CN106813259A - 一种用于焦油处理的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于焦油处理的装置，包括特种废物流化床焚烧炉和用于承接液态焦油的容器，所述容器与所述特种废物流化床焚烧炉的进料口可拆连接；所述容器可移动；所述容器的外表面设有加热保温装置。本发明提供的方法包括以下步骤：步骤1：将丁二烯生产过程产生的液态焦油置于上述的容器中；步骤2：将步骤1中装有焦油的容器运输至焚烧厂，然后对装有焦油的容器进行加热，直至焦油可从容器中流出；步骤3：将步骤2从容器中流出的焦油与污泥混匀，进行焚烧。本发明的装置与方法能避免焦油直接暴露在空气中且无需工作人员直接接触焦油，方便运输且处理更安全；促进后续焚烧完全，利于污染物达标排放，减小对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及焦油处理技术领域，特别涉及一种用于焦油处理的装置及方法。
背景技术
石化企业生产丁二烯的过程中，在溶剂再生段会产生少量的重组分——焦油。焦油在100℃以上呈流动状态，冷却后成为固态，韧性非常大，因此被称为固体焦油。因焦油产生装置和焚烧厂有一定距离，而焦油非常容易凝固，容易堵塞管道，不宜长距离输送，因此，石化企业一般在焦油还处于高温液态时直接将焦油排出釜外。排出在地上的焦油在空气中迅速冷却成固态，再由人工分割成块送至危险废物焚烧厂处理。
其中，由于焦油凝固后韧性非常大，导致人工分割困难，即使分割成小块也会重新粘附在一起，同时，焦油具有刺激性气味，严重污染环境且影响工人的健康；而大块的焦油在焚烧炉中又不易焚烧完全，容易粘附在对流管、炉壁等处，影响焚烧炉的安全运行，尤其对于特种废物流化床焚烧炉来说，大的焦块进入焚烧炉直接影响炉况的稳定和污染物的达标排放。
因此，有必要发明一种方便焦油运输与处理的用于焦油处理的装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种方便焦油运输与处理的用于焦油处理的装置及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于焦油处理的装置，包括特种废物流化床焚烧炉和用于承接液态焦油的容器，所述容器与所述特种废物流化床焚烧炉的进料口可拆连接；所述容器可移动；所述容器的外表面设有加热保温装置。
一种用于焦油处理的方法，包括以下步骤：
步骤1：将丁二烯生产过程产生的液态焦油置于上述的容器中；
步骤2：将步骤1中装有焦油的容器运输至焚烧厂，然后对装有焦油的容器进行加热，直至焦油可从容器中流出；
步骤3：将步骤2从容器中流出的焦油与污泥混匀，进行焚烧。
本发明的有益效果在于：(1)通过增加容器来承接刚产生的液态焦油，避免焦油被直接排入地上污染环境；(2)通过将容器设计成移动式容器，使得承接有焦油的容器可被安全移至(运输至)处理厂，一方面，与直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空气中污染环境，同时也无需建立长的输送管道，不会出现管路堵塞等问题，另一方面，无需工作人员对排出焦油进行分割，降低了劳动强度，有利于节约人力成本，同时，工作人员无需直接接触焦油，可有效降低焦油对人体健康的危害，方便运输且处理更加安全；(3)通过在容器的外表面设置加热保温装置，可防止焦油在运输过程凝固，保持焦油一直处于液态，有利于后续焚烧完全，有利于特种废物流化床焚烧炉的炉况的稳定及污染物达标排放；(4)将焦油加热至液态与低热值的污泥混匀焚烧，可充分利用焦油的热值，节约能源。
附图说明
图1是本发明实施例中用于焦油处理的装置的主视图。
标号说明：
1-特种废物流化床焚烧炉；2-加热保温装置；3-卧式筒形储罐；4-底座；5-第一进口；6-第一出口；7-第二进口；8-出料管道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：通过利用可移动的容器承接刚产生的液态焦油，将容器移至(运输)至焚烧厂，然后对焦油加热至液态排出到特种废物流化床焚烧炉焚烧。
