CN214834686U - 一种新型钢框木塑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢框木塑模板,包括钢框，所述钢框上设有圆孔，所述钢框内侧设有卡槽，所述圆孔位于所述卡槽下方。本实用新型通过独特的设计和对钢框截面进行优化，可以与铝合金模板相互通用，解决了无法与其他模板难以搭配的问题，重量比市场上的钢框重量更轻，但承载能力更强，钢材的刚度较高，抗摔和抗弯的能力较高，从而大幅度减少了因暴力施工或其他不利因素导致的模板严重变形或严重损坏。

Description

一种新型钢框木塑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体来说，涉及一种新型钢框木塑模板。

背景技术

一种针对建筑结构施工钢框木塑模板的设计，市面上现有的建筑结构施工模板种类较多，有木体系模板、大钢模板、组合小钢模板、钢框木塑模板和铝合金模板等多种体系的建筑结构施工模板，市面上诸多体系的建筑模板，各有各的使用范围，木体系模板的应用范围较为广泛，但是不能做到多次的周转使用，对资源的浪费和对环境污染的影响较大，在社会号召下尽量减少木模板的使用。

大钢模板和组合小钢模板应用范围也是比较广泛，但是因材质为全钢，虽然刚度较高，承载能力好，可以多次周转使用，但是自重相比较其他模板要重很多，不利于现场的施工，不论是移动还是合模拆模都需要通过机械的协助，所以对人力数量和机械占用时间均达到峰值，对现场资源造成了极大的浪费，所以钢体系模板也逐渐的退出了市场。

在当前市场铝合金模板是比较受欢迎的模板体系，不仅承载力高、自重小，还可以多次周转使用，而且装配简单、功效较高，但是铝合金模板的自身成本很高，而且使用的范围也比较小，同时对设计人员和现场施工人员的专业素质要求较高，虽然受欢迎但是一般的项目不会轻易使用，因此市场的占有率不是很高。

与其他体系的模板相比钢框木塑模板就比较有优势，它不仅拥有钢体系模板的一些重要性能，同时还具备了一些铝合金模板的性能，并且自身拥有木体系模板的特征，可以说是集诸多模板体系优点于一身的一种模板，但是市面上钢框木塑模板的种类较多，并且无法与其他模板实现通用，所以使用的项目较少。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种新型钢框木塑模板，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型钢框木塑模板，包括钢框，所述钢框上设有圆孔，所述钢框内侧设有卡槽，所述圆孔位于所述卡槽下方。

进一步地，所述圆孔的直径为16.6mm，所述圆孔的孔距是50模数。

进一步地，所述钢框内侧设有横肋，所述横肋的两端与所述钢框的内侧焊接。

进一步地，所述卡槽通过铆钉或自攻钉与所述钢框的面板连接。

进一步地，所述横肋为圆柱形。

进一步地，所述钢框的面板设有包边。

本实用新型的有益效果为：通过独特的设计和对钢框截面进行优化，可以与铝合金模板相互通用，解决了无法与其他模板难以搭配的问题，重量比市场上的钢框重量更轻，但承载能力更强，钢材的刚度较高，抗摔和抗弯的能力较高，从而大幅度减少了因暴力施工或其他不利因素导致的模板严重变形或严重损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的钢框横截面的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的边框结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的边框焊接后的钢框结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的横肋结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的总结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的组装示意图一；

图7是根据本实用新型实施例所述的新型钢框木塑模板的组装示意图二。

图中：1.钢框、2.横肋、3.圆孔、4.卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例所述的一种新型钢框木塑模板，包括钢框1，如图1-2所示，钢框1一侧设有卡槽4，通过铆钉或自攻钉与所述钢框的面板连接。

如图3所示，由四根边框型材通过焊接成四边形组成所述钢框1。

如图4-5所示，所述钢框1内侧设有横肋2，所述横肋2为圆柱形，所述钢框1表面设有圆孔3，所述圆孔3的直径为16.6mm，所述圆孔3的孔距是50模数。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述钢框1采用热轧一次成形的加工工艺进行加工，无需进行二次的抛光等美容的工序，通过模具将钢材进行加工，钢材不低于Q235b。

再按照设计图纸的中的要求，使用排冲按照50模数进行开孔，所开孔的直径为16.5mm，起始孔距边的距离根据图纸来定，不同长度的边框，所打孔的数量不同，但是均是按照50模数进行排列，边框长度与市面现有的铝合金模板的标准规格一致。

如图6所示，通过焊接的方式，将四根边框型材进行焊接，形成一个稳定的框架，该框架刚度大，强度高，不易受到破坏，并且可以更具不同长度的型材配合，组合多种不同规格的标准模板边框。

如图7所示，通过焊接的方式，在钢框1内加设几道横肋2，进一步的加强新型钢框1整体性和自身的强度，使钢框1木塑模板更加耐用，同时因横肋2是采用的是圆管，可以充当搬运时的把手，利用钢框1模板在现场的移动或使用。

钢框设置了专门用以安放木塑面板的卡槽4，起到了对面板进行了一定程度上的封边作用，为面板边缘最大限度的解决了易被破坏的问题同时在钢框与面板之间粉刷胶液或用原子灰进行封堵，可以起到防止水对面板的侵蚀和影响，增加面板的周转次数。

新型钢边框可以与铝合金模板相互通用，连接构件（销轴或螺栓）均可采用铝模构件，解决了现有因模板体系的不同导致无法连接的问题或额外增加连接构件种类的问题，并且还可以独立使用。

钢材的刚度较高，抗摔和抗弯的能力较高，从而大幅度减少了因暴力施工或其他不利因素导致的模板严重变形或严重损坏，新型钢框二次返厂维修费用较低，并且维修方式简单，钢框模板所有构件以及成形均在工厂内加工，施工现场模板无锯、切现象，在节省现场施工时间的同时，保证了文明施工和绿色施工的要求。

边框的材质为钢材，比铝材采购的成本价格较低，比方木周转次数更高。钢框刚度是铝材的3倍，周转次数更多，同时钢框的二次维修费用比铝模板低3~5倍。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过对钢框截面进行优化，其重量比市场上的钢框重量更轻，但承载能力更强，并且通过设置模板包边，进一步的保护了软模板的边缘，不仅解决了破坏性的碰撞造成的损伤，同时也防止了活水对软模板的侵蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢框木塑模板，其特征在于，包括钢框（1），所述钢框（1）上设有圆孔（3），所述钢框（1）内侧设有卡槽（4），所述圆孔（3）位于所述卡槽（4）下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢框木塑模板，其特征在于，所述圆孔（3）的直径为16.6mm，所述圆孔（3）的孔距是50模数。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢框木塑模板，其特征在于，所述钢框（1）内侧设有横肋（2），所述横肋（2）的两端与所述钢框（1）的内侧焊接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢框木塑模板，其特征在于，所述卡槽（4）通过铆钉或自攻钉与所述钢框（1）的面板连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型钢框木塑模板，其特征在于，所述横肋（2）为圆柱形。

6.根据权利要求4所述的一种新型钢框木塑模板，其特征在于,对所述钢框（1）的面板设有包边。

Images