CN106617322A - 雾化器及其组装方法和电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器及其组装方法和电子烟，上述雾化器(12)包括储液组件(100)、雾化组件(300)和连接组件(500)。储液组件(100)内开设有储液腔(120)，雾化组件(300)包括雾化本体(320)和硬质的插线(340)，雾化本体(320)与插线(340)电连接，雾化本体(320)与储液组件(100)连接，雾化本体(320)用于吸取储液腔(120)内的烟液，并将烟液雾化。连接组件(500)包括连接本体(520)和电极片(540)，电极片(540)设置在连接本体(520)内，电极片(540)具有弹性，雾化本体(320)与连接本体(520)连接，插线(340)插接在连接本体(520)内，与电极片(540)弹性抵接电连接。

Description

雾化器及其组装方法和电子烟

技术领域

本发明涉及烟具的技术领域，特别是涉及一种雾化器及其组装方法和电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。

电子烟一般包括雾化器和电源组件。电子烟的雾化器大多包括一个用于导液的纤维绳及缠绕在该纤维绳上的发热丝，而发热丝一般通过柔性的导线与雾化器上的正负电极电连接，由于纤维绳、发热丝、导线等都为柔性材质，无法实现自动化安装。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够实现自动化安装的雾化器及其组装方法和电子烟。

一种电子烟的雾化器，包括:

储液组件，所述储液组件内开设有储液腔；

雾化组件，包括雾化本体和硬质的插线，所述雾化本体与所述插线电连接，所述雾化本体与所述储液组件连接，所述雾化本体用于吸取所述储液腔内的烟液，并将所述烟液雾化；以及

连接组件，包括连接本体和电极片，所述电极片设置在所述连接本体内，所述电极片具有弹性，所述插线插接在所述连接本体内，与所述电极片弹性抵接以形成电连接。

在其中一个实施例中，所述连接本体包括外电极管、内电极管和支架，所述外电极管套设在所述内电极管的外部，所述支架位于所述外电极管和所述内电极管之间，使得所述外电极管和所述内电极管相互绝缘；

所述插线包括第一插线和第二插线，所述电极片包括第一电极片和第二电极片，所述第一插线作为所述雾化本体的正极连接线，所述第一插线与所述第一电极片弹性抵接以形成电连接；所述第二插线作为所述雾化本体的负极连接线，所述第二插线与所述第二电极片弹性抵接以形成电连接；

所述第一电极片和所述第二电极片均设置在所述支架上，所述第一电极片与所述外电极管电连接，所述第二电极片与所述内电极管电连接。

在其中一个实施例中，所述外电极管包括具有外螺纹的第一管段、用于连接所述雾化本体和所述储液组件的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之间的第三管段；所述支架位于所述第一管段和所述第三管段内。

在其中一个实施例中，一部分所述雾化本体收容于所述第二管段内，另一部分所述雾化本体位于所述第二管段外；所述第二管段的远离所述第三管段的端面上形成有承载面，所述承载面与位于所述第二管段外的部分所述雾化本体抵接。

在其中一个实施例中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括安装部和位于所述安装部的底面的凸柱，所述第二支架套设在所述凸柱上，将所述第一电极片和所述第二电极片夹持固定在所述第一支架上；所述内电极管安装在所述凸柱内。

在其中一个实施例中，所述第一电极片包括相互连接第一插座端和第一导电端，所述第一插座端与所述第一插线插接连接，所述第一导电端与所述外电极管弹性抵接以形成电连接；

所述第二电极片包括相互连接第二插座端和第二导电端，所述第二插座端与所述第二插线插接连接，所述第二导电端与所述外电极管弹性抵接以形成电连接。

在其中一个实施例中，所述第一电极片还包括第一连接片，所述第一插座端和所述第一导电端均与所述第一连接片连接；所述第一插座端的数量为两个，两个所述第一插座端相对设置，以夹持所述第一插线；所述第一电极片为一体成型结构；

所述第二电极片还包括第二连接片，所述第二插座端和所述第二导电端均与所述第二连接片连接；所述第二插座端的数量为两个，两个所述第二插座端相对设置，以夹持所述第二插线；所述第二电极片为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述第一管段的内壁上开设有卡槽，所述第二支架的外壁上设置有与所述卡槽相适配的卡合凸起，所述卡合凸起卡入所述卡槽中使所述第二支架与所述第一管段固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二支架在所述卡合凸起靠近所述雾化组件一侧的部分的长度大于所述外电极管在所述卡槽靠近所述雾化组件一侧的部分的长度。