请参照图1，一种用于焦油处理的装置，包括特种废物流化床焚烧炉1和用于承接液态焦油的容器，所述容器与所述特种废物流化床焚烧炉1的进料口可拆连接；所述容器可移动；所述容器的外表面设有加热保温装置2。
本发明的工作过程为：将丁二烯生产过程产生的液态焦油装入可移动的容器中，然后将该容器移至焚烧厂与特种废物流化床焚烧炉连接，在焚烧厂通过加热保温装置对焦油进行加热避免加油凝固，方便后续排出到特种废物流化床焚烧炉中进行后续焚烧处理。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：(1)通过增加容器来承接刚产生的液态焦油，避免焦油被直接排入地上污染环境；(2)通过将容器设计成移动式容器，使得承接有焦油的容器可被安全移至(运输至)处理厂，一方面，与直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空气中污染环境，同时也无需建立长的输送管道，不会出现管路堵塞等问题，另一方面，无需工作人员对排出焦油进行分割，降低了劳动强度，有利于节约人力成本，同时，工作人员无需直接接触焦油，可有效降低焦油对人体健康的危害，方便运输且处理更加安全；(3)通过在容器的外表面设置加热保温装置，可防止焦油在运输过程凝固，保持焦油一直处于液态，有利于后续焚烧完全，有利于特种废物流化床焚烧炉的炉况的稳定及污染物达标排放；(4)将焦油加热至液态与低热值的污泥混匀焚烧，可充分利用焦油的热值，节约能源。
进一步的，所述容器为密闭容器。
由上述描述可知，采用密闭容器作为承接液态焦油的装置，避免加热过程中容器中焦油的轻质组分的挥发流失，防止加热过程中焦油变得越来越稠，堵塞管路。
进一步的，所述容器包括卧式筒形储罐3和用于支撑所述卧式筒形储罐3的底座4，所述卧式筒形储罐3的远离所述底座4的一侧设有用于焦油输入的第一进口5，所述卧式筒形储罐3的靠近所述底座4的一侧设有用于焦油排出的第一出口6，所述第一进口5与第一出口6分别位于所述卧式筒形储罐3的两端。
由上述描述可知，第一进口与第一出口设计成上述情况，有利于卧式筒形储罐中焦油的排出，减少罐中焦油的残留。
进一步的，所述卧式筒形储罐3远离所述底座4的一侧还设有用于过热蒸汽输入的第二进口7。
由上述描述可知，通过在卧式筒形储罐增设一个用于过热蒸汽输入的第二进口，方便后续利用蒸汽的压力将罐中的焦油压入特种废物流化床焚烧炉的进料口而无需增加泵来压送，可以避免泵被堵。
进一步的，所述底座4为鞍式支座，所述鞍式支座的数目为2个，2个鞍式支座分别位于所述卧式筒形储罐3正中间横截面的两侧且2个鞍式支座到卧式筒形储罐3正中间横截面的距离相等。
由上述描述可知，增加鞍式支座方便后续叉车搬运，同时，2个鞍式支座到卧式筒形储罐正中间横截面的距离相等可以使得每个支座的承受的力相等，可以增加卧式筒形储罐放置的稳定性。
进一步的，所述第一出口6连接有出料管道8，所述出料管道8的另一端与特种废物流化床焚烧炉1的进料口可拆连接，所述出料管道8的外表面设有保温层。
由上述描述可知，在出料管道外表面设置保温层可以防止焦油在出料管内凝固。
进一步的，所述加热保温装置2包括蒸汽保温夹套，所述蒸汽保温夹套上设有用于蒸汽输入的第三进口及用于冷凝水排出的第二出口，所述第三进口与第二出口分别位于所述卧式筒形储罐3正中间横截面的两侧。
由上述描述可知，将蒸汽保温夹套作为加热保温装置结构简单且方便安装，同时不影响卧式筒形储罐结构的紧凑性，将蒸汽保温夹套上的第三进口与第二出口设置在卧式筒形储罐正中间横截面的两侧，使得罐内焦油受热更加均匀，同时蒸汽的热量利用更加充分，更加节能。
一种用于焦油处理的方法，包括以下步骤：
步骤1：将丁二烯生产过程产生的液态焦油置于上述的容器中；
步骤2：将步骤1中装有焦油的容器运输至焚烧厂，然后对装有焦油的容器进行加热，直至焦油可从容器中流出；
步骤3：将步骤2从容器中流出的焦油与污泥混匀，进行焚烧。
