风负压，将粉末状碎屑吸附至负压盘内，进行收集。
本方案能产生的技术效果是：1、本方案通过吸尘齿轮的电磁铁与导电条接触带有磁性，将待加工齿轮表面吸附的粉末状碎屑吸引、清理，确保待加工齿轮打磨的精度高，降低齿轮加工的次品率；2、并且待加工齿轮与滑轨之间不会产生摩擦，因此只需要一次打磨就能满足齿轮的表面精度，加工的效率高；3、在将待加工齿轮表面的粉末状碎屑清理后，通过负压盘进行收集，避免粉末状碎屑吸附在吸尘齿轮的表面与待加工齿轮啮合时产生摩擦，确保待加工齿轮表面不被磨损。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述负压盘的高度小于吸尘齿轮的直径，且负压盘的上端位于吸尘齿轮上端的下方，负压盘的下端位于吸尘齿轮下端的上方。若负压盘的高度太高会将收集箱内的碎屑，或者打磨时产生的碎屑进行吸附，导致一部分碎屑进入啮合的待加工齿轮和吸尘齿轮之间，使得碎屑与待加工洗轮发生摩擦，导致带教给你个齿轮被磨损；因此负压盘的高度小于吸尘齿轮的高度，能确保负压盘只收集吸尘齿轮表面的粉末状碎屑，确保待加工齿轮不被磨损。
优选方案二：基于优选方案一，所述负压盘的内表面设有磁铁。磁铁能够将粉末状碎屑进行吸附，确保粉末状碎屑不会随意飞散。
优选方案三：基于优选方案二，所述绝缘部为塑料条。塑料的绝缘效果好。
优选方案四：基于优选方案三，所述吸尘齿轮的表面粗糙度为Ra0.4μm—Ra1.6μm。由于吸尘齿轮的表面光滑，因此与粉末状碎屑的吸附力较小，在利用负压盘进行收集时效果更佳。
附图说明
图1为本发明齿轮打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、滑轨11、打磨刀12、输出轴13、收集箱2、待加工齿轮3、机架4、转轴41、吸尘齿轮42、导电部421、绝缘部422、导电条43、电源44、负压盘45。
如图1所示，齿轮打磨装置，包括工作台1，工作台1上部的右端面开有滑轨11，工作台1上滑轨11的下方设有打磨刀12，工作台1上还设有电机，电机连接有输出轴13，输出轴13上安装有待加工齿轮3，且待加工齿轮3的外围位于滑轨11内，待加工齿轮3的下方设有收集箱2。
工作台1的右侧设有机架4，机架4包括纵杆和安装在纵杆上的两根横杆，顶部的横杆转动连接有转轴41，转轴41上安装有与待加工齿轮3啮合的吸尘齿轮42，吸尘齿轮42的表面粗糙度为Ra0.5μm，吸尘齿轮42包括两个导电部421和安装在导电部421之间的两个绝缘部422，导电部421为电磁铁，绝缘部422为塑料条；机架4底部的横杆的左端设有电源44，电源44上连接有导电条43，导电条43的顶端与吸尘齿轮42的端面接触；纵杆的左端设有负压盘45，负压盘45的高度小于吸尘齿轮42的直径，且负压盘的上端位于吸尘齿轮上端的下方，负压盘的下端位于吸尘齿轮下端的上方，负压盘45的内壁设有磁铁。
使用本实施例时，首先，将待加工齿轮3安装在输出轴13上，且待加工齿轮3的外围位于滑轨11内；再启动电机，电机带动输出轴13转动，从而带动待加工齿轮3转动，转动时，通过打磨刀12对待加工齿轮3进行打磨，打磨后会产生碎屑，质量大的碎屑会在重力的作用下掉入收集箱2，质量小的粉末状碎屑由于表面张力大吸附在待加工齿轮3的表面；此时通过导电条43与电磁铁接触是的导电部421带有磁性，将待加工齿轮3表面吸附的粉末状碎屑吸引至导电部421，由于待加工齿轮3与吸尘齿轮42啮合，因此待加工齿轮3转动会带动吸尘齿轮42转动，当吸附有粉末状碎屑的导电部421转动至右端时，与导电条43分离，因此不带有磁性，不会继续吸引粉末状碎屑，但是在表面张力的作用下，继续吸附在吸尘齿轮42的表面，此时通过负压盘45将吸附的粉末状碎屑吸引、收集，并且通过负压盘45内表面的磁铁将粉末状碎屑吸引，避免粉末状碎屑乱飞。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.齿轮打磨装置，包括工作台，工作台的一侧的上部设有滑轨，下部设有打磨刀，工作台上还设有电机，电机上连接有输出轴，打磨刀的下方设有收集箱，其特征在于：工作台的一侧设有吸尘机构，吸尘机构包括机架和吸尘齿轮，吸尘齿轮包括绝缘部和两个导电部，绝缘部位于两个导电部之间，且导电部为电磁铁；机架包括一根纵杆和安装在纵杆两端的横杆，顶部的横杆上转动连接有塑料的转轴，吸尘齿轮安装在转轴上，底部的横杆上设有导电条，导电条的顶部与吸尘齿轮靠近工作台一侧的端面接触，导电条的底部连接有电源；机架的纵杆上安装有负压盘。
2.根据权利要求1所述的齿轮打磨装置，其特征在于：所述负压盘的高度小于吸尘齿轮的直径，且负压盘的上端位于吸尘齿轮上端的下方，负压盘的下端位于吸尘齿轮下端的上方。
3.根据权利要求2所述的齿轮打磨装置，其特征在于：所述负压盘的内表面设有磁铁。
4.根据权利要求3所述的齿轮打磨装置，其特征在于：所述绝缘部为塑料条。
5.根据权利要求4所述的齿轮打磨装置，其特征在于：所述吸尘齿轮的表面粗糙度为Ra0.4μm—Ra1.6μm。
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