CN106820271A - 电子烟的雾化器以及连接组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟的雾化器以及连接组件的制造方法，上述连接组件的制造方法采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组和第二支架组，一次射出成型可以形成多个第一支架或第二支架，电极板安装在第一支架组上，再组装第一支架组和第二支架组，一次组装即可形成多个由第一支架、第二支架和电极件组成的子组件。通过上述方法，不仅安装对位准确，而且可以提高连接组件和雾化器的加工制造速度，提高生产效率，节约人力成本。

Description

电子烟的雾化器以及连接组件的制造方法

技术领域

本发明涉及烟具的技术领域，特别是涉及一种电子烟的雾化器以及连接组件的制造方法。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。

电子烟一般包括雾化器和电源组件，其中，雾化器的结构较为复杂，加工制造慢，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高生产效率的电子烟的雾化器以及连接组件的制造方法。

一种电子烟的连接组件的制造方法，包括如下步骤:

采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组，所述第一支架组包括第一连接部和多个第一支架，多个所述第一支架均与所述第一连接部连接，每个第一支架包括安装部和位于所述安装部的底面的凸柱；

采用一模多穴射出成型的方法形成第二支架组，所述第二支架组包括第二连接部和多个第二支架，多个所述第二支架均与所述第二连接部连接，每个第二支架上形成有与所述凸柱相适配的安装孔；

将电极板安装在所述第一支架组上，所述电极板包括连接板和均与所述连接板连接的多个电极件，所述电极件与所述第一支架相对应；

组装所述第一支架组和所述第二支架组，所述第一支架与所述第二支架一一对应，所述凸柱插入所述安装孔内，所述安装部与所述第二支架将所述电极件夹持固定，所述第一支架、所述第二支架和所述电极件组成子组件；以及

切割所述第一连接部、所述第二连接部和所述连接板，使多个所述子组件分离。

在其中一个实施例中，在所述采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组，所述第一支架组包括第一连接部和多个第一支架，多个所述第一支架均与所述第一连接部连接，每个第一支架包括安装部和位于所述安装部的底面的凸柱的步骤中，所述第一支架组采用一模六穴、一模八穴或一模十穴射出成型；

在所述采用一模多穴射出成型的方法形成第二支架组，所述第二支架组包括第二连接部和多个第二支架，多个所述第二支架均与所述第二连接部连接，每个第二支架上形成有与所述凸柱相适配的安装孔的步骤中，所述第二支架组采用一模六穴、一模八穴或一模十穴射出成型。

在其中一个实施例中，所述第一连接部包括第一主连接杆、多个第一侧连接杆和多个第一辅连接杆；

多个所述第一侧连接杆分布于所述第一主连接杆的两侧，所述第一侧连接杆的一端与所述第一主连接杆连接，所述第一侧连接杆的另一端与所述第一辅连接杆连接；

所述第一辅连接杆位于相邻的两个所述第一支架之间，且所述第一辅连接杆的两端分别连接两个所述第一支架。

在其中一个实施例中，所述第二连接部包括第二主连接杆和多个第二侧连接杆，多个所述第二侧连接杆分布于所述第二主连接杆的两侧，所述第二侧连接杆的一端与所述第二主连接杆连接，所述第二侧连接杆的另一端与所述第二支架连接。

在其中一个实施例中，在所述将电极板安装在所述第一支架组上，所述电极板包括连接板和均与所述连接板连接的多个电极件，所述电极件与所述第一支架相对应的步骤中，所述电极件包括第一电极件和第二电极件，所述第一电极件和所述第二电极件分别插入所述安装部的第一安装槽和第二安装槽。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

将所述子组件推入外电极管内，所述第二电极件与所述外电极管弹性抵接以形成电连接；以及

将内电极管推入所述凸柱上开设的连接孔，所述第一电极件与所述内电极管弹性抵接以形成电连接。

在其中一个实施例中，在所述将电极板安装在所述第一支架组上，所述电极板包括连接板和均与所述连接板连接的多个电极件，所述电极件与所述第一支架相对应的步骤之前，还包括如下步骤：

在金属片上切割并弯折形成第一导电端和两个相对的第一插座端，所述第一导电端和两个所述第一插座端三者之间的部分为第一连接片；所述第一连接片、所述第一导电端和两个所述第一插座端形成所述第一电极件，两个所述第一插座端用于夹持第一插线；所述第一导电端与所述内电极管弹性抵接以形成电连接；