在其中一个实施例中，所述卡槽的靠近所述第三管段的侧壁与所述卡槽的底面的夹角大致为直角；

所述卡合凸起面向所述第三管段的侧壁与所述卡合凸起的顶面的夹角大致为直角；所述卡合凸起背向所述第三管段的侧壁与所述卡合凸起的顶面的连接处设置有倒角。

在其中一个实施例中，所述卡槽和所述卡合凸起均呈环状。

在其中一个实施例中，所述第一管段的外壁上设置有第一对位平面；所述安装部的外壁上设置有第二对位平面，所述第二支架的端部开设有对位缺口；所述雾化本体的外壁上设置有第三对位平面。

在其中一个实施例中，所述第一管段和所述第二支架均呈管状；所述安装部和所述雾化本体均呈被平面截切的圆柱体状。

在其中一个实施例中，所述储液组件包括塑料外管和金属内管，所述塑料外管包括外管本体和设置在所述外管本体内的连接部，所述连接部与所述外管本体一体连接；所述金属内管设置在所述外管本体内，所述金属内管直接与所述连接部连接；所述金属内管内部形成吸气通道，所述储液腔形成于所述塑料外管和所述金属内管之间；所述雾化本体开设有气流通道，所述气流通道与所述吸气通道连通。

在其中一个实施例中，所述塑料外管还包括端壁，所述端壁设置在所述外管本体的端部，所述连接部呈管状，所述连接部的一端与所述端壁连接且与外界连通，所述金属内管通过所述连接部的另一端套接在所述连接部上；所述外管本体、所述端壁和所述连接部一体连接；所述连接部和所述金属内管紧配合连接，且所述连接部和所述金属内管之间密封。

在其中一个实施例中，所述金属内管的端部抵接所述端壁。

在其中一个实施例中，所述金属内管的端部设置有倒角，所述倒角靠近所述连接部。

在其中一个实施例中，所述连接部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述端壁连接，所述第一部分与所述金属内管紧配合，所述第二部分与所述第一部分连接，所述第二部分与所述金属内管之间具有缝隙。

在其中一个实施例中，所述雾化本体包括多孔体和发热结构，所述多孔体包括吸液面和雾化面，所述吸液面用于从所述储液腔吸入所述烟液，所述发热结构位于所述雾化面上，所述插线与所述发热结构电连接。

在其中一个实施例中，所述多孔体上开设有通孔，所述通孔贯穿所述吸液面和所述雾化面，所述插线安装在所述通孔内，所述插线的尾端焊接固定在所述吸液面上。

一种电子烟，包括电池装置和所述的雾化器，所述电池装置和所述连接组件连接并为所述雾化本体供电。

上述雾化器和电子烟，雾化组件采用硬质的插线与连接组件上的电极片弹性抵接以形成电连接，组装时，雾化组件可以与连接组件插拔式连接，从而实现方便的电连接和固定。上述插拔式的连接方式可以适用于自动化安装，安装准确、高效，节约人力成本。

一种电子烟的雾化器的组装方法，用于组装所述的雾化器；所述组装方法包括如下步骤：

将所述第一电极片和所述第二电极片分别安装在所述第一支架上；

将所述第二支架安装到所述第一支架上，将所述第一电极片和所述第二电极片夹持固定在所述第一支架上；

将所述第一支架和所述第二支架整体从所述第二管段一侧推入所述外电极管内，使所述卡合凸起卡入所述卡槽内；

将所述雾化组件安装到所述连接组件上，所述第一插线和所述第二插线均插入所述连接组件中，所述第一插线与所述第一电极片弹性抵接以形成电连接，所述第二插线与所述第二电极片弹性抵接以形成电连接；以及

所述雾化组件和所述连接组件整体安装到已储有烟液的所述储液组件一端。

上述雾化器的组装方法，第二支架安装到第一支架上，将第一电极片和第二电极片夹持固定，将第一支架和第二支架整体推入第二管段，卡合凸起即可卡入卡槽，实现稳定的连接和定位。将雾化组件安装到连接组件上，由于第一插线和第二插线为硬质结构，可以实现方便、快捷、自动化的插拔式连接。之后雾化组件和连接组件整体安装到已储有烟液的储液组件一端，完成雾化器的组装。该组装方法可以适用于自动化安装，安装准确、高效，节约人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中电子烟的立体示意图；

