CN106824728B - 一种细长通孔孔壁涂覆方法 - Google Patents

一种细长通孔孔壁涂覆方法 Download PDF

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Abstract

一种细长通孔孔壁涂覆方法，包括如下步骤：(1)将带通孔的基板安置在治具板上，其中治具板上与基板的通孔对应的位置开有通孔；(2)使用点胶针头在与带通孔的基板孔口相平的位置进行点胶，使浆料堵住孔口，并灌入预定深度；(3)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，在孔壁上均匀附着浆料，多余的浆料沿着治具孔下流；(4)将基板的通孔孔壁上的浆料烘干。该涂覆方法可以解决以往细长通孔孔壁涂覆效率低下、操作不便、细孔涂覆难以实现的问题。

Description

一种细长通孔孔壁涂覆方法
技术领域
本发明涉及一种细长通孔孔壁涂覆方法。
背景技术
在陶瓷压力传感器、LTCC耦合器产品中，需要对产品通孔孔壁进行电极浆料的涂覆，使孔壁金属化，以实现产品上下电极、侧边电极的连接导通；由于产品尺寸限制，孔壁需要涂覆的通孔在
Figure BDA0001206547790000011
以下，直径小，且孔很深，以往的孔壁涂覆大多是采用手工涂覆，手工涂覆方式在操作上极为不便、效率低，且涂覆的均匀性难以保证，同时可靠性方面会有很大隐患；另一方面，对
Figure BDA0001206547790000012
以下的细长通孔难以实现手工涂覆，不利于产品大规模批量化生产。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种细长通孔孔壁涂覆方法，解决以往细长通孔孔壁涂覆效率低下、操作不便、细长通孔涂覆难以实现的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种细长通孔孔壁涂覆方法，包括如下步骤：
(1)将带通孔的基板安置在治具板上，其中治具板上与基板的通孔对应的位置开有通孔；
(2)使用点胶针头在与带通孔的基板孔口相平的位置进行点胶，使浆料堵住孔口，并灌入预定深度；
(3)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，在孔壁上均匀附着浆料，多余的浆料沿着治具孔下流；
(4)将基板的通孔孔壁上的浆料烘干。
进一步地：
治具板通孔的孔径与基板通孔的孔径大小一致。
基板通孔的孔径为
Figure BDA0001206547790000013
以下的任意孔径。
所述浆料为电极浆料或陶瓷浆料，所述电极浆料为纯银浆、银钯浆、银铂浆、金浆、铜浆或镍浆，所述陶瓷浆料为铁氧体浆、氧化铝浆、氧化锆浆或碳化硅浆。
所述浆料的粘度为5～100Kcps。
步骤(2)中，点胶压力为0.08～0.6MPa，点胶时间为0.2～10s，浆料灌入深度范围为孔深的1/4～3/4。
步骤(3)中，吹气压力为0.1～0.6MPa，吹气时间为1～15s。
步骤(4)中，烘干温度为60±10℃，烘干时间为10～15min。
本发明的有益效果：
本发明中，对基板的通孔进行浆料涂覆时，使用与带通孔的基板的孔对应的位置开有通孔的治具板承载基板，在与带通孔的基板孔口相平的位置进行点胶，使浆料堵住孔口并灌入预定深度；点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，在孔壁上均匀附着浆料，多余的浆料沿着治具孔下流；该方法对细长通孔孔壁涂覆效率高、操作方便，以简便而高效的方式高质量地实现细长通孔孔壁涂覆效，也避免了浆料对基板的通孔之外的其他地方的污染。本发明的工艺方法可应用于陶瓷、电子封装、半导体领域如LTCC耦合器、电容式陶瓷压力传感器等产品的通孔孔壁金属化涂覆，尤其适用于
Figure BDA0001206547790000021
以下的细长通孔孔壁涂覆，实现细长通孔孔壁涂覆的批量化生产。
附图说明
图1为本发明实施例的点胶过程通孔剖视图；
图2为本发明实施例的点胶后通孔剖视图；
图3为本发明实施例的吹气过程通孔剖视图；
图4为本发明实施例涂覆完成后通孔剖视图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1至图4，在一种实施例中，一种细长通孔孔壁涂覆方法，包括如下步骤：
(1)将带通孔的基板2安置在治具板3上，其中治具板3上与基板2的通孔对应的位置开有通孔；
(2)使用点胶针头1在与带通孔的基板2孔口相平的位置进行点胶，使浆料4堵住孔口，并灌入预定深度；
(3)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板2孔进行垂直吹气，使孔口部分的浆料4沿孔壁下流，在孔壁上均匀附着浆料4，多余的浆料4沿着治具孔下流；
(4)取下带通孔的基板2，将基板2的通孔孔壁上的浆料烘干，从而实现浆料在孔壁的涂覆。