在金属片上切割并弯折形成第二导电端和两个相对的第二插座端，所述第二导电端和两个所述第二插座端三者之间的部分为第二连接片；所述第二连接片、所述第二导电端和两个所述第二插座端形成所述第二电极件，两个所述第二插座端用于夹持第二插线；所述第二导电端与所述外电极管弹性抵接以形成电连接。

在其中一个实施例中，在所述将所述子组件推入外电极管内，所述第二电极件与所述外电极管弹性抵接以形成电连接的步骤中：

所述外电极管包括具有外螺纹的第一管段、用于连接储液组件的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之间的第三管段；所述子组件位于所述第一管段和所述第三管段内；

所述第一管段的内壁上开设有卡槽，所述第二支架的外壁上设置有与所述卡槽相适配的卡合凸起，在将所述子组件推入外电极管内时，所述卡合凸起卡入所述卡槽中，使所述第二支架与所述第一管段固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一管段的外壁上设置有第一对位平面；所述安装部的外壁上设置有第二对位平面，所述第二支架的端部开设有对位缺口；所述雾化本体的外壁上设置有第三对位平面；

所述将所述子组件推入外电极管内，所述第二电极件与所述外电极管弹性抵接以形成电连接的步骤和所述将内电极管推入所述凸柱上开设的连接孔，所述第一电极件与所述内电极管弹性抵接以形成电连接的步骤，利用自动化组装设备完成，所述第一对位平面、所述第二对位平面、所述对位缺口和所述第三对位平面用于自动化组装对位。

一种电子烟的雾化器的制造方法，包括如下步骤:

通过所述的电子烟的连接组件的制造方法制造连接组件；

将所述连接组件与雾化组件连接，所述雾化组件包括雾化本体，以及分别与雾化本体连接的硬质的第一插线和第二插线，所述第一插线和所述第二插线分别插入所述安装部并分别与所述第一电极件和所述第二电极件弹性抵接以形成电连接；以及

安装储液组件，使所述储液组件分别与所述雾化本体和所述外电极管固定连接。

上述电子烟的雾化器以及连接组件的制造方法，采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组和第二支架组，一次射出成型可以形成多个第一支架或第二支架，电极板安装在第一支架组上，再组装第一支架组和第二支架组，一次组装即可形成多个由第一支架、第二支架和电极件组成的子组件。通过上述方法，不仅安装对位准确，而且可以提高连接组件和雾化器的加工制造速度，提高生产效率，节约人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中电子烟的立体示意图；

图2为图1所示电子烟的立体分解示意图；

图3为图1所示电子烟中的雾化器的立体分解示意图；

图4为图1所示电子烟中的雾化器的剖视图；

图4A为图4所示电子烟中的雾化器的局部放大图；

图4B为图4所示电子烟中的雾化器的另一局部放大图；

图5为图1所示电子烟中的连接组件的立体分解示意图；

图6为图1所示电子烟中的支架的立体分解示意图；

图7为图1所示电子烟中的连接组件的分解剖视图；

图8为图1所示电子烟中的雾化组件的立体分解示意图；

图9为一实施例中雾化器的制造方法的流程图；

图10为图9所示雾化器的制造方法中的连接组件的制造方法的流程图；

图11为图10所示雾化器的制造方法中的第一支架组的立体图；

图12为图10所示雾化器的制造方法中的第二支架组的立体图；

图13为图10所示雾化器的制造方法中的电极板的立体图；

图14为图10所示雾化器的制造方法中的第一支架组与电极板组装后的立体图；

图15为图10所示雾化器的制造方法中的第一支架组、电极板和第二支架组组装后的立体图；

图16为图10所示雾化器的制造方法中的第一支架组、电极板和第二支架组组装后的另一角度的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一实施方式的电子烟10包括雾化器12和电池装置14，雾化器12和电池装置14可以通过可拆卸的方式连接，如螺纹连接，电池装置14用于为雾化器12供电。

同时参见图3、图4和图4A，雾化器12包括储液组件100、雾化组件300和连接组件500，储液组件100内开设有储液腔120，雾化组件300包括雾化本体320和硬质的插线340，雾化本体320与插线340电连接，雾化本体320与储液组件100连接，雾化本体320用于吸取储液腔120内的烟液，并将烟液雾化。连接组件500包括连接本体520和电极件540，电极件540设置在连接本体520内，电极件540具有弹性，雾化本体320与连接本体520连接，插线340插接在连接本体520内，与电极件540弹性抵接以形成电连接。电池装置14和连接组件500连接并为雾化本体320供电。