图2为图1所示电子烟的立体分解示意图；

图3为图1所示电子烟中的雾化器的立体分解示意图；

图4为图1所示电子烟中的雾化器的剖视图；

图4A为图4所示电子烟中的雾化器的局部放大图；

图4B为图4所示电子烟中的雾化器的另一局部放大图；

图5为图1所示电子烟中的连接组件的立体分解示意图；

图6为图1所示电子烟中的支架的立体分解示意图；

图7为图1所示电子烟中的连接组件的分解剖视图；

图8为图1所示电子烟中的雾化组件的立体分解示意图；

图9为一实施例中雾化器的组装方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一实施方式的电子烟10包括雾化器12和电池装置14，雾化器12和电池装置14可以通过可拆卸的方式连接，如螺纹连接，电池装置14用于为雾化器12供电。

同时参见图3、图4和图4A，雾化器12包括储液组件100、雾化组件300和连接组件500，储液组件100内开设有储液腔120，雾化组件300包括雾化本体320和硬质的插线340，雾化本体320与插线340电连接，雾化本体320与储液组件100连接，雾化本体320用于吸取储液腔120内的烟液，并将烟液雾化。连接组件500包括连接本体520和电极片540，电极片540设置在连接本体520内，电极片540具有弹性，雾化本体320与连接本体520连接，插线340插接在连接本体520内，与电极片540弹性抵接以形成电连接。电池装置14和连接组件500连接并为雾化本体320供电。

雾化组件300采用硬质的插线340与连接组件500上的电极片540弹性抵接以形成电连接，组装时，雾化组件300可以与连接组件500插拔式连接，从而实现方便的电连接和固定。上述插拔式的连接方式可以适用于自动化安装，安装准确、高效，节约人力成本。

同时参见图4A和图5，连接本体520包括外电极管522、内电极管524和支架526，外电极管522套设在内电极管524的外部，支架526位于外电极管522和内电极管524之间，使得外电极管522和内电极管524相互绝缘。插线340包括第一插线342和第二插线344，电极片540包括第一电极片542和第二电极片544，第一插线342作为雾化本体320的正极连接线，第一插线342与第一电极片542弹性抵接以形成电连接。第二插线344作为雾化本体320的负极连接线，第二插线344与第二电极片544弹性抵接以形成电连接第一电极片542和第二电极片544均设置在支架526上，第一电极片542与外电极管522电连接，第二电极片544与内电极管524电连接。

进一步的，在一实施例中，外电极管522包括具有外螺纹的第一管段522a、用于连接雾化本体320和储液组件100的第二管段522b、位于第一管段522a和第二管段522b之间的第三管段522c。第一管段522a的外螺纹与连接电池装置14连接。

支架526位于第一管段522a和第三管段522c内。在一实施例中，一部分雾化本体320收容于第二管段522b内，另一部分雾化本体320位于第二管段522b外。第二管段522b的远离第三管段522c的端面上形成有承载面522d，承载面522d与位于第二管段522b外的部分雾化本体320抵接，设置承载面522d可以增大对雾化本体320的承载面522d积，从而更加稳定的承载雾化组件300。

同时参见图6，在其中一个实施例中，支架526包括第一支架526a和第二支架526b，第一支架526a包括安装部526c和位于安装部526c的底面的凸柱526d，第二支架526b套设在凸柱526d上，将第一电极片542和第二电极片544夹持固定在第一支架526a上。内电极管524安装在凸柱526d内。组装过程中，将第二支架526b安装到第一支架526a上，就可以将第一电极片542和第二电极片544夹持固定在第一支架526a上，方便安装。同时，连接组件500组装时，在第二支架526b套设在凸柱526d上，内电极管524插入凸柱526d内，之后将支架526和内电极管524整体装入外电极管522内，支架526为硬质结构，方便组装。同时，上述连接组件500结构简单，可以降低制造成本，提高生产效率。

