CN106825557A - 一种气动模压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动模压装置，包括底板、压机外壳、打气装置、模具和压料板，所述底板上依次设置有支撑架、压机外壳、打气装置、置物箱、上盖、模具、挡料板、压料板和压力计；压机外壳上依次设置有第一活塞板、压力柱、回复弹簧、第一进气口、第一进气单向阀、排气管道、泄压孔和排气螺纹塞；打气装置中依次设置有转轴、飞轮、第二活塞板、转动连杆、第二进气口、第二进气单向阀、出气口、出气单向阀、接气管和摇把。本发明采用摇动式打气装置配合气动式加压推动装置作为压力源，配合活动的模具设计，能够稳定加压和持续保压，提高了实验中的稳定性，能够保证多样性。

Description

一种气动模压装置

技术领域

本发明涉及一种模压装置，具体是一种气动模压装置。

背景技术

在粉末冶金领域以及在两种物品需要压合或粘合的过程中(例如粘合两块板子，粘合乒乓球手柄两侧的具有弧度的板子)，一般都需要施加以外部压力。在如今的生产加工过程中，各种各样的压机层出不穷，机械的出现摆脱了以往使用重物压住模具进行加工的方式，使用更加方便也更加高效。

现有的机械大部分都是电控的自动化装置，其中多采用液压装置作为压力输出，因为采购成本相对较高，不适合在实验室中使用；现有的装置中，对于手动控制的模压装置，一般维持压力较为困难，需要持续输出加压，这样的装置不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动模压装置，包括底板、压机外壳、打气装置、模具和压料板，所述底板上端焊接设置有支撑架，所述支撑架上端中部镶嵌设置有压机外壳，所述压机外壳内活动设置有第一活塞板，所述第一活塞板下端焊接设置有压力柱，所述第一活塞板下端和所述压机外壳底部之间位于所述压力柱外围连接设置有回复弹簧，所述压机外壳上端贯穿设置有第一进气口，所述第一进气口下侧位于所述压机外壳上端内壁连接设置有第一进气单向阀，所述压机外壳右壁上部贯穿设置有排气管道，所述排气管道上下两端位于所述压机外壳右侧设置有泄压孔，所述排气管道内壁位于所述泄压孔右侧攻有螺纹，所述排气管道右端连接设置有排气螺纹塞，所述支撑架右侧位于所述底板上端焊接设置有打气装置，所述打气装置下部前端贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述打气装置内焊接设置有飞轮，所述打气装置内活动设置有第二活塞板，所述飞轮上端背面和所述第二活塞板下端中部之间铰接设置有转动连杆，所述打气装置上端中部贯穿设置有第二进气口，所述第二进气口下方位于所述打气装置上壁连接设置有第二进气单向阀，所述打气装置左壁上部贯穿设置有出气口，所述出气口左侧位于所述左壁连接设置有出气单向阀，所述打气装置左壁上部位于所述出气单向阀外围和所述第一进气口之间连接设置有接气管，所述转轴前端位于所述打气装置前方焊接设置有摇把，所述底板上端位于所述支撑架左壁中镶嵌设置有置物箱，所述置物箱右端开口，所述置物箱上端连接设置有上盖，所述上盖通过连接合页固定在所述置物箱上端，所述置物箱中设置有模具，所述置物箱中部贯穿设置有挡料板，所述模具内设置有压料板，所述底板上端位于所述压力柱正下方镶嵌设置有压力计。

作为本发明进一步的方案：所述压机外壳外围中部和所述支撑架上端焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞板尺寸和所述压机外壳内壁相契合，所述第一活塞板外围镶嵌有环形密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述压力柱贯穿所述压机外壳下端向下延伸，所述压力柱的长度大于所述压机外壳下端距离所述底板的高度。

作为本发明进一步的方案：所述第一进气单向阀由扭转弹簧、垫片和密封垫组成，所述第一进气单向阀能够单向进气且能够密封装置。

作为本发明进一步的方案：所述排气螺纹塞由橡胶密封垫和具有和所述排气管道螺纹相配合的螺纹塞组成。

作为本发明进一步的方案：所述第二活塞板和所述打气装置内壁尺寸相契合，所述第二活塞板外围镶嵌有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述第二进气口上端外围焊接有带有滤布的管道。

作为本发明进一步的方案：所述第二进气单向阀和所述第一进气单向阀结构完全相同，所述出气单向阀和所述第一进气单向阀结构完全相同。

作为本发明进一步的方案：所述模具和所述置物箱水平截面尺寸相契合，所述模具垂直截面和所述置物箱右端开口尺寸契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：摇动摇把带动转轴转动，通过飞轮和转轴的同步转动带动转动连杆牵引第二活塞板上下移动，第二活塞板下移时通过第二进气口向打气装置内进气，第二活塞板上移时通过出气口排出气体，空气通过接气管进入压机外壳内，循环打气过程中，压机外壳内压力增加，压力柱在第一活塞板的带动下逐渐下压，逐渐和从置物箱中抽出的带有粉末的模具接近，模具上镶嵌覆盖有压料板，便于施力均匀，这样逐渐接触后进行压铸，通过压力计能够记录压力数值，这样的结构操作方便，加压简单，通过空气作为压力传递介质，取料简单且不怕耗费，成本相对较低；加压过程中，随之可以根据压力值停止加压，保压稳定，便于实验过程中多种压力值取样；压铸完成后，向右拧动排气螺纹塞，气流通过泄压孔排出，这样泄压方式简单安全，利于操作。