雾化组件300采用硬质的插线340与连接组件500上的电极件540弹性抵接以形成电连接，组装时，雾化组件300可以与连接组件500插拔式连接，从而实现方便的电连接和固定。上述插拔式的连接方式可以适用于自动化安装，安装准确、高效，节约人力成本。

同时参见图4A和图5，连接本体520包括外电极管522、内电极管524和支架526，外电极管522套设在内电极管524的外部，支架526位于外电极管522和内电极管524之间，使得外电极管522和内电极管524相互绝缘。插线340包括第一插线342和第二插线344，电极件540包括第一电极件542和第二电极件544，第一插线342作为雾化本体320的正极连接线，第一插线342与第一电极件542弹性抵接以形成电连接。第二插线344作为雾化本体320的负极连接线，第二插线344与第二电极件544弹性抵接以形成电连接第一电极件542和第二电极件544均设置在支架526上，第一电极件542与内电极管524电连接，第二电极件544与外电极管522电连接。

进一步的，在一实施例中，外电极管522包括具有外螺纹的第一管段522a、用于连接雾化本体320和储液组件100的第二管段522b、位于第一管段522a和第二管段522b之间的第三管段522c。第一管段522a的外螺纹与连接电池装置14连接。

支架526位于第一管段522a和第三管段522c内。在一实施例中，一部分雾化本体320收容于第二管段522b内，另一部分雾化本体320位于第二管段522b外。第二管段522b的远离第三管段522c的端面上形成有承载面522d，承载面522d与位于第二管段522b外的部分雾化本体320抵接，设置承载面522d可以增大对雾化本体320的承载面522d积，从而更加稳定的承载雾化组件300。

同时参见图6，在其中一个实施例中，支架526包括第一支架526a和第二支架526b，第一支架526a包括安装部526c和位于安装部526c的底面的凸柱526d，第二支架526b套设在凸柱526d上，将第一电极件542和第二电极件544夹持固定在第一支架526a上。内电极管524安装在凸柱526d内。组装过程中，将第二支架526b安装到第一支架526a上，就可以将第一电极件542和第二电极件544夹持固定在第一支架526a上，方便安装。同时，连接组件500组装时，在第二支架526b套设在凸柱526d上，内电极管524插入凸柱526d内，之后将支架526和内电极管524整体装入外电极管522内，支架526为硬质结构，方便组装。同时，上述连接组件500结构简单，可以降低制造成本，提高生产效率。

同时参见图4A、图6，在一实施例中，第一电极件542包括相互连接第一插座端542a和第一导电端542b，第一插座端542a与第一插线342插接连接，第一导电端542b与内电极管524弹性抵接以形成电连接。第二电极件544包括相互连接第二插座端544a和第二导电端544b，第二插座端544a与第二插线344插接连接，第二导电端544b与外电极管522弹性抵接以形成电连接。在一实施例中，安装部526c上开设有用于容置第一电极件542的第一安装槽526e和用于容置第二电极件544的第二安装槽526f。

具体的，在一实施例中，第一电极件542还包括第一连接片542c，第一插座端542a和第一导电端542b均与第一连接片542c连接。第一插座端542a的数量为两个，两个第一插座端542a相对设置，以夹持第一插线342。第一电极件542为一体成型结构。第二电极件544还包括第二连接片544c，第二插座端544a和第二导电端544b均与第二连接片544c连接。第二插座端544a的数量为两个，两个第二插座端544a相对设置，以夹持第二插线344。第二电极件544为一体成型结构。两个插座端夹持住插线340，连接稳定。进一步的，在一实施例中，两个第一插座端542a和第一导电端542b均位于第一连接片542c的同一侧，两个第二插座端544a和第二导电端544b均位于第二连接片544c的同一侧。

同时参见图7，在其中一个实施例中，第一管段522a的内壁上开设有卡槽522e，第二支架526b的外壁上设置有与卡槽522e相适配的卡合凸起526g，卡合凸起526g卡入卡槽522e中使第二支架526b与第一管段522a固定连接。卡槽522e和卡合凸起526g的配合使得支架526在外电极管522内可靠的固定住，从支架526两端对支架526施加一定的推力均无法推动支架526，从而避免支架526在外电极管522内发生移动。卡槽522e和卡合凸起526g可以均呈环状。

在本实施例中，雾化组件300采用多孔陶瓷体作为雾化元件，由于雾化组件300的多孔陶瓷体部分受力容易损坏。如果支架526在外电极管522内向雾化组件300方向移动，可能会损坏雾化组件300，卡槽522e和卡合凸起526g的配合可以避免支架526在外电极管522内移动，进而避免多孔陶瓷体受损。可以理解的是，在不包含内电极管524的实施例中，卡槽522e和卡合凸起526g的配合也能起到上述作用。