同时参见图4A、图6，在一实施例中，第一电极片542包括相互连接第一插座端542a和第一导电端542b，第一插座端542a与第一插线342插接连接，第一导电端542b与外电极管522弹性抵接以形成电连接。第二电极片544包括相互连接第二插座端544a和第二导电端544b，第二插座端544a与第二插线344插接连接，第二导电端544b与外电极管522弹性抵接以形成电连接。在一实施例中，安装部526c上开设有用于容置第一电极片542的第一安装槽526e和用于容置第二电极片544的第二安装槽526f。

具体的，在一实施例中，第一电极片542还包括第一连接片542c，第一插座端542a和第一导电端542b均与第一连接片542c连接。第一插座端542a的数量为两个，两个第一插座端542a相对设置，以夹持第一插线342。第一电极片542为一体成型结构。第二电极片544还包括第二连接片544c，第二插座端544a和第二导电端544b均与第二连接片544c连接。第二插座端544a的数量为两个，两个第二插座端544a相对设置，以夹持第二插线344。第二电极片544为一体成型结构。两个插座端夹持住插线340，连接稳定。进一步的，在一实施例中，两个第一插座端542a和第一导电端542b均位于第一连接片542c的同一侧，两个第二插座端544a和第二导电端544b均位于第二连接片544c的同一侧。

同时参见图7，在其中一个实施例中，第一管段522a的内壁上开设有卡槽522e，第二支架526b的外壁上设置有与卡槽522e相适配的卡合凸起526g，卡合凸起526g卡入卡槽522e中使第二支架526b与第一管段522a固定连接。卡槽522e和卡合凸起526g的配合使得支架526在外电极管522内可靠的固定住，从支架526两端对支架526施加一定的推力均无法推动支架526，从而避免支架526在外电极管522内发生移动。卡槽522e和卡合凸起526g可以均呈环状。

在本实施例中，雾化组件300采用多孔陶瓷体作为雾化元件，由于雾化组件300的多孔陶瓷体部分受力容易损坏。如果支架526在外电极管522内向雾化组件300方向移动，可能会损坏雾化组件300，卡槽522e和卡合凸起526g的配合可以避免支架526在外电极管522内移动，进而避免多孔陶瓷体受损。可以理解的是，在不包含内电极管524的实施例中，卡槽522e和卡合凸起526g的配合也能起到上述作用。

进一步的，在一实施例中，第二支架526b在卡合凸起526g靠近雾化组件300一侧的部分的长度大于外电极管522在卡槽522e靠近雾化组件300一侧的部分的长度。从而可以避免电极片540与外电极管522的第一管段522a和第三管段522c之间的台阶面522f发生接触，导致短路。

在其中一个实施例中，卡槽522e的靠近第三管段522c的侧壁522j与卡槽522e的底面522k的夹角大致为直角。卡合凸起526g面向第三管段522c的侧壁526j与卡合凸起526g的顶面526k的夹角大致为直角。卡合凸起526g背向第三管段522c的侧壁526l与卡合凸起526g的顶面526k的连接处设置有倒角。相应的，卡槽522e的远离第三管段522c的侧壁522l可以设置为斜面。在雾化器12组装完成后，支架526几乎不会受到来自雾化组件300一侧的推力。当雾化器12与电池装置14配合连接时，会受到来自电池装置14的较大的推力。将卡槽522e的靠近第三管段522c的侧壁与卡槽522e的底面的夹角大致设置为直角，该侧壁可以更可靠的抵挡卡合凸起526g，避免较大的推力造成支架526在外电极管522内发生移动。

再参见图5，在其中一个实施例中，第一管段522a的外壁上设置有第一对位平面522g。安装部526c的外壁上设置有第二对位平面526h，第二支架526b的端部开设有对位缺口526i。雾化本体320的外壁上设置有第三对位平面322。在自动化组装的过程中，第一对位平面522g、第二对位平面526h、第三对位平面322和对位缺口526i可以用于对位，便于自动化操作。

一般的，第一管段522a和第二支架526b均呈管状。安装部526c和雾化本体320均呈被平面截切的圆柱体状。第一对位平面522g、第二对位平面526h、第三对位平面322均可以相对的设置两个，更方便自动化对位。

再参见图4、图4B，在其中一个实施例中，储液组件100包括塑料外管140和金属内管160，塑料外管140包括外管本体142和设置在外管本体142内的连接部144，连接部144与外管本体142一体连接。金属内管160设置在外管本体142内，金属内管160直接与连接部144连接。金属内管160内部形成吸气通道162，储液腔120形成于塑料外管140和金属内管160之间。雾化本体320开设有气流通道324，气流通道324与吸气通道162连通。