在优选的实施例中，治具板3通孔的孔径与基板2通孔的孔径大小一致。
在优选的实施例中，基板2通孔的孔径为
Figure BDA0001206547790000031
以下的任意孔径。
在各种实施例中，所述浆料可以为电极浆料或陶瓷浆料，所述电极浆料可以为纯银浆、银钯浆、银铂浆、金浆、铜浆或镍浆等，所述陶瓷浆料可以为铁氧体浆、氧化铝浆、氧化锆浆或碳化硅浆等。
在优选的实施例中，所述浆料的粘度为5～100Kcps。
在优选的实施例中，步骤(2)中，点胶压力为0.08～0.6MPa，点胶时间为0.2～10s，浆料灌入深度范围为孔深的1/4～3/4。
在优选的实施例中，步骤(3)中，吹气压力为0.1～0.6MPa，吹气时间为1～15s。
在优选的实施例中，步骤(4)中，烘干温度为60±10℃，烘干时间为10～15min。
如图1至图4所示，一些具体实施例的细长通孔孔壁涂覆的工艺方法，包括如下步骤：
(1)在双头点胶机上改装吹气头，具体改装方法为：将其中一个点胶头改装成只有吹气功能的吹气头，吹气压力范围为0.0～0.6MPa；
(2)将带通孔基板2排置在治具板3上固定，其中，治具板3上与带通孔的基板2孔对应的位置开有同样大小的通孔；
(3)将排置好带通孔的基板2的治具板3放置在点胶机的固定台板上；
(4)选择所需涂覆的浆料，浆料可为银浆、铜浆等电极浆料、也可为铁氧体、氧化铝等陶瓷浆料，粘度范围为5～100Kcps；
(5)选择与带通孔的基板2孔径对应的针头，设置针头在与带通孔的基板2孔口相平的位置进行点胶，点胶气压为0.08～0.6MPa，点胶时间为0.2～10s，使浆料4堵住孔口，点胶量约为孔深的1/4～3/4；
(6)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板2孔进行垂直吹气，吹气压力范围为0.1～0.6MPa吹气时间范围为1～15s，使孔口部分的浆料4沿孔壁下流，浆料均匀附着在孔壁上，多余浆料沿着治具孔下流，避免了多余浆料对带通孔的基板2其他地方的污染；
(7)吹气完成后，取下带通孔的基板2进行烘干，烘干温度为60±10℃，烘干时间为10～15min。
实施例1：
(1)在双头点胶机上改装吹气头，具体改装方法为：将其中一个点胶头改装成只有吹气功能的吹气头，吹气压力范围为0.0～0.6MPa；
(2)将通孔孔径为
Figure BDA0001206547790000041
孔深为10mm的氧化铝陶瓷基板排置在治具板上固定，其中，治具板上与氧化铝陶瓷基板上通孔对应的位置开有
Figure BDA0001206547790000042
大小的通孔，使浆料涂覆过程中避免多余浆料对带通孔的基板其他部位的污染；
(3)将排置好氧化铝陶瓷基板的治具板放置在点胶机的固定台板上；
(4)选择涂覆浆料为银铂浆，粘度为30Kcps；
(5)选择外径为
Figure BDA0001206547790000043
针头，设置针头在与氧化铝陶瓷基板孔口相平的位置进行点胶，点胶气压为0.3MPa，点胶时间为1.5s，使浆料在点入孔内的同时完全堵住孔口；
(6)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，吹气压力为0.3MPa吹气时间为5s，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，浆料则均匀附着在孔壁上，多余浆料沿着治具孔壁往下流，避免了多余浆料对带通孔的基板其他地方的污染；
(7)吹气完成后，取下带通孔的基板进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为15min。
经过此工艺涂覆后的氧化铝陶瓷基板，浆料在孔壁的涂覆均匀、饱满，且不出现堵孔、不饱满等不良，孔周边无浆料污染，实现了自动化批量生产，生产效率提高90％。
实施例2：
(1)在双头点胶机上改装吹气头，具体改装方法为：将其中一个点胶头改装成只有吹气功能的吹气头，吹气压力范围为0.0～0.6MPa；
(2)将通孔孔径为
Figure BDA0001206547790000051
孔深为5mm的氧化铝陶瓷基板排置在治具板上固定，其中，治具板上与氧化铝陶瓷基板上通孔对应的位置开有
Figure BDA0001206547790000052
大小的通孔，使浆料涂覆过程中避免多余浆料对带通孔的基板其他部位的污染；
(3)将排置好氧化铝陶瓷基板的治具板放置在点胶机的固定台板上；
(4)选择涂覆浆料为铜浆，粘度为10Kcps；
(5)选择外径为
Figure BDA0001206547790000053
针头，设置针头在与氧化铝陶瓷基板孔口相平的位置进行点胶，点胶气压为0.18MPa，点胶时间为0.3s，使浆料在点入孔内的同时完全堵住孔口；
(6)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，吹气压力为0.5MPa吹气时间为3s，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，浆料则均匀附着在孔壁上，多余浆料沿着治具孔壁往下流，避免了多余浆料对带通孔的基板其他地方的污染；