进一步的，在一实施例中，第二支架526b在卡合凸起526g靠近雾化组件300一侧的部分的长度大于外电极管522在卡槽522e靠近雾化组件300一侧的部分的长度。从而可以避免电极件540与外电极管522的第一管段522a和第三管段522c之间的台阶面522f发生接触，导致短路。

在其中一个实施例中，卡槽522e的靠近第三管段522c的侧壁522j与卡槽522e的底面522k的夹角大致为直角。卡合凸起526g面向第三管段522c的侧壁526j与卡合凸起526g的顶面526k的夹角大致为直角。卡合凸起526g背向第三管段522c的侧壁526l与卡合凸起526g的顶面526k的连接处设置有倒角。相应的，卡槽522e的远离第三管段522c的侧壁522l可以设置为斜面。在雾化器12组装完成后，支架526几乎不会受到来自雾化组件300一侧的推力。当雾化器12与电池装置14配合连接时，会受到来自电池装置14的较大的推力。将卡槽522e的靠近第三管段522c的侧壁与卡槽522e的底面的夹角大致设置为直角，该侧壁可以更可靠的抵挡卡合凸起526g，避免较大的推力造成支架526在外电极管522内发生移动。

再参见图5，在其中一个实施例中，第一管段522a的外壁上设置有第一对位平面522g。安装部526c的外壁上设置有第二对位平面526h，第二支架526b的端部开设有对位缺口526i。雾化本体320的外壁上设置有第三对位平面322。在自动化组装的过程中，第一对位平面522g、第二对位平面526h、第三对位平面322和对位缺口526i可以用于对位，便于自动化操作。

一般的，第一管段522a和第二支架526b均呈管状。安装部526c和雾化本体320均呈被平面截切的圆柱体状。第一对位平面522g、第二对位平面526h、第三对位平面322均可以相对的设置两个，更方便自动化对位。

再参见图4、图4B，在其中一个实施例中，储液组件100包括塑料外管140和金属内管160，塑料外管140包括外管本体142和设置在外管本体142内的连接部144，连接部144与外管本体142一体连接。金属内管160设置在外管本体142内，金属内管160直接与连接部144连接。金属内管160内部形成吸气通道162，储液腔120形成于塑料外管140和金属内管160之间。雾化本体320开设有气流通道324，气流通道324与吸气通道162连通。

由于储液组件100包括塑料外管140和金属内管160，其中金属内管160可以做的很薄，很薄的金属内管160就可以保证结构强度，因此可以增大储液腔120的体积，提高储液量。同时，金属内管160直接与塑料外管140的连接部144连接，连接部144与外管本体142是一体连接结构，结构简单，无需其他复杂的连接结构，节约空间，可以进一步增大储液腔120的体积，提高储液量。

传统的储液组件100主要有两种，第一种是内外管为一体的，均由塑胶注塑成型，但由于塑料的强度较弱，其内管需要有一定的壁厚，才能满足一定的力学性能，而本实施例中采用金属内管160可以大大减小壁厚，在小尺寸的电子烟10中，该壁厚的减小可以明显增大储液量。第二种，是内管为金属管，外管为塑料或玻璃管，然而，这种储液组件100结构往往复杂，一般采用一些连接部144件来固定内外管。本实施例中，金属内管160直接连接到塑料外管140的连接部144上，整体储液组件100结构更加简单。

在其中一个实施例中，塑料外管140还可以包括端壁146，端壁146设置在外管本体142的端部，连接部144呈管状，连接部144的一端与端壁146连接且与外界连通，金属内管160通过连接部144的另一端套接在连接部144上，方便组装。外管本体142、端壁146和连接部144一体连接，方便注塑成型。在一实施例中，连接部144和金属内管160紧配合连接，且连接部144和金属内管160之间密封，防止储液腔120内的烟液进入吸气通道162。

在一实施例中，金属内管160的端部抵接端壁146，实现二重密封连接，防止储液腔120内的烟液进入吸气通道162。进一步的，在一实施例中，金属内管160的端部设置有倒角164，倒角164靠近连接部144，避免金属内管160与连接部144连接时，连接部144插入金属内管160中，金属内管160从塑料的连接部144上铲下塑料碎屑，污染烟液。