由于储液组件100包括塑料外管140和金属内管160，其中金属内管160可以做的很薄，很薄的金属内管160就可以保证结构强度，因此可以增大储液腔120的体积，提高储液量。同时，金属内管160直接与塑料外管140的连接部144连接，连接部144与外管本体142是一体连接结构，结构简单，无需其他复杂的连接结构，节约空间，可以进一步增大储液腔120的体积，提高储液量。

传统的储液组件100主要有两种，第一种是内外管为一体的，均由塑胶注塑成型，但由于塑料的强度较弱，其内管需要有一定的壁厚，才能满足一定的力学性能，而本实施例中采用金属内管160可以大大减小壁厚，在小尺寸的电子烟10中，该壁厚的减小可以明显增大储液量。第二种，是内管为金属管，外管为塑料或玻璃管，然而，这种储液组件100结构往往复杂，一般采用一些连接部144件来固定内外管。本实施例中，金属内管160直接连接到塑料外管140的连接部144上，整体储液组件100结构更加简单。

在其中一个实施例中，塑料外管140还可以包括端壁146，端壁146设置在外管本体142的端部，连接部144呈管状，连接部144的一端与端壁146连接且与外界连通，金属内管160通过连接部144的另一端套接在连接部144上，方便组装。外管本体142、端壁146和连接部144一体连接，方便注塑成型。在一实施例中，连接部144和金属内管160紧配合连接，且连接部144和金属内管160之间密封，防止储液腔120内的烟液进入吸气通道162。

在一实施例中，金属内管160的端部抵接端壁146，实现二重密封连接，防止储液腔120内的烟液进入吸气通道162。进一步的，在一实施例中，金属内管160的端部设置有倒角164，倒角164靠近连接部144，避免金属内管160与连接部144连接时，连接部144插入金属内管160中，金属内管160从塑料的连接部144上铲下塑料碎屑，污染烟液。

在一实施例中，连接部144包括第一部分144a和第二部分144b，第一部分144a与端壁146连接，第一部分144a与金属内管160紧配合，第二部分144b与第一部分144a连接，第二部分144b与金属内管160之间具有缝隙166。具体的，第一部分144a的外径可以略大于金属内管160的内径，使得第一部分144a可以与金属内管160紧配合，第二部分144b的外径可以略小于金属内管160的内径，使得第二部分144b与金属内管160之间具有缝隙166。该缝隙166可以降低金属内管160内壁上凝结的烟液经过连接部144爬入使用者口中。

同时参见图8，在一实施例中，雾化本体320可以包括多孔体326和发热结构，雾化本体320包括多孔体326和发热结构，多孔体326包括吸液面326a和雾化面326b，吸液面326a用于从储液腔120吸入烟液，发热结构位于雾化面326b上，插线340与发热结构电连接。在一实施例中，多孔体326上开设有通孔326c，多孔体326上开设有通孔326c，通孔326c贯穿吸液面326a和雾化面326b，插线340安装在通孔326c内，插线340的尾端焊接固定在吸液面326a上，使得插线340与多孔体326连接稳固。

进一步的，雾化本体320还可以包括密封垫328，密封垫328包裹至少部分多孔体326。密封垫328覆盖吸液面326a，覆盖吸液面326a的密封垫328上开设有限流孔328a。密封垫328还覆盖多孔体326与外管本体142的连接处，密封多孔体326和外管本体142之间的空隙。

在一实施例中，雾化本体320的第三对位平面322为多孔体326的侧面，气流通道324流经雾化面326b并连通吸气通道162，气流通道324中的至少一段由第三对位平面322向多孔体326的内部延伸。

吸液面326a用于吸取储液腔120内的烟液，雾化面326b上的发热结构用于将烟液雾化，雾化面326b处产生的烟雾随气流进入气流通道324，气流通道324中的至少一段由第三对位平面322向多孔体326的内部延伸，该段气流通道324一方面可以减小雾化面326b向吸液面326a的热量传导路径的截面积，另一方面，可以把雾化面326b向吸液面326a传导的大量热量带走，从而可以大大减少雾化面326b向吸液面326a传导的热量，避免多孔体326的内部过热而导致多孔体326内部液体或气体膨胀造成多孔体326内部的流体压力较大阻碍烟液传输，从而提高了多孔体326的导液效果，同时避免储液腔120中烟液从吸液面326a吸收较多热量，造成能量浪费，另外还可避免烟液温度升高较多导致烟液成分发生改变。同时，由于气流会产生负压，负压可以进一步加速烟液的传输。