附图说明

图1为一种气动模压装置的结构示意图。

图2为一种气动模压装置中打气装置的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑架，3-压机外壳，4-第一活塞板，5-压力柱，6-回复弹簧，7-第一进气口，8-第一进气单向阀，9-排气管道，91-泄压孔，10-排气螺纹塞，11-打气装置，12-转轴，13-飞轮，14-第二活塞板，15-转动连杆，16-第二进气口，17-第二进气单向阀，18-出气口，19-出气单向阀，20-接气管，21-摇把，22-置物箱，23-上盖，24-模具，25-挡料板，26-压料板，27-压力计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种气动模压装置，包括底板1、压机外壳3、打气装置11、模具24和压料板26，所述底板1上端焊接设置有支撑架2，所述支撑架2上端中部镶嵌设置有压机外壳3，所述压机外壳3外围中部和所述支撑架2上端焊接固定，所述压机外壳3内活动设置有第一活塞板4，所述第一活塞板4尺寸和所述压机外壳3内壁相契合，所述第一活塞板4外围镶嵌有环形密封圈，所述第一活塞板4能够在所述压机外壳3内上下移动，所述第一活塞板4下端焊接设置有压力柱5，所述压力柱5贯穿所述压机外壳3下端向下延伸，所述压力柱5的长度大于所述压机外壳3下端距离所述底板1的高度，所述第一活塞板4下端和所述压机外壳3底部之间位于所述压力柱5外围连接设置有回复弹簧6，所述回复弹簧6通过所述第一活塞板4将所述压力柱5下端推离所述底板1，所述压机外壳3上端贯穿设置有第一进气口7，所述第一进气口7下侧位于所述压机外壳3上端内壁连接设置有第一进气单向阀8，所述第一进气单向阀8由扭转弹簧、垫片和密封垫组成，所述第一进气单向阀8能够单向进气且能够密封装置，所述压机外壳3右壁上部贯穿设置有排气管道9，所述压机外壳3内空气通过所述排气管道9排出，所述排气管道9上下两端位于所述压机外壳3右侧设置有泄压孔91，所述排气管道9内壁位于所述泄压孔91右侧攻有螺纹，所述排气管道9右端连接设置有排气螺纹塞10，所述排气螺纹塞10由橡胶密封垫和具有和所述排气管道9螺纹相配合的螺纹塞组成，所述排气螺纹塞10向左拧到底时橡胶密封垫部分和所述泄压孔91接触能够避免漏气，所述排气螺纹塞10向右拧动到橡胶密封垫位于所述泄压孔91右侧时，所述压机外壳3内气体排出，所述支撑架2右侧位于所述底板1上端焊接设置有打气装置11，所述打气装置11下部前端贯穿设置有转轴12，所述转轴12能够在所述打气装置11正面转动，所述转轴12外围位于所述打气装置11内焊接设置有飞轮13，所述飞轮13在所述转轴12带动下转动，所述打气装置11内活动设置有第二活塞板14，所述第二活塞板14和所述打气装置11内壁尺寸相契合，所述第二活塞板14外围镶嵌有密封圈，所述第二活塞板14能够在所述转轴12内上下移动，所述飞轮13上端背面和所述第二活塞板14下端中部之间铰接设置有转动连杆15，所述飞轮13在转动过程中通过所述转动连杆15能够带动所述第二活塞板14上下移动，所述打气装置11上端中部贯穿设置有第二进气口16，所述第二进气口16上端外围焊接有带有滤布的管道，这样避免进气过程中杂质进入，所述第二进气口16下方位于所述打气装置11上壁连接设置有第二进气单向阀17，所述第二进气单向阀17和所述第一进气单向阀8结构完全相同，所述第二进气单向阀17同样用于单向进气，所述打气装置11左壁上部贯穿设置有出气口18，所述出气口18左侧位于所述1左壁连接设置有出气单向阀19，所述出气单向阀19和所述第一进气单向阀8结构完全相同，所述出气单向阀19用于单向排气，所述打气装置11左壁上部位于所述出气单向阀19外围和所述第一进气口7之间连接设置有接气管20，所述打气装置11中的所述出气口18排出的气体通过所述接气管20进入所述压机外壳3内，所述转轴12前端位于所述打气装置11前方焊接设置有摇把21，通过所述摇把21摇动能够带动所述转轴12转动，这样能够完成打气，逐渐带动所述压力柱5下降进行压铸，所述底板1上端位于所述支撑架2左壁中镶嵌设置有置物箱22，所述置物箱22中用于放置压铸所用粉末材料，所述置物箱22上端连接设置有上盖23，所述上盖23通过连接合页固定在所述置物箱22上端，所述置物箱22右端开口，所述置物箱22中设置有模具24，所述模具24和所述置物箱22水平截面尺寸相契合，所述模具24垂直截面和所述置物箱22右端开口尺寸契合，所述模具24能够从所述置物箱22右端移出，所述置物箱22中部贯穿设置有挡料板25，所述挡料板25贯穿所述置物箱22左壁和所述置物箱22活动连接，所述挡料板25下端和所述模具24上端相契合，所述挡料板25插入后能够避免所述模具24移出后所述置物箱22中粉末漏下，所述模具24内设置有压料板26，所述压料板26为尺寸和所述模具24相契合的铸铁板，所述压力柱5通过所述压料板26对所述模具24中的粉末均匀施压，所述底板1上端位于所述压力柱5正下方镶嵌设置有压力计27，当所述模具24置于所述压力计27上配合所述压力柱5进行压铸时，通过所述压力计27能够记录压力值，便于进行实验记录。