在一实施例中，连接部144包括第一部分144a和第二部分144b，第一部分144a与端壁146连接，第一部分144a与金属内管160紧配合，第二部分144b与第一部分144a连接，第二部分144b与金属内管160之间具有缝隙166。具体的，第一部分144a的外径可以略大于金属内管160的内径，使得第一部分144a可以与金属内管160紧配合，第二部分144b的外径可以略小于金属内管160的内径，使得第二部分144b与金属内管160之间具有缝隙166。该缝隙166可以降低金属内管160内壁上凝结的烟液经过连接部144爬入使用者口中。

同时参见图8，在一实施例中，雾化本体320可以包括多孔体326和发热结构，雾化本体320包括多孔体326和发热结构，多孔体326包括吸液面326a和雾化面326b，吸液面326a用于从储液腔120吸入烟液，发热结构位于雾化面326b上，插线340与发热结构电连接。在一实施例中，多孔体326上开设有通孔326c，多孔体326上开设有通孔326c，通孔326c贯穿吸液面326a和雾化面326b，插线340安装在通孔326c内，插线340的尾端焊接固定在吸液面326a上，使得插线340与多孔体326连接稳固。

进一步的，雾化本体320还可以包括密封垫328，密封垫328包裹至少部分多孔体326。密封垫328覆盖吸液面326a，覆盖吸液面326a的密封垫328上开设有限流孔328a。密封垫328还覆盖多孔体326与外管本体142的连接处，密封多孔体326和外管本体142之间的空隙。

在一实施例中，雾化本体320的第三对位平面322为多孔体326的侧面，气流通道324流经雾化面326b并连通吸气通道162，气流通道324中的至少一段由第三对位平面322向多孔体326的内部延伸。

吸液面326a用于吸取储液腔120内的烟液，雾化面326b上的发热结构用于将烟液雾化，雾化面326b处产生的烟雾随气流进入气流通道324，气流通道324中的至少一段由第三对位平面322向多孔体326的内部延伸，该段气流通道324一方面可以减小雾化面326b向吸液面326a的热量传导路径的截面积，另一方面，可以把雾化面326b向吸液面326a传导的大量热量带走，从而可以大大减少雾化面326b向吸液面326a传导的热量，避免多孔体326的内部过热而导致多孔体326内部液体或气体膨胀造成多孔体326内部的流体压力较大阻碍烟液传输，从而提高了多孔体326的导液效果，同时避免储液腔120中烟液从吸液面326a吸收较多热量，造成能量浪费，另外还可避免烟液温度升高较多导致烟液成分发生改变。同时，由于气流会产生负压，负压可以进一步加速烟液的传输。

在一实施例中，发热结构可以为发热电路层或发热膜。其中，发热电路层可以镀在雾化面326b上。发热膜可以是多孔发热膜，多孔发热膜通过气相沉积法形成在雾化面326b上，多孔发热膜的厚度为0.5μm至1.5μm。多孔发热膜上的微孔，能够大大增加与烟液的接触面积，提高雾化效率。较优的，多孔发热膜的厚度为0.8μm至1μm。

多孔发热膜位于多孔体326的雾化面326b上，便于雾化后的烟液从多孔体326中跑出，多孔发热膜能够使多孔体326的表面均匀的受热，因此雾化作用的温度均匀一致，不会出现局部温度低导致的雾化颗粒较大的问题，保证了雾化颗粒均匀，提高了电子烟10的口感。在一实施例中，多孔发热膜上的微孔的孔径为5μm至30μm。进一步的，在一实施例中，多孔发热膜的厚度小于多孔体326上的微孔的孔径。

在一实施例中，多孔体326为多孔陶瓷体，多孔体326上的微孔的孔径为1μm至100μm，多孔体326的孔隙率为30％至83％。孔隙率的大小可以根据不同烟液的成分来调整，例如烟液的粘稠度大的，孔隙率则高一些。在一具体实施例中，多孔体326上的孔径为5μm至30μm的微孔的体积，占多孔体326上的所有微孔体积的60％以上，多孔体326的渗透效果适中。

如图9所示，一实施方式的电子烟10的雾化器12的制造方法，用于制造上述图1至图8所示实施例中的雾化器12，包括如下步骤:

S100，通过电子烟10的连接组件500的制造方法制造连接组件500；连接组件500的作用是使电池装置14和雾化器12的雾化组件300实现电连接。同时参见图10，步骤S100包括如下步骤:

S120，采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组700，同时参见图11，第一支架组700包括第一连接部720和多个第一支架526a，多个第一支架526a均与第一连接部720连接，每个第一支架526a包括安装部526c和位于安装部526c的底面的凸柱526d。