在一实施例中，发热结构可以为发热电路层或发热膜。其中，发热电路层可以镀在雾化面326b上。发热膜可以是多孔发热膜，多孔发热膜通过气相沉积法形成在雾化面326b上，多孔发热膜的厚度为0.5μm至1.5μm。多孔发热膜上的微孔，能够大大增加与烟液的接触面积，提高雾化效率。较优的，多孔发热膜的厚度为0.8μm至1μm。

多孔发热膜位于多孔体326的雾化面326b上，便于雾化后的烟液从多孔体326中跑出，多孔发热膜能够使多孔体326的表面均匀的受热，因此雾化作用的温度均匀一致，不会出现局部温度低导致的雾化颗粒较大的问题，保证了雾化颗粒均匀，提高了电子烟10的口感。在一实施例中，多孔发热膜上的微孔的孔径为5μm至30μm。进一步的，在一实施例中，多孔发热膜的厚度小于多孔体326上的微孔的孔径。

在一实施例中，多孔体326为多孔陶瓷体，多孔体326上的微孔的孔径为1μm至100μm，多孔体326的孔隙率为30％至83％。孔隙率的大小可以根据不同烟液的成分来调整，例如烟液的粘稠度大的，孔隙率则高一些。在一具体实施例中，多孔体326上的孔径为5μm至30μm的微孔的体积，占多孔体326上的所有微孔体积的60％以上，多孔体326的渗透效果适中。

如图9所示，一实施方式的雾化器12组装方法用于组装上述图1至图8所示实施例中的雾化器12，组装方法包括如下步骤：

S100，将第一电极片542和第二电极片544分别安装在第一支架526a上。

S200，将第二支架526b安装到第一支架526a上，将第一电极片542和第二电极片544夹持固定在第一支架526a上。

S300，将第一支架526a和第二支架526b整体从第二管段522b一侧推入外电极管522内，使卡合凸起526g卡入卡槽522e内。

S400，将雾化组件300安装到连接组件500上，第一插线342和第二插线344均插入连接组件500中，第一插线342与第一电极片542弹性抵接以形成电连接，第二插线344与第二电极片544弹性抵接以形成电连接。以及

S500，雾化组件300和连接组件500整体安装到已储有烟液的储液组件100一端。

上述雾化器12的组装方法，第二支架526b安装到第一支架526a上，将第一电极片542和第二电极片544夹持固定，将第一支架526a和第二支架526b整体推入第二管段522b，卡合凸起526g即可卡入卡槽522e，实现稳定的连接和定位。将雾化组件300安装到连接组件500上，由于第一插线342和第二插线344为硬质结构，可以实现方便、快捷、自动化的插拔式连接。之后雾化组件300和连接组件500整体安装到已储有烟液的储液组件100一端，完成雾化器12的组装。该组装方法可以适用于自动化安装，安装准确、高效，节约人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种电子烟的雾化器，其特征在于，包括:

储液组件，所述储液组件内开设有储液腔；

雾化组件，包括雾化本体和硬质的插线，所述雾化本体与所述插线电连接，所述雾化本体与所述储液组件连接，所述雾化本体用于吸取所述储液腔内的烟液，并将所述烟液雾化；以及

连接组件，包括连接本体和电极片，所述电极片设置在所述连接本体内，所述电极片具有弹性，所述插线插接在所述连接本体内，与所述电极片弹性抵接以形成电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述连接本体包括外电极管、内电极管和支架，所述外电极管套设在所述内电极管的外部，所述支架位于所述外电极管和所述内电极管之间，使得所述外电极管和所述内电极管相互绝缘；

所述插线包括第一插线和第二插线，所述电极片包括第一电极片和第二电极片，所述第一插线作为所述雾化本体的正极连接线，所述第一插线与所述第一电极片弹性抵接以形成电连接；所述第二插线作为所述雾化本体的负极连接线，所述第二插线与所述第二电极片弹性抵接以形成电连接；