从上述描述，本发明的有益效果在于：(1)通过增加容器来承接刚产生的液态焦油，避免焦油被直接排入地上污染环境；(2)将承接有焦油的容器安全移至(运输至)处理厂，一方面，与直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空气中污染环境，同时也无需建立长的输送管道，不会出现管路堵塞等问题，另一方面，无需工作人员对排出焦油进行分割，降低了劳动强度，有利于节约人力成本，同时，工作人员无需直接接触焦油，可有效降低焦油对人体健康的危害，方便运输且处理更加安全；(3)通过装有焦油的容器加热，可防止焦油在运输过程凝固，保持焦油一直处于液态，有利于后续焚烧完全，有利于特种废物流化床焚烧炉的炉况的稳定及污染物达标排放；(4)将焦油加热至液态与低热值的污泥混匀焚烧，可充分利用焦油的热值，节约能源。
进一步的，步骤2是利用0.45MPa以上的饱和蒸汽对装有焦油的容器进行加热。
进一步的，步骤3的具体操作为：当步骤2中焦油被加热至可从容器中流出时，向容器中通入1MPa以上的过热蒸汽，并打开容器的第一出口，使得焦油被压入特种废物流化床焚烧炉的进料口与污泥混匀，然后进入特种废物流化床焚烧炉进行焚烧。
由上述描述可知，通过向容器中通过1MPa以上的过热蒸汽，利用蒸汽的压力将焦油压送至特种废物流化床焚烧炉，无需增加泵来输送可避免泵被堵。
实施例1
请参照图1，一种用于焦油处理的装置，包括特种废物流化床焚烧炉1和用于承接液态焦油的容器，所述容器与所述特种废物流化床焚烧炉1的进料口可拆连接；所述容器可移动；所述容器的外表面设有加热保温装置2。
本实施例通过采用可移动式容器承接刚产生的液体焦油，避免焦油直接外排至地面上污染环境，也避免工作人员直接接触焦油，可有效降低焦油对人体健康的危害，处理更加安全，也减小了劳动强度及人力成本。
实施例2
请参照图1，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述容器为密闭容器；所述容器包括卧式筒形储罐3和用于支撑所述卧式筒形储罐3的底座4，所述卧式筒形储罐3的远离所述底座4的一侧设有用于焦油输入的第一进口5，所述卧式筒形储罐3的靠近所述底座4的一侧设有用于焦油排出的第一出口6，所述第一进口5与第一出口6分别位于所述卧式筒形储罐3的两端；所述底座4为鞍式支座，所述鞍式支座的数目为2个，2个鞍式支座分别位于所述卧式筒形储罐3正中间横截面的两侧且2个鞍式支座到卧式筒形储罐3正中间横截面的距离相等；所述第一出口6连接有出料管道8，所述出料管道8的另一端与特种废物流化床焚烧炉1的进料口可拆连接，所述出料管道8的外表面设有保温层；加热保温装置2包括蒸汽保温夹套，所述蒸汽保温夹套上设有用于蒸汽输入的第三进口及用于冷凝水排出的第二出口，所述第三进口与第二出口分别位于所述卧式筒形储罐3正中间横截面的两侧。
作为进一步改进，本发明在卧式筒形储罐3远离所述底座4的一侧设有用于过热蒸汽输入的第二进口7，利用过热蒸汽的压力将焦油压送至特种废物流化床焚烧炉1的进料口，无需采用泵输送，避免泵被堵塞。
本实施例在实现实施1有益效果的基础上，结构更加简单，且能避免加热过程焦油中的轻质组分流失导致焦油越来越稠而影响后续的输出，同时，采用过热蒸汽增压将容器中的焦油输出，无需采用泵输送焦油，可以有效防止泵被堵塞。
实施例3
请参照图1，一种用于焦油处理的方法，包括以下步骤：
步骤1：将丁二烯生产过程产生的液态焦油置于上述实施例的容器中；
步骤2：将步骤1中装有焦油的容器运输至焚烧厂，然后对装有焦油的容器进行加热，直至焦油可从容器中流出；
步骤3：将步骤2从容器中流出的焦油与污泥混匀，进行焚烧。
本实施例通过采用移动式容器承接刚产生的焦油，再将装有焦油的容器运输至焚烧厂，对容器进行加热防止焦油凝固，避免焦油直接外排至地面上污染环境，也避免工作人员直接接触焦油，可有效降低焦油对人体健康的危害，处理更加安全，也减小了劳动强度及人力成本，同时有利于后续处理。
实施例4
请参照图1，一种用于焦油处理的方法，包括以下步骤：
步骤1：将丁二烯生产过程产生的液态焦油通过第一进口5(焦油进口)进入上述的容器中；其中焦油进口为与丁二烯溶剂抽提装置的出口配套的管道，可进行对接，产生的焦油完全排放至容器中时，用少量乙烯盘油对溶剂抽提釜和排放管道进行清洗；
步骤2：将步骤1中装有焦油的容器利用叉车运输至焚烧厂，然后通过向第三进口输入0.45MPa及以上的饱和蒸汽对装有焦油的容器进行加热(其中冷凝水从第二出口排出)，使焦油保持在120℃左右，直至焦油可从容器中流出；