S140，采用一模多穴射出成型的方法形成第二支架组800，同时参见图12，第二支架组800包括第二连接部820和多个第二支架526b，多个第二支架526b均与第二连接部820连接，每个第二支架526b上形成有与凸柱526d相适配的安装孔840。

需要说明的是，步骤S120和步骤S140的顺序可以互换，也可以同时进行。步骤S120和步骤S140中所述的一模多穴，是指一个模具设置有多个用于形成产品的腔室，在注塑时一个模具可以同时出两个或以上的产品，即一次射出成型加工，可以形成多个第一支架526a或第二支架526b。具体的，在一实施例中，第一支架组700可以采用一模六穴、一模八穴或一模十穴射出成型。相应的，一个第一支架组700上有6个、8个或10个第一支架526a，多个第一支架526a可以均匀的分布在第一连接部720的两侧，方便加工制造。同理，在一实施例中，第二支架组800可以采用一模六穴、一模八穴或一模十穴射出成型。

再参见图11，进一步的，在一实施例中，第一连接部720包括第一主连接杆722、多个第一侧连接杆724和多个第一辅连接杆726；多个第一侧连接杆724分布于第一主连接杆722的两侧，第一侧连接杆724的一端与第一主连接杆722连接，第一侧连接杆724的另一端与第一辅连接杆726连接；第一辅连接杆726位于相邻的两个第一支架526a之间，且第一辅连接杆726的两端分别连接两个第一支架526a。

再参见图12，在一实施例中，第二连接部820包括第二主连接杆822和多个第二侧连接杆824，多个第二侧连接杆824分布于第二主连接杆822的两侧，第二侧连接杆824的一端与第二主连接杆822连接，第二侧连接杆824的另一端与第二支架526b连接。

相比于第二支架526b，一般第一支架526a的体积较大，重量较重，在多少第一支架526a的两侧连接第一辅连接杆726，可以提高第一支架组700整体的稳定性，方便在后续步骤中，控制其与其他元件对位。

S160，将电极板900安装在第一支架组700上，同时参见图13、图14，电极板900包括连接板920和均与连接板920连接的多个电极件540，电极件540与第一支架526a相对应；电极板900和第一支架组700可以一一对应，也可以两个电极板900安装在一个第一支架组700上，也可以一个电极板900安装在两个第一支架组700上。图14所示的实施例中，电极板900横向设置两个，第一支架组700纵向设置两个，每个电极板900上有8个纵向排列的电极件540，每个第一支架组700上有8个第一支架526a，8个第一支架526a分两列，两列第一支架526a分别对应两个电极板900，每列4个第一支架526a纵向排列。

具体的，在一实施例中，电极件540包括第一电极件542和第二电极件544，第一电极件542和第二电极件544分别插入安装部526c的第一安装槽526e和第二安装槽526f。

S180，组装第一支架组700和第二支架组800，第一支架526a与第二支架526b一一对应，凸柱526d插入安装孔840内，安装部526c与第二支架526b将电极件540夹持固定，第一支架526a、第二支架526b和电极件540组成子组件；组装后的示意图可参见图15、图16。

在步骤S160和步骤S180中，电极板900安装在第一支架组700上，再组装第一支架组700和第二支架组800，一次组装即可形成多个由第一支架526a、第二支架526b和电极件540组成的子组件。上述整体安装方式，不仅对位准确，还可以提高组装效率。

S190，切割第一连接部720、第二连接部820和连接板920，使多个子组件分离。切割后的子组件，可参见图5和7。在一实施例中，切割第一连接部720和第二连接部820的具体位置可以是第一辅连接杆726与安装部526c的连接处，第二侧连接杆824与第二支架526b的连接处。切割连接板920的具体位置可以是连接板920与第一连接片542c的连接处和连接板920与第二连接片544c的连接处。

通过上述步骤S120至步骤S190制造的子组件可以作为连接组件500，可以起到使电池装置14和雾化器12的雾化组件300实现电连接的作用。具体的，子组件设置在雾化器12中，电极件540作为实现连接电池装置14和雾化组件300电连接的中间部件。同时参见图4A和图5，在连接组件500还包括外电极管522和内电极管524的实施例中，连接组件500的制造方法还包括如下步骤：

