CN106812784A - 一种密集剑齿围板铰链及其制造技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，包括铰链板、剑齿板、剑齿板足、铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起、剑齿、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴、剑齿板片，其特征在于:本发明采用冲压的方法设置与所述铰链板一体的密集的铆接剑齿，齿高24MM以上，齿宽3.8MM以上，齿数为16×2以上。制造技术方法包括步骤一、备料：步骤二、冲压铰链板坯：(1)冲压所述铰链板长、短横向脊状隆起(2)冲压成铰链板坯，步骤三、冲压剑齿板：(1)冲压所述(2)冲压所述剑齿，步骤四、冲压链接板：步骤五、把两个所述铰链板吻合在一起设制所述铰链轴制成。本发明连接牢固度高，能够满足包装需求。克服了现有技术的不足。

Description

一种密集剑齿围板铰链及其制造技术
技术领域
本发明涉及一种五金加工技术领域，尤其涉及一种密集剑齿围板铰链及其制造技术。
背景技术
现有技术的围板铰链是对称开4个小孔，通过铆钉与板材铆接而成。工序复杂、产量低，并且铆钉直径小，数量少，造成连接强度低，承重能力差，稳固度小，在很多情况下无法满足包装的需要。
本发明密集剑齿围板铰链采用冲压的方法设置与所述密集剑齿围板铰链一体的密集的铆接剑齿，齿高24MM以上，齿宽3.8MM以上，齿数为16×2以上，铰链板厚度1-1.7MM左右，本发明与18MM以上厚度胶合板或者实木板配合轧制成包装箱，连接更牢固，箱板更厚，强度更高，能够满足客户的需求。克服了现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，解决现了有技术的围板铰链的连接强度低，承重能力差，稳固度小，在很多情况下无法满足包装的需要的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，包括铰链板、剑齿板、剑齿板足、铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起、剑齿、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴、剑齿板片，其特征在于:
所述铰链板设有剑齿板和链接板，所述剑齿板设有剑齿板片、剑齿板足、铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起和剑齿，所述链接板交替设有链接轴套和轴套豁口，两个铰链板交互吻合的所述链接轴套内设有铰链轴，构成一种密集剑齿围板铰链。
一种密集剑齿围板铰链的制造技术，包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片。
步骤二、冲压铰链板坯：(1)在所述钢板片上等距相间由内向外冲压所述铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起，(2)进一步把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，制成铰链板坯。
步骤三、冲压剑齿板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述剑齿板足和一个所述剑齿板片，所述剑齿板足和所述剑齿板片呈平行面，(2)在所述剑齿板片上冲压所述剑齿。
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板。
步骤五、制备密集剑齿围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述密集剑齿围板铰链。
所述剑齿呈长剑状，设置为齿长不小于24MM，齿宽不小于3.8MM。所述铰链板长横向脊状隆起和铰链板短横向脊状隆起等距离相间设置在所述铰链板上，所述铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起用来增大所述剑齿和所述铰链板的张力，从而提高所述密集剑齿围板铰链的负重强度。所述密集剑齿围板铰链与厚度大于18MM胶合板和/或实木板配合轧制成包装箱。
进一步地，所述剑齿交错设置在靠近所述剑齿板片的外侧边和靠近所述剑齿板片的链接板侧，排成整齐的两行，可增大所述密集剑齿围板铰链的稳固度。
进一步地，所述铰链板厚度1-1.7MM。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明公开了一种密集剑齿围板铰链，解决现了有技术的围板铰链的连接强度低，承重能力差，稳固度小，在很多情况下无法满足包装的需要的问题。本发明密集剑齿围板铰链采用冲压的方法设置与所述密集剑齿围板铰链一体的密集的铆接剑齿，齿高24MM以上，齿宽3.8MM以上，齿数为16×2以上，铰链板厚度1-1.7MM左右，本发明与18MM以上厚度胶合板或者实木板配合轧制成包装箱，连接更牢固，箱板更厚，强度更高，能够满足客户的需求。克服了现有技术的不足。
(2)本发明还公开了一种密集剑齿围板铰链的制造技术方法。
附图说明
图1是本发明示意图。
图中所示：1-铰链板、2-剑齿板、3-剑齿板足、4-铰链板长横向脊状隆起、5-铰链板短横向脊状隆起、6-剑齿、7-链接板、8-链接轴套、9-轴套豁口、10-铰链轴、11-剑齿板片。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例一
如图1所示，一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，包括铰链板1、剑齿板2、剑齿板足3、铰链板长横向脊状隆起4、铰链板短横向脊状隆起5、剑齿6、链接板7、链接轴套8、轴套豁口9、铰链轴10、剑齿板片11。
首先在所述铰链板1上设置所述剑齿板2和链接板7，再在所述剑齿板2上设置所述剑齿板足3、铰链板长横向脊状隆起4、铰链板短横向脊状隆起5、剑齿6和剑齿板片11。
然后在所述链接板7上设置所述链接轴套8和轴套豁口9。最后将把两个所述链接轴套8和轴套豁口9交互吻合的铰链板1吻合在一起，在所述链接轴套8内设制所述铰链轴10，完成一种密集剑齿围板铰链的实施。
实施例二
如图1所示，一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，还包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片，
步骤二、冲压铰链板坯：(1)在所述钢板片上等距相间由内向外冲压所述铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起，(2)进一步把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，制成铰链板坯，
步骤三、冲压剑齿板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述剑齿板足和一个所述剑齿板片，所述剑齿板足和所述剑齿板片呈平行面，(2)在所述剑齿板片上冲压所述剑齿，
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板，
步骤五、制备密集剑齿围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述密集剑齿围板铰链。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，包括铰链板、剑齿板、剑齿板足、铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起、剑齿、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴、剑齿板片，其特征在于:
所述铰链板设有剑齿板和链接板，所述剑齿板设有剑齿板片、剑齿板足、铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起和剑齿，所述链接板交替设有链接轴套和轴套豁口，两个铰链板交互吻合的所述链接轴套内设有铰链轴，构成一种密集剑齿围板铰链；
一种密集剑齿围板铰链的制造技术，包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片，
步骤二、冲压铰链板坯：(1)在所述钢板片上等距相间由内向外冲压所述铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起，(2)进一步把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，制成铰链板坯，
步骤三、冲压剑齿板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述剑齿板足和一个所述剑齿板片，所述剑齿板足和所述剑齿板片呈平行面，(2)在所述剑齿板片上冲压所述剑齿，
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板，
步骤五、制备密集剑齿围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述密集剑齿围板铰链。
2.根据权利要求1所述一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述剑齿呈长剑状，设置为齿长不小于24MM，齿宽不小于3.8MM。
3.根据权利要求1所述一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述铰链板长横向脊状隆起和铰链板短横向脊状隆起等距离相间设置在所述铰链板上，所述铰链板长横向脊状隆起、铰链板短横向脊状隆起用来增大所述剑齿和所述铰链板的张力，从而提高所述密集剑齿围板铰链的负重强度。
4.根据权利要求1所述一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述密集剑齿围板铰链与厚度大于18MM胶合板和/或实木板配合轧制成包装箱。
5.根据权利要求1所述一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述剑齿交错设置在靠近所述剑齿板片的外侧边和靠近所述剑齿板片的链接板侧，排成整齐的两行，可增大所述密集剑齿围板铰链的稳固度。
6.根据权利要求1所述一种密集剑齿围板铰链及其制造技术，其特征在于，所述铰链板厚度1-1.7MM。
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