CN106825417A - 一种铸造模具的定点冷却排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具的定点冷却排气结构，包括模具和排气装置，所述模具内设有型腔，所述排气装置包括排气孔、销轴、旋拧帽、排气管、进气管、风管、连接帽、电热丝、压缩机、控制器和温度传感器，所述型腔顶部设有排气孔，所述排气孔为阶梯孔，所述排气孔上端设有内螺纹，所述排气孔内设有销轴，所述销轴上固定有旋拧帽，所述销轴位于旋拧帽下端设有与内螺纹配合的外螺纹，所述销轴位于旋拧帽上端一侧固定有排气管，所述销轴位于旋拧帽上端另一侧固定有进气管，所述销轴内设有气体循环管，所述气体循环管的一端与进气管连接，此铸造模具的定点冷却排气结构，通过气体循环管对型腔进行冷却，从而防止气体温度过低导致内部温差过大。

Description

一种铸造模具的定点冷却排气结构

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造模具的定点冷却排气结构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前，国内的很多压铸、重力铸造模具或其他塑胶模具都存在以下的一些问题，这些问题制约了生产效率，比如：铸件气孔缩孔；组织疏松；模具温度控制不力；废气排气不畅导致阻挡金属液流动；铸件凝固温度场不合理等问题，这些问题普遍影响铸件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造模具的定点冷却排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具的定点冷却排气结构，包括模具和排气装置，所述模具内设有型腔，所述排气装置包括排气孔、销轴、旋拧帽、排气管、进气管、风管、连接帽、电热丝、压缩机、控制器和温度传感器，所述型腔顶部设有排气孔，所述排气孔为阶梯孔，所述排气孔上端设有内螺纹，所述排气孔内设有销轴，所述销轴上固定有旋拧帽，所述销轴位于旋拧帽下端设有与内螺纹配合的外螺纹，所述销轴位于旋拧帽上端一侧固定有排气管，所述销轴位于旋拧帽上端另一侧固定有进气管，所述销轴内设有气体循环管，所述气体循环管的一端与进气管连接，所述气体循环管的另一端与排气管连接，所述进气管通过连接帽与风管连接，所述风管内设有电热丝，所述风管的端部设有压缩机，所述压缩机上设有控制器，所述模具位于型腔上端固定有温度传感器。

优选的，所述连接帽包括连接管，所述连接管的一端设有滑动环，所述风管上设有滑槽，所述滑动环位于滑槽内，所述连接管的另一端通过螺纹与进气管固定连接，且连接处固定有密封垫。

优选的，所述控制器分别与温度传感器、压缩机和电热丝电性连接。

优选的，所述电热丝外侧固定有固定套，所述固定套通过连接杆固定在风管内壁上。

优选的，所述旋拧帽为正六边形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此铸造模具的定点冷却排气结构，首选通过排气孔可以把型腔内部的空气排出，然后把销轴固定在排气孔内，并且通过温度传感器检测型腔内的温度，从而根据温度对型腔进行缓慢冷却，空气压缩机把控制制冷，然后根据温度传感器检测的温度，如果型腔内的温度过高，可以通过电热丝对空气进行加热，使空气温度低于型腔内的温度，然后通过气体循环管对型腔进行冷却，从而防止气体温度过低导致内部温差过大。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明排气装置结构示意图；