所述第一电极片和所述第二电极片均设置在所述支架上，所述第一电极片与所述外电极管电连接，所述第二电极片与所述内电极管电连接。

3.根据权利要求2所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述外电极管包括具有外螺纹的第一管段、用于连接所述雾化本体和所述储液组件的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之间的第三管段；所述支架位于所述第一管段和所述第三管段内。

4.根据权利要求3所述的电子烟的雾化器，其特征在于，一部分所述雾化本体收容于所述第二管段内，另一部分所述雾化本体位于所述第二管段外；所述第二管段的远离所述第三管段的端面上形成有承载面，所述承载面与位于所述第二管段外的部分所述雾化本体抵接。

5.根据权利要求3所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括安装部和位于所述安装部的底面的凸柱，所述第二支架套设在所述凸柱上，将所述第一电极片和所述第二电极片夹持固定在所述第一支架上；所述内电极管安装在所述凸柱内。

6.根据权利要求5所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述第一电极片包括相互连接第一插座端和第一导电端，所述第一插座端与所述第一插线插接连接，所述第一导电端与所述外电极管弹性抵接以形成电连接；

所述第二电极片包括相互连接第二插座端和第二导电端，所述第二插座端与所述第二插线插接连接，所述第二导电端与所述外电极管弹性抵接以形成电连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述第一电极片还包括第一连接片，所述第一插座端和所述第一导电端均与所述第一连接片连接；所述第一插座端的数量为两个，两个所述第一插座端相对设置，以夹持所述第一插线；所述第一电极片为一体成型结构；

所述第二电极片还包括第二连接片，所述第二插座端和所述第二导电端均与所述第二连接片连接；所述第二插座端的数量为两个，两个所述第二插座端相对设置，以夹持所述第二插线；所述第二电极片为一体成型结构。

8.根据权利要求5所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述第一管段的内壁上开设有卡槽，所述第二支架的外壁上设置有与所述卡槽相适配的卡合凸起，所述卡合凸起卡入所述卡槽中使所述第二支架与所述第一管段固定连接。

9.根据权利要求8所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述第二支架在所述卡合凸起靠近所述雾化组件一侧的部分的长度大于所述外电极管在所述卡槽靠近所述雾化组件一侧的部分的长度。

10.根据权利要求8所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述卡槽的靠近所述第三管段的侧壁与所述卡槽的底面的夹角为直角；

所述卡合凸起面向所述第三管段的侧壁与所述卡合凸起的顶面的夹角为直角；所述卡合凸起背向所述第三管段的侧壁与所述卡合凸起的顶面的连接处设置有倒角。

11.根据权利要求5所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述第一管段的外壁上设置有第一对位平面；所述安装部的外壁上设置有第二对位平面，所述第二支架的端部开设有对位缺口；所述雾化本体的外壁上设置有第三对位平面。

12.根据权利要求1所述的电子烟的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括塑料外管和金属内管，所述塑料外管包括外管本体和设置在所述外管本体内的连接部，所述连接部与所述外管本体一体连接；所述金属内管设置在所述外管本体内，所述金属内管直接与所述连接部连接；所述金属内管内部形成吸气通道，所述储液腔形成于所述塑料外管和所述金属内管之间；所述雾化本体开设有气流通道，所述气流通道与所述吸气通道连通。

13.一种电子烟，其特征在于，包括电池装置和如权利要求1至12任一项所述的雾化器，所述电池装置和所述连接组件连接并为所述雾化本体供电。

14.一种如权利要求8至10任一项所述的电子烟的雾化器的组装方法，其特征在于，包括：

将所述第一电极片和所述第二电极片分别安装在所述第一支架上；

将所述第二支架安装到所述第一支架上，将所述第一电极片和所述第二电极片夹持固定在所述第一支架上；

将所述第一支架和所述第二支架整体从所述第二管段一侧推入所述外电极管内，使所述卡合凸起卡入所述卡槽内；

将所述雾化组件安装到所述连接组件上，所述第一插线和所述第二插线均插入所述连接组件中，所述第一插线与所述第一电极片弹性抵接以形成电连接，所述第二插线与所述第二电极片弹性抵接以形成电连接；以及

所述雾化组件和所述连接组件整体安装到已储有烟液的所述储液组件一端。