S220，将子组件推入外电极管522内，第二电极件544与外电极管522弹性抵接以形成电连接。

S240，将内电极管524推入凸柱526d上开设的连接孔740(参见图14)，第一电极件542与内电极管524弹性抵接以形成电连接。

步骤S220和步骤S240可参见图5和7，可以理解的是，可以先操作步骤S220，再操作步骤S240，也可以操作步骤S240，再操作步骤S220，也可以步骤S220和步骤S240同时操作。

再参见图4A和图5，进一步的，在一实施例中，在步骤S220中，外电极管522包括具有外螺纹的第一管段522a、用于连接储液组件100的第二管段522b、位于第一管段522a和第二管段522b之间的第三管段522c；子组件位于第一管段522a和第三管段522c内；第一管段522a的内壁上开设有卡槽522e，第二支架526b的外壁上设置有与卡槽522e相适配的卡合凸起526g，在将子组件推入外电极管522内时，卡合凸起526g卡入卡槽522e中，使第二支架526b与第一管段522a固定连接。将子组件整体推入第二管段522b，卡合凸起526g即可卡入卡槽522e，即可实现快速、稳定的连接和定位。

再参见图5，在一实施例中，第一管段522a的外壁上设置有第一对位平面522g；安装部526c的外壁上设置有第二对位平面526h，第二支架526b的端部开设有对位缺口526i；雾化本体320的外壁上设置有第三对位平面322；步骤S220和步骤S240，利用自动化组装设备完成，第一对位平面522g、第二对位平面526h、对位缺口526i和第三对位平面322用于自动化组装对位。

在一实施例中，在步骤S160之前，还可以包括制造电极板900的步骤，再参见图6和图13，具体步骤如下：

在金属片上切割并弯折形成第一导电端542b和两个相对的第一插座端542a，第一导电端542b和两个第一插座端542a三者之间的部分为第一连接片542c；第一连接片542c、第一导电端542b和两个第一插座端542a形成第一电极件542，两个第一插座端542a用于夹持第一插线342；第一导电端542b与内电极管524弹性抵接以形成电连接。

在金属片上切割并弯折形成第二导电端544b和两个相对的第二插座端544a，第二导电端544b和两个第二插座端544a三者之间的部分为第二连接片544c；第二连接片544c、第二导电端544b和两个第二插座端544a形成第二电极件544，两个第二插座端544a用于夹持第二插线344；第二导电端544b与外电极管522弹性抵接以形成电连接。

S300，将连接组件500与雾化组件300连接，雾化组件300包括雾化本体320，以及分别与雾化本体320连接的硬质的第一插线342和第二插线344，第一插线342和第二插线344分别插入安装部526c并分别与第一电极件542和第二电极件544弹性抵接以形成电连接。

雾化组件300采用硬质的插线与连接组件500上的电极件540弹性抵接以形成电连接，组装时，雾化组件300可以与连接组件500插拔式连接，从而实现方便的电连接和固定。上述插拔式的连接方式可以适用于自动化安装，安装准确、高效，节约人力成本。

S500，安装储液组件100，使储液组件100分别与雾化本体320和外电极管522固定连接。

上述制造方法，采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组700和第二支架组800，一次射出成型可以形成多个第一支架526a或第二支架526b，电极板900安装在第一支架组700上，再组装第一支架组700和第二支架组800，一次组装即可形成多个由第一支架526a、第二支架526b和电极件540组成的子组件。通过上述方法，不仅安装对位准确，而且可以提高连接组件500和雾化器12的加工制造速度，提高生产效率，节约人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:

采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组，所述第一支架组包括第一连接部和多个第一支架，多个所述第一支架均与所述第一连接部连接，每个第一支架包括安装部和位于所述安装部的底面的凸柱；

采用一模多穴射出成型的方法形成第二支架组，所述第二支架组包括第二连接部和多个第二支架，多个所述第二支架均与所述第二连接部连接，每个第二支架上形成有与所述凸柱相适配的安装孔；

将电极板安装在所述第一支架组上，所述电极板包括连接板和均与所述连接板连接的多个电极件，所述电极件与所述第一支架相对应；

组装所述第一支架组和所述第二支架组，所述第一支架与所述第二支架一一对应，所述凸柱插入所述安装孔内，所述安装部与所述第二支架将所述电极件夹持固定，所述第一支架、所述第二支架和所述电极件组成子组件；以及

切割所述第一连接部、所述第二连接部和所述连接板，使多个所述子组件分离。

2.根据权利要求1所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，在所述采用一模多穴射出成型的方法形成第一支架组，所述第一支架组包括第一连接部和多个第一支架，多个所述第一支架均与所述第一连接部连接，每个第一支架包括安装部和位于所述安装部的底面的凸柱的步骤中，所述第一支架组采用一模六穴、一模八穴或一模十穴射出成型；