图3为本发明风管结构示意图。

图中：1-模具；2-排气装置；3-排气孔；4-销轴；5-旋拧帽；6-排气管；7-进气管；8-风管；9-连接帽；10-电热丝；11-压缩机；12-控制器；13-温度传感器；14-型腔；15-气体循环管；16-连接管；17-滑动环；18-密封垫；19-固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铸造模具的定点冷却排气结构，包括模具1和排气装置2，所述模具1内设有型腔14，所述排气装置2包括排气孔3、销轴4、旋拧帽5、排气管6、进气管7、风管8、连接帽9、电热丝10、压缩机11、控制器12和温度传感器13，所述型腔14顶部设有排气孔3，所述排气孔3为阶梯孔，所述排气孔3上端设有内螺纹，所述排气孔3内设有销轴4，所述销轴4上固定有旋拧帽5，所述销轴4位于旋拧帽5下端设有与内螺纹配合的外螺纹，所述销轴4位于旋拧帽5上端一侧固定有排气管6，所述销轴4位于旋拧帽5上端另一侧固定有进气管7，所述销轴4内设有气体循环管15，所述气体循环管15的一端与进气管7连接，所述气体循环管15的另一端与排气管6连接，所述进气管7通过连接帽9与风管8连接，所述风管8内设有电热丝10，所述风管8的端部设有压缩机11，所述压缩机11上设有控制器12，所述模具1位于型腔14上端固定有温度传感器13。

所述连接帽9包括连接管16、滑动环17和密封垫18，所述连接管16的一端设有滑动环17，所述风管8上设有滑槽，所述滑动环17位于滑槽内，所述连接管16的另一端通过螺纹与进气管7固定连接，且连接处固定有密封垫18，增肌密封性，所述控制器12分别与温度传感器13、压缩机11和电热丝10电性连接，便于控制，所述电热丝10外侧固定有固定套19，所述固定套19通过连接杆固定在风管8内壁上，方便固定，所述旋拧帽5为正六边形，方便旋拧销轴。

工作原理：在使用时，首选通过排气孔3可以把型腔14内部的空气排出，然后把销轴4固定在排气孔3内，并且通过温度传感器13检测型腔14内的温度，从而根据温度对型腔14进行缓慢冷却，压缩机11把空气制冷，然后根据温度传感器13检测的温度，如果型腔14内的温度过高，可以通过电热丝10对空气进行加热，使空气温度低于型腔14内的温度，然后通过气体循环管15对型腔14进行冷却，从而防止气体温度过低导致内部温差过大。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造模具的定点冷却排气结构，包括模具（1）和排气装置（2），其特征在于：所述模具（1）内设有型腔（14），所述排气装置（2）包括排气孔（3）、销轴（4）、旋拧帽（5）、排气管（6）、进气管（7）、风管（8）、连接帽（9）、电热丝（10）、压缩机（11）、控制器（12）和温度传感器（13），所述型腔（14）顶部设有排气孔（3），所述排气孔（3）为阶梯孔，所述排气孔（3）上端设有内螺纹，所述排气孔（3）内设有销轴（4），所述销轴（4）上固定有旋拧帽（5），所述销轴（4）位于旋拧帽（5）下端设有与内螺纹配合的外螺纹，所述销轴（4）位于旋拧帽（5）上端一侧固定有排气管（6），所述销轴（4）位于旋拧帽（5）上端另一侧固定有进气管（7），所述销轴（4）内设有气体循环管（15），所述气体循环管（15）的一端与进气管（7）连接，所述气体循环管（15）的另一端与排气管（6）连接，所述进气管（7）通过连接帽（9）与风管（8）连接，所述风管（8）内设有电热丝（10），所述风管（8）的端部设有压缩机（11），所述压缩机（11）上设有控制器（12），所述模具（1）位于型腔（14）上端固定有温度传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的定点冷却排气结构，其特征在于：所述连接帽（9）包括连接管（16）、滑动环（17）和密封垫（18），所述连接管（16）的一端设有滑动环（17），所述风管（8）上设有滑槽，所述滑动环（17）位于滑槽内，所述连接管（16）的另一端通过螺纹与进气管（7）固定连接，且连接处固定有密封垫（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具的定点冷却排气结构，其特征在于：所述控制器（12）分别与温度传感器（13）、压缩机（11）和电热丝（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具的定点冷却排气结构，其特征在于：所述电热丝（10）外侧固定有固定套（19），所述固定套（19）通过连接杆固定在风管（8）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具的定点冷却排气结构，其特征在于：所述旋拧帽（5）为正六边形。