(7)吹气完成后，取下带通孔的基板进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为10min。
经过此工艺涂覆后的氧化铝陶瓷基板，浆料在孔壁的涂覆均匀、饱满，且不出现堵孔、不饱满等不良，孔周边无浆料污染，实现了自动化批量生产，生产效率提高90％。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种陶瓷压力传感器的电极细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将带通孔的基板安置在治具板上，其中治具板上与基板的通孔对应的位置开有通孔，其中，基板通孔的孔径为
Figure FDA0002634272840000011
以下的任意孔径；
(2)使用点胶针头在与带通孔的基板孔口相平的位置进行点胶，使浆料堵住孔口，其中，浆料灌入深度范围为孔深的1/4～3/4；
(3)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，在孔壁上均匀附着浆料，多余的浆料沿着治具孔下流；
(4)将基板的通孔孔壁上的浆料烘干。
2.如权利要求1所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，治具板通孔的孔径与基板通孔的孔径大小一致。
3.如权利要求1所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，所述浆料为电极浆料或陶瓷浆料，所述电极浆料为纯银浆、银钯浆、银铂浆、金浆、铜浆或镍浆，所述陶瓷浆料为铁氧体浆、氧化铝浆、氧化锆浆或碳化硅浆。
4.如权利要求1至3任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，浆料的粘度为5～100Kcps。
5.如权利要求1至3任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，步骤(2)中，点胶压力为0.08～0.6MPa，点胶时间为0.2～10s。
6.如权利要求1至3任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，步骤(3)中，吹气压力为0.1～0.6MPa，吹气时间为1～15s。
7.如权利要求1至3任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，步骤(4)中，烘干温度为60±10℃，烘干时间为10～15min。
8.一种LTCC耦合器的电极细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将带通孔的基板安置在治具板上，其中治具板上与基板的通孔对应的位置开有通孔，其中，基板通孔的孔径为
Figure FDA0002634272840000012
以下的任意孔径；
(2)使用点胶针头在与带通孔的基板孔口相平的位置进行点胶，使浆料堵住孔口，其中，浆料灌入深度范围为孔深的1/4～3/4；
(3)点胶完成后，通过吹气装置对带通孔的基板孔进行垂直吹气，使孔口部分的浆料沿孔壁下流，在孔壁上均匀附着浆料，多余的浆料沿着治具孔下流；
(4)将基板的通孔孔壁上的浆料烘干。
9.如权利要求8所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，治具板通孔的孔径与基板通孔的孔径大小一致。
10.如权利要求8所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，所述浆料为电极浆料或陶瓷浆料，所述电极浆料为纯银浆、银钯浆、银铂浆、金浆、铜浆或镍浆，所述陶瓷浆料为铁氧体浆、氧化铝浆、氧化锆浆或碳化硅浆。
11.如权利要求8至10任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，浆料的粘度为5～100Kcps。
12.如权利要求8至10任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，步骤(2)中，点胶压力为0.08～0.6MPa，点胶时间为0.2～10s。
13.如权利要求8至10任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，步骤(3)中，吹气压力为0.1～0.6MPa，吹气时间为1～15s。
14.如权利要求8至10任一项所述的细长通孔孔壁涂覆方法，其特征在于，步骤(4)中，烘干温度为60±10℃，烘干时间为10～15min。
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