在所述采用一模多穴射出成型的方法形成第二支架组，所述第二支架组包括第二连接部和多个第二支架，多个所述第二支架均与所述第二连接部连接，每个第二支架上形成有与所述凸柱相适配的安装孔的步骤中，所述第二支架组采用一模六穴、一模八穴或一模十穴射出成型。

3.根据权利要求1所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，所述第一连接部包括第一主连接杆、多个第一侧连接杆和多个第一辅连接杆；

多个所述第一侧连接杆分布于所述第一主连接杆的两侧，所述第一侧连接杆的一端与所述第一主连接杆连接，所述第一侧连接杆的另一端与所述第一辅连接杆连接；

所述第一辅连接杆位于相邻的两个所述第一支架之间，且所述第一辅连接杆的两端分别连接两个所述第一支架。

4.根据权利要求1所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，所述第二连接部包括第二主连接杆和多个第二侧连接杆，多个所述第二侧连接杆分布于所述第二主连接杆的两侧，所述第二侧连接杆的一端与所述第二主连接杆连接，所述第二侧连接杆的另一端与所述第二支架连接。

5.根据权利要求1所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，在所述将电极板安装在所述第一支架组上，所述电极板包括连接板和均与所述连接板连接的多个电极件，所述电极件与所述第一支架相对应的步骤中，所述电极件包括第一电极件和第二电极件，所述第一电极件和所述第二电极件分别插入所述安装部的第一安装槽和第二安装槽。

6.根据权利要求5所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将所述子组件推入外电极管内，所述第二电极件与所述外电极管弹性抵接以形成电连接；以及

将内电极管推入所述凸柱上开设的连接孔，所述第一电极件与所述内电极管弹性抵接以形成电连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，在所述将电极板安装在所述第一支架组上，所述电极板包括连接板和均与所述连接板连接的多个电极件，所述电极件与所述第一支架相对应的步骤之前，还包括如下步骤：

在金属片上切割并弯折形成第一导电端和两个相对的第一插座端，所述第一导电端和两个所述第一插座端三者之间的部分为第一连接片；所述第一连接片、所述第一导电端和两个所述第一插座端形成所述第一电极件，两个所述第一插座端用于夹持第一插线；所述第一导电端与所述内电极管弹性抵接以形成电连接；

在金属片上切割并弯折形成第二导电端和两个相对的第二插座端，所述第二导电端和两个所述第二插座端三者之间的部分为第二连接片；所述第二连接片、所述第二导电端和两个所述第二插座端形成所述第二电极件，两个所述第二插座端用于夹持第二插线；所述第二导电端与所述外电极管弹性抵接以形成电连接。

8.根据权利要求6所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，在所述将所述子组件推入外电极管内，所述第二电极件与所述外电极管弹性抵接以形成电连接的步骤中：

所述外电极管包括具有外螺纹的第一管段、用于连接储液组件的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之间的第三管段；所述子组件位于所述第一管段和所述第三管段内；

所述第一管段的内壁上开设有卡槽，所述第二支架的外壁上设置有与所述卡槽相适配的卡合凸起，在将所述子组件推入外电极管内时，所述卡合凸起卡入所述卡槽中，使所述第二支架与所述第一管段固定连接。

9.根据权利要求8所述的电子烟的连接组件的制造方法，其特征在于，所述第一管段的外壁上设置有第一对位平面；所述安装部的外壁上设置有第二对位平面，所述第二支架的端部开设有对位缺口；所述雾化本体的外壁上设置有第三对位平面；

所述将所述子组件推入外电极管内，所述第二电极件与所述外电极管弹性抵接以形成电连接的步骤和所述将内电极管推入所述凸柱上开设的连接孔，所述第一电极件与所述内电极管弹性抵接以形成电连接的步骤，利用自动化组装设备完成，所述第一对位平面、所述第二对位平面、所述对位缺口和所述第三对位平面用于自动化组装对位。

10.一种电子烟的雾化器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:

通过如权利要求6至9任一项所述的电子烟的连接组件的制造方法制造连接组件；

将所述连接组件与雾化组件连接，所述雾化组件包括雾化本体，以及分别与雾化本体连接的硬质的第一插线和第二插线，所述第一插线和所述第二插线分别插入所述安装部并分别与所述第一电极件和所述第二电极件弹性抵接以形成电连接；以及

安装储液组件，使所述储液组件分别与所述雾化本体和所述外电极管固定连接。