步骤3：当步骤2中焦油被加热至可从容器中流出时，从第二进口7向容器中通入1MPa以上的过热蒸汽，并打开容器的第一出口6，使得焦油被压入特种废物流化床焚烧炉1的进料口与污泥混匀，然后进入特种废物流化床焚烧炉1进行焚烧。
当不再有焦油压出时，将容器泄压后，通过第一进口5缓慢通入乙烯盘油至容器的约1/4液位处，在保温状态下再次通入过热蒸汽将乙烯盘油和残留的焦油一起压入焚烧炉，保证焦油出料管道的畅通。
本实施例在实施例3的基础上对方法进一步细化，在实现上述有益效果的同时，能避免焦油流经管道处凝固，使得容器中的焦油能最大程度排出到特种废物流化床焚烧炉1中。
综上所述，本发明提供的用于焦油处理的装置及方法，通过增加容器来承接刚产生的液态焦油，避免焦油被直接排入地上污染环境；通过将容器设计成移动式容器，使得承接有焦油的容器可被安全移至(运输至)处理厂，一方面，与直接排出到地面上相比，避免焦油直接暴露在空气中污染环境，同时也无需建立长的输送管道，不会出现管路堵塞等问题，另一方面，无需工作人员对排出焦油进行分割，降低了劳动强度，有利于节约人力成本，同时，工作人员无需直接接触焦油，可有效降低焦油对人体健康的危害，方便运输且处理更加安全；通过在容器的外表面设置加热保温装置，可防止焦油在运输过程凝固，保持焦油一直处于液态，有利于后续焚烧完全，有利于特种废物流化床焚烧炉的炉况的稳定及污染物达标排放；将焦油加热至液态与低热值的污泥混匀焚烧，可充分利用焦油的热值，节约能源。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于焦油处理的装置，其特征在于，包括特种废物流化床焚烧炉和用于承接液态焦油的容器，所述容器与所述特种废物流化床焚烧炉的进料口可拆连接；所述容器可移动；所述容器的外表面设有加热保温装置。
2.根据权利要求1所述的用于焦油处理的装置，其特征在于，所述容器为密闭容器。
3.根据权利要求2所述的用于焦油处理的装置，其特征在于，所述容器包括卧式筒形储罐和用于支撑所述卧式筒形储罐的底座，所述卧式筒形储罐的远离所述底座的一侧设有用于焦油输入的第一进口，所述卧式筒形储罐的靠近所述底座的一侧设有用于焦油排出的第一出口，所述第一进口与第一出口分别位于所述卧式筒形储罐的两端。
4.根据权利要求3所述的用于焦油处理的装置，其特征在于，所述卧式筒形储罐远离所述底座的一侧还设有用于过热蒸汽输入的第二进口。
5.根据权利要求3所述的用于焦油处理的装置，其特征在于，所述底座为鞍式支座，所述鞍式支座的数目为2个，2个鞍式支座分别位于所述卧式筒形储罐正中间横截面的两侧且2个鞍式支座到卧式筒形储罐正中间横截面的距离相等。
6.根据权利要求3所述的用于焦油处理的装置，其特征在于，所述第一出口连接有出料管道，所述出料管道的另一端与特种废物流化床焚烧炉的进料口可拆连接，所述出料管道的外表面设有保温层。
7.根据权利要求3所述的用于焦油处理的装置，其特征在于，所述加热保温装置包括蒸汽保温夹套，所述蒸汽保温夹套上设有用于蒸汽输入的第三进口及用于冷凝水排出的第二出口，所述第三进口与第二出口分别位于所述卧式筒形储罐正中间横截面的两侧。
8.一种用于焦油处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将丁二烯生产过程产生的液态焦油置于权利要求1～7任意一项所述的容器中；
步骤2：将步骤1中装有焦油的容器运输至焚烧厂，然后对装有焦油的容器进行加热，直至焦油可从容器中流出；
步骤3：将步骤2从容器中流出的焦油与污泥混匀，进行焚烧。
9.根据权利要求8所述的用于焦油处理的方法，其特征在于，步骤2是利用0.45MPa以上的饱和蒸汽对装有焦油的容器进行加热。
10.根据权利要求8所述的用于焦油处理的方法，其特征在于，步骤3的具体操作为：当步骤2中焦油被加热至可从容器中流出时，向容器中通入1MPa以上的过热蒸汽，并打开容器的第一出口，使得焦油被压入特种废物流化床焚烧炉的进料口与污泥混匀，然后进入特种废物流化床焚烧炉进行焚烧。
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