本发明的工作原理是：摇动摇把21带动转轴12转动，通过飞轮13和转轴12的同步转动带动转动连杆15牵引第二活塞板14上下移动，第二活塞板14下移时通过第二进气口16向打气装置11内进气，第二活塞板14上移时通过出气口18排出气体，空气通过接气管20进入压机外壳3内，循环打气过程中，压机外壳3内压力增加，压力柱5在第一活塞板4的带动下逐渐下压，逐渐和从置物箱22中抽出的带有粉末的模具24接近，模具24上镶嵌覆盖有压料板26，便于施力均匀，这样逐渐接触后进行压铸，通过压力计27能够记录压力数值，这样的结构操作方便，加压简单，通过空气作为压力传递介质，取料简单且不怕耗费，成本相对较低；加压过程中，随之可以根据压力值停止加压，保压稳定，便于实验过程中多种压力值取样；压铸完成后，向右拧动排气螺纹塞10，气流通过泄压孔91排出，这样泄压方式简单安全，利于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气动模压装置，包括底板、压机外壳、打气装置、模具和压料板，其特征在于，所述底板上端焊接设置有支撑架，所述支撑架上端中部镶嵌设置有压机外壳，所述压机外壳内活动设置有第一活塞板，所述第一活塞板下端焊接设置有压力柱，所述第一活塞板下端和所述压机外壳底部之间位于所述压力柱外围连接设置有回复弹簧，所述压机外壳上端贯穿设置有第一进气口，所述第一进气口下侧位于所述压机外壳上端内壁连接设置有第一进气单向阀，所述压机外壳右壁上部贯穿设置有排气管道，所述排气管道上下两端位于所述压机外壳右侧设置有泄压孔，所述排气管道内壁位于所述泄压孔右侧攻有螺纹，所述排气管道右端连接设置有排气螺纹塞，所述支撑架右侧位于所述底板上端焊接设置有打气装置，所述打气装置下部前端贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述打气装置内焊接设置有飞轮，所述打气装置内活动设置有第二活塞板，所述飞轮上端背面和所述第二活塞板下端中部之间铰接设置有转动连杆，所述打气装置上端中部贯穿设置有第二进气口，所述第二进气口下方位于所述打气装置上壁连接设置有第二进气单向阀，所述打气装置左壁上部贯穿设置有出气口，所述出气口左侧位于所述左壁连接设置有出气单向阀，所述打气装置左壁上部位于所述出气单向阀外围和所述第一进气口之间连接设置有接气管，所述转轴前端位于所述打气装置前方焊接设置有摇把，所述底板上端位于所述支撑架左壁中镶嵌设置有置物箱，所述置物箱右端开口，所述置物箱上端连接设置有上盖，所述上盖通过连接合页固定在所述置物箱上端，所述置物箱中设置有模具，所述置物箱中部贯穿设置有挡料板，所述模具内设置有压料板，所述底板上端位于所述压力柱正下方镶嵌设置有压力计；所述压机外壳外围中部和所述支撑架上端焊接固定；所述第一活塞板尺寸和所述压机外壳内壁相契合，所述第一活塞板外围镶嵌有环形密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述压力柱贯穿所述压机外壳下端向下延伸，所述压力柱的长度大于所述压机外壳下端距离所述底板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述第一进气单向阀由扭转弹簧、垫片和密封垫组成，所述第一进气单向阀能够单向进气且能够密封装置。

4.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述排气螺纹塞由橡胶密封垫和具有和所述排气管道螺纹相配合的螺纹塞组成。

5.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述第二活塞板和所述打气装置内壁尺寸相契合，所述第二活塞板外围镶嵌有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述第二进气口上端外围焊接有带有滤布的管道。

7.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述第二进气单向阀和所述第一进气单向阀结构完全相同，所述出气单向阀和所述第一进气单向阀结构完全相同。

8.根据权利要求1所述的一种气动模压装置，其特征在于，所述模具和所述置物箱水平截面尺寸相契合，所述模具垂直截面和所述置物箱右端开口尺